曲阜市脫硫增效劑，盡管濕法脫硫技術(shù)的工藝成熟，脫硫效率高，但是它也存在著初期投資大（占發(fā)電機組投資的10%~30%）、運行費用高（約占發(fā)電成本的10%~20%）、容易結(jié)垢等不足。同時由于吸收劑石灰石的溶解度小，導(dǎo)致液相傳質(zhì)差，脫硫過程中脫硫漿液的pH值波動劇烈，嚴重影響石灰石的利用和脫硫效率。而且隨著煤炭大量的開采和使用，煤炭品質(zhì)逐漸降低，電站煤粉鍋爐的煙氣含硫量逐漸升高，使某些已經(jīng)投運的脫硫設(shè)備即使在其設(shè)計脫硫效率下也很難達到日益嚴格的SO2排放標準。脫硫過程中脫硫漿液的pH值波動劇烈，嚴重影響石灰石的利用和脫硫效率。而且隨著煤炭大量的開采和使用，曲阜市脫硫增效劑，煤炭品質(zhì)逐漸降低，電站煤粉鍋爐的煙氣含硫量逐漸升高。如原本需要使用三臺漿液循環(huán)泵，使用該產(chǎn)品后可以停用一臺漿液循環(huán)泵，這樣節(jié)
省的廠用電和降低石灰石的消耗等綜合節(jié)能費用，是藥劑加入成本的一倍以上。含增效劑的碳酸鈣懸浮液吸收二氧化硫時，在其向表面和液膜中溶解的二氧化硫與水反應(yīng)離解出氫離子，在液膜和液相主體邊界，增效劑與氫離子反應(yīng)使氫離子反應(yīng)到頁面主體，液膜中氫濃度的降低加速了平衡向右移動，從而促進了二氧化硫的溶解提高了脫硫率。，在固相表面和液膜中，在溶解的碳酸根與離解的氫離子反應(yīng)生成碳酸，在液相主體氫與碳酸反應(yīng)生成二氧化碳和水，液相主體中碳酸濃度的降低，使得平衡均向右移動，從而促進了碳酸鈣的溶解。拓寬煤炭含硫量的選擇性，可選擇價低的高硫煤，降低運行成本； 增加石灰石的分散性，降低設(shè)備結(jié)垢，延長設(shè)備運行時間； 提高氧化效率，減少亞硫酸根含量，提高真空皮帶機脫水效率； 增壓風(fēng)機出力可減少電流，降低運行費用。
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