青海脫硫增效劑,盡管濕法脫硫技術(shù)的工藝成熟,脫硫效率高,但是它也存在著初期投資大(占發(fā)電機(jī)組投資的10%~30%)、運(yùn)行費(fèi)用高(約占發(fā)電成本的10%~20%)、容易結(jié)垢等不足。同時(shí)由于吸收劑石灰石的溶解度小,導(dǎo)致液相傳質(zhì)差,脫硫過(guò)程中脫硫漿液的pH值波動(dòng)劇烈,嚴(yán)重影響石灰石的利用和脫硫效率。而且隨著煤炭大量的開(kāi)采和使用,煤炭品質(zhì)逐漸降低,電站煤粉鍋爐的煙氣含硫量逐漸升高,使某些已經(jīng)投運(yùn)的脫硫設(shè)備即使在其設(shè)計(jì)脫硫效率下也很難達(dá)到日益嚴(yán)格的SO2排放標(biāo)準(zhǔn)。在眾多燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)中,濕法煙氣脫硫一直占據(jù)著主導(dǎo)地位,目前在世界上已經(jīng)建成的脫硫裝置中,濕法脫硫裝置約占80%;由于石灰石價(jià)廉易得,因此在濕法煙氣脫硫過(guò)程中廣泛應(yīng)用作為脫硫吸收劑。在濕法石灰石—石膏脫硫工藝中SO2從煙氣中的脫除過(guò)程涉及到氣、液、固三相物態(tài),涉及一系列的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程,其中對(duì)脫硫反應(yīng)起到控制性反應(yīng)的過(guò)程是SO2從氣相轉(zhuǎn)移到液相的過(guò)程。根據(jù)通用的雙膜理論,假設(shè)SO2從氣相轉(zhuǎn)移到液相的過(guò)程是:SO2氣體靠湍流擴(kuò)散從氣相主體到達(dá)氣膜邊界;之后靠分子擴(kuò)散通過(guò)氣膜到達(dá)兩相界面;在兩相界面上SO2氣體分子從氣相溶入到液相;再靠分子擴(kuò)散通過(guò)液膜到達(dá)液膜邊界;之后通過(guò)湍流擴(kuò)散從液膜邊界表面進(jìn)入液相主體。SO2的傳質(zhì)過(guò)程既受液膜阻力的控制,又受氣膜阻力的控制,氣膜控制主要發(fā)生于入口SO2濃度較低的工況。 當(dāng)入口SO2濃度較低而液氣比L/G較高時(shí),在一定范圍內(nèi),脫硫效率不會(huì)因?yàn)镾O2濃度增加而降低。當(dāng)SO2濃度繼續(xù)增加,達(dá)到一定濃度時(shí),脫硫效率將下降,此時(shí),SO2的吸收由受氣膜控制向雙膜控制過(guò)渡,后轉(zhuǎn)向受液膜控制。我國(guó),幾乎所有用石灰石做吸收劑的脫硫系統(tǒng)SO2的吸收過(guò)程受液膜阻力控制。因此,在石灰石-石膏煙氣脫硫過(guò)程中,若能采用有關(guān)技術(shù)方式減小SO2吸收的液膜阻力,就可有效提高脫硫反應(yīng)速度,提高脫硫效率。