山特ups不間斷電源C10KS在線式10KVA/9000W內(nèi)置蓄電池標(biāo)機(jī)房服務(wù)器
山特ups不間斷電源C10KS 面議污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過(guò)濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過(guò)濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
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更新時(shí)間：2018-05-16 14:52:18瀏覽次數(shù)：88次
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分析錫渣過(guò)多的原因！
1.沒有經(jīng)常清理錫渣,使峰頂?shù)粝聛?lái)的含錫不能盡快進(jìn)入爐中,而不是留在錫渣上面;加熱不均勻,也會(huì)造成錫渣過(guò)多.
2.平時(shí)的清爐也是很關(guān)鍵的,長(zhǎng)時(shí)間沒有清爐,爐中的雜質(zhì)含量偏高,也會(huì)造成錫渣過(guò)多的原因之一,還要定期清爐換錫,一般大約每半年換錫一次。
3.波峰爐的溫一般都控制得比較低,一般為 250℃±5℃(針對(duì) 63/37 的錫條來(lái)說(shuō)),而這個(gè)溫是焊料在焊接過(guò)程中所要求的基本要達(dá)到的溫,溫偏低,以致錫不能達(dá)到一個(gè)很好的溶解,在使用之時(shí)就會(huì)造成錫渣過(guò)多的情況。
4.是波峰爐設(shè)備的問題: 波峰太高,焊料從峰頂?shù)粝聛?lái)的時(shí)候,溫降低偏差比較大,焊料混合著氣沖進(jìn)錫爐中造成于氧化和半溶解現(xiàn)象,導(dǎo)致錫渣的產(chǎn)生。
5.錫條的純也有關(guān)系,波峰爐一般都要求純高的錫條,雜質(zhì)多的錫條在焊接時(shí)會(huì)造成錫渣過(guò)多。
6.波峰爐里錫使用時(shí)間過(guò)久,錫本身的抗氧化能力在降低,造成氧化速加快,從而影響到錫渣產(chǎn)生量增加。
焊錫在使用過(guò)程中，錫渣過(guò)多，如何處理？
1．對(duì)于手浸爐來(lái)說(shuō),錫渣多的問題不是很正常,也很少出現(xiàn)這種問題,客戶放映錫面發(fā)黃或發(fā)紫,此情況可能是客戶在操作的過(guò)程中爐溫偏差過(guò)大.例如溫過(guò)高或錫爐用了太長(zhǎng)時(shí)間沒有清爐,造成抗氧化損耗過(guò)多而起不到作用,這種情況只要加入少量抗氧化或進(jìn)行清爐,再控制好錫爐的溫就能解決。
2. 對(duì)于波峰爐中所說(shuō)的錫渣過(guò)多,首要分清楚錫渣是否正常,一般情況下黑色粉末狀的錫渣是正常的,而豆腐狀的錫渣卻不正常,針對(duì)不正常的豆腐狀錫渣的產(chǎn)生和原因有以下六點(diǎn):
①主要原因是波峰爐設(shè)備的問題:目前市場(chǎng)上的波峰爐的設(shè)計(jì)很多地方不夠理想,波峰太高,鋒臺(tái)過(guò)寬,雙波峰靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)榘而造成的。波峰太高,焊料從峰頂?shù)粝聛?lái)的時(shí)候、溫降低偏差比較大,焊料混合著氣沖進(jìn)錫爐中造成于氧化和半溶解現(xiàn)象,導(dǎo)致錫渣的產(chǎn)生。而旋轉(zhuǎn)榘沒有做好預(yù)防措施,不斷地把錫渣壓倒錫爐中,循環(huán)地連鎖反應(yīng)加激錫渣產(chǎn)生。
②波峰爐的溫一般都控制得比較低,一般為250℃±5℃(針對(duì)63/37的錫條來(lái)說(shuō)),而這個(gè)溫是焊料在焊接過(guò)程中所要求的基本要達(dá)到的溫,溫偏低錫就不能達(dá)到一個(gè)很好的溶解,在使用之時(shí)就會(huì)造成錫渣過(guò)多的情況。
③人為的關(guān)系,在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候加上錫條也是很關(guān)鍵的,加錫條的合適時(shí)候是始終保持錫面和峰頂?shù)木嚯x要短。
④有沒有經(jīng)常清理錫渣,使峰頂?shù)粝聛?lái)的含錫能盡快進(jìn)入爐中,而不是留在錫渣上面,加熱步均勻,也會(huì)造成錫渣過(guò)多。
⑤錫條的純也有關(guān)系,波峰爐一般都要求永純高的錫條,例如:63/37、60/40,雜質(zhì)多的錫條在焊接時(shí)會(huì)造成錫渣過(guò)多。
⑥平時(shí)的清爐也是很關(guān)鍵的,長(zhǎng)時(shí)間沒有清爐,爐中的雜質(zhì)含量偏高,也會(huì)造成錫渣過(guò)多的原因之一,還要定期清爐換錫,一般大約每半年換錫一次。
可根據(jù)客戶要求定制各種規(guī)格尺寸，合金要求。
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