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東莞市固晶電子科技有限公司
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更新時間：2018-05-16 14:52:18瀏覽次數(shù)：206次
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東莞市固晶電子科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)預成型錫片、錫環(huán)、低溫錫環(huán)、錫帶、無鉛錫條、錫線、低溫錫線、錫膏、助焊劑、水基清洗劑、固晶錫膏、SMT紅膠.五金配件等產(chǎn)品。我們本著“專業(yè)服務(wù)，顧客為”的服務(wù)宗旨，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和高標準高質(zhì)量的服務(wù)意識，贏得了廣大客戶的信任和贊許。我們以誠實待客、信譽為本的理念為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、*的服務(wù)、與全各地眾多的客戶建立了良好的業(yè)務(wù)關(guān)系，在廣大用戶中贏得了良好的信譽！固晶電子始終如一地堅持“以德敬業(yè)，方得億心” 以誠信、創(chuàng)新、敬業(yè)、奮進為發(fā)展的宗旨?，F(xiàn)代化的管理模式，我們團結(jié)向上的精神風貌，孜孜不倦的敬業(yè)精神，是發(fā)展有力的保障。精準的質(zhì)量，嚴格的交期，完善的服務(wù)是我們的承諾。我們將會以更高的質(zhì)量，更完善的售前和售后服務(wù)來回饋客戶對我們*的支持與信任，我們誠邀社會各界新老朋友光臨指導、加深了解、真誠合作。
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分析錫渣過多的原因！
1.沒有經(jīng)常清理錫渣,使峰頂?shù)粝聛淼暮a不能盡快進入爐中,而不是留在錫渣上面;加熱不均勻,也會造成錫渣過多.
2.平時的清爐也是很關(guān)鍵的,長時間沒有清爐,爐中的雜質(zhì)含量偏高,也會造成錫渣過多的原因之一,還要定期清爐換錫,一般大約每半年換錫一次。
3.波峰爐的溫一般都控制得比較低,一般為 250℃±5℃(針對 63/37 的錫條來說),而這個溫是焊料在焊接過程中所要求的基本要達到的溫,溫偏低,以致錫不能達到一個很好的溶解,在使用之時就會造成錫渣過多的情況。
4.是波峰爐設(shè)備的問題: 波峰太高,焊料從峰頂?shù)粝聛淼臅r候,溫降低偏差比較大,焊料混合著氣沖進錫爐中造成于氧化和半溶解現(xiàn)象,導致錫渣的產(chǎn)生。
5.錫條的純也有關(guān)系,波峰爐一般都要求純高的錫條,雜質(zhì)多的錫條在焊接時會造成錫渣過多。
6.波峰爐里錫使用時間過久,錫本身的抗氧化能力在降低,造成氧化速加快,從而影響到錫渣產(chǎn)生量增加。
焊錫在使用過程中，錫渣過多，如何處理？
1．對于手浸爐來說,錫渣多的問題不是很正常,也很少出現(xiàn)這種問題,客戶放映錫面發(fā)黃或發(fā)紫,此情況可能是客戶在操作的過程中爐溫偏差過大.例如溫過高或錫爐用了太長時間沒有清爐,造成抗氧化損耗過多而起不到作用,這種情況只要加入少量抗氧化或進行清爐,再控制好錫爐的溫就能解決。
2. 對于波峰爐中所說的錫渣過多,首要分清楚錫渣是否正常,一般情況下黑色粉末狀的錫渣是正常的,而豆腐狀的錫渣卻不正常,針對不正常的豆腐狀錫渣的產(chǎn)生和原因有以下六點:
①主要原因是波峰爐設(shè)備的問題:目前市場上的波峰爐的設(shè)計很多地方不夠理想,波峰太高,鋒臺過寬,雙波峰靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)榘而造成的。波峰太高,焊料從峰頂?shù)粝聛淼臅r候、溫降低偏差比較大,焊料混合著氣沖進錫爐中造成于氧化和半溶解現(xiàn)象,導致錫渣的產(chǎn)生。而旋轉(zhuǎn)榘沒有做好預防措施,不斷地把錫渣壓倒錫爐中,循環(huán)地連鎖反應(yīng)加激錫渣產(chǎn)生。
②波峰爐的溫一般都控制得比較低,一般為250℃±5℃(針對63/37的錫條來說),而這個溫是焊料在焊接過程中所要求的基本要達到的溫,溫偏低錫就不能達到一個很好的溶解,在使用之時就會造成錫渣過多的情況。
③人為的關(guān)系,在適當?shù)臅r候加上錫條也是很關(guān)鍵的,加錫條的合適時候是始終保持錫面和峰頂?shù)木嚯x要短。
④有沒有經(jīng)常清理錫渣,使峰頂?shù)粝聛淼暮a能盡快進入爐中,而不是留在錫渣上面,加熱步均勻,也會造成錫渣過多。
⑤錫條的純也有關(guān)系,波峰爐一般都要求永純高的錫條,例如:63/37、60/40,雜質(zhì)多的錫條在焊接時會造成錫渣過多。
⑥平時的清爐也是很關(guān)鍵的,長時間沒有清爐,爐中的雜質(zhì)含量偏高,也會造成錫渣過多的原因之一,還要定期清爐換錫,一般大約每半年換錫一次。
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