地坪漆施工步驟【地坪漆施工：139 8555 1606】
一、地坪表面的處理
1、新竣工的工業(yè)地坪必須經(jīng)過一定的養(yǎng)護后方可施工，約28天。
2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。
3、*清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。
4、清除積水，并使潮處*干燥。
5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。
6、平整的表面允許空隙為2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。
7、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，并用吸塵器*清潔。
8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來*批刮，實干后，打磨吸塵。
二、涂封閉漆
1、在處理清潔、平整的砼表面，采用高壓無氣噴涂或輥涂，環(huán)氧封閉底涂料一道。
2、環(huán)氧封閉漆有很強的滲透性，在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內(nèi)部，增強涂層和基層的附著力，其涂布必須連續(xù)，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準。
3、局部漏涂可用刷子補涂，表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。
三、批刮批刮料
1、在實干(25℃，約8～12小時)以后的底漆表面采用兩道批刮膩子的方法，以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能，并調(diào)整地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和環(huán)氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用于增強地面的耐磨及抗壓性能。
3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子，并吸塵清潔。
4、用200—320目的石英砂和環(huán)氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用于增強地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子，并吸塵清潔。
6、兩道膩子實干以后，如有麻面、裂縫處應*行修補，然后用平板砂光機進行打磨，使其平整，并吸塵清潔。
7、石英砂使用目數(shù)由現(xiàn)場工程師根據(jù)地面具體情況確定。
四、涂飾地坪中間層
1、在打磨、清潔后的膩子表面上(20℃，24小時)用環(huán)氧地坪涂料涂飾中間層，涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂，大面積施工以高壓無空氣噴涂，噴涂壓力為20～25Mpa。
2、此遍可使地面更趨于平整，更便于發(fā)現(xiàn)地面仍存在的缺陷，以便下一面層施工找平。
3、此遍還方便甲方對設備安裝等的安排。
五、涂飾地坪面層
1、在中間層實干后，進行環(huán)氧地坪層涂裝，涂裝方法用批刮和高壓無空氣噴涂，但以高壓無空氣噴涂為宜。
2、涂裝前應對于中間層用砂袋式無塵滾動磨砂機進行打磨、吸塵。
3、如甲方在中間層實干后，*行了設備的安裝調(diào)試，造成地面形成新的缺陷，應用批刮料找平、打磨，并吸塵、清潔后噴涂面層。
六、施工注意事項
1、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應高于5℃，相對濕度小于85％時方能施工。
2、施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄，以備查考。
3、涂料施工后，應立即清洗有關設備和工具。
環(huán)氧砂漿地坪漆施工方法：
1、基層處理：
清除地面浮漿、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保證地面與底油附著結實。
2、封閉底油施工：
將地表封閉，讓Q587底油充分滲透地面，增強附著力，促使面涂平整光滑。
在底油施工前應進行地面含水率的測定，如果含水率高于5%，則應進行斷水處理或地面應再保養(yǎng)，達到含水率要求后再施工。
底油施工時將材料按比例充分攪拌均勻，用滾涂或用刮片刮涂于素地
要均勻有光澤，不均勻處理進行第二次補涂。一般24小時后可做中涂。
3、中涂施工：
對地面較差或凹凸不平處進行批補施工。待底油固化后進行中涂批補,
將批補材料按比例混合，并充分攪拌均勻。燥后全面砂磨，再以吸塵器吸除 干凈，做好面涂之準備。
4、面涂施工：
待中涂固化后將調(diào)配好的面層涂料倒在地面上，用鏝刀均勻攤布，攤布次數(shù)不得太多，以免出現(xiàn)大量的氣泡和刮痕。
5、面涂保養(yǎng)：
面涂施工完成兩天內(nèi)禁止上人，7天以內(nèi)不可與水、酸、堿等化學物品接觸，
若不慎沾涂，應立即用干布擦干凈。
注：以上為環(huán)氧樹脂地坪基本施工工藝。根據(jù)環(huán)氧樹脂地坪的不同再增加 其它相應的施工工序。
對素地的要求 表面干燥，含水率小于8%，表面無起沙、粉化、空鼓、龜裂現(xiàn)象，基層素地要有防水層（原有素地已施工）。
