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電子級玻纖布（簡稱電子布）經(jīng)噴氣織造完畢后，進(jìn)入表面處理工序。這是電子布生產(chǎn)過程中的zui后一道工序。電子布在這道工序加工質(zhì)量的好壞，將直接決定電子布的zui終產(chǎn)品質(zhì)量。而電子布的質(zhì)量好壞，又是覆銅板外觀質(zhì)量及印制電路板加工性能與物化性能的重要關(guān)鍵。所以，電子布生產(chǎn)廠家都在表面處理工序下大力氣，不斷進(jìn)行技術(shù)改造，開發(fā)新產(chǎn)品，以便在劇烈的市場競爭中，不斷提高自身的競爭能力。
 
現(xiàn)將有關(guān)電子布的表面處理的若干問題綜述如下：
 
    1.何謂表面處理
 
    為了改善并進(jìn)一步提高玻璃纖維的物化性能，而對玻璃纖維實(shí)施的一系列表面處理技術(shù)措施，被稱為表面處理。
 
    在玻纖行業(yè)，常規(guī)表面處理法有前處理法、后處理法及遷移法三種。
 
    (1)前處理法。就是改變拉絲工序的原絲浸潤劑配方，將處理劑直接加入到拉絲浸潤劑中，以便使偶聯(lián)劑在拉絲過程中，就直接附在玻璃纖維上，用這種原絲織成的布，被稱為前處理布。生產(chǎn)這種紗或布，在使用前不需要再做任何其它處理。采用這種前處理法的優(yōu)點(diǎn)是可以省去復(fù)雜的后處理工藝及設(shè)備，纖維強(qiáng)度也不會有較大的損失。但是，這種方法，目前還難于同時滿足拉絲、退并及織布等各道工序的嚴(yán)格工藝要求。據(jù)悉，除捷克外，目前還沒有大量推廣。
 
    (2)后處理法。此法是目前玻纖行業(yè)zui常采用的方法。凡是采用淀粉型或其它紡織型浸潤劑制得的玻璃纖維原絲或布，在制成zui終產(chǎn)品前，都要進(jìn)行表面處理。
 
    這種表面處理法基本上分兩步進(jìn)行：*步是清除纖維表面涂覆的拉絲浸潤劑的熱處理，第二步是被覆偶聯(lián)劑的表面化學(xué)處理。采用這種后處理法，工藝成熟，產(chǎn)品質(zhì)量，被廣泛推廣應(yīng)用。
 
    (3)遷移法。這種方法是將偶聯(lián)劑直接加到樹脂膠料中，進(jìn)行整體滲合。借偶聯(lián)劑從樹脂膠料至填料的作用，而與填料表面發(fā)生作用，施予玻璃纖維及其制品的表面上，從而在樹脂的固化過程中產(chǎn)生偶聯(lián)作用。
 
    采用遷移法所獲得的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，比前兩種方法要差一些，而它的zui大特點(diǎn)是工藝上操作簡便，不需要龐大的后處理設(shè)備，但它僅適用于制作纏繞機(jī)模壓成型的玻璃鋼制品，而不適用于制作電子級玻纖產(chǎn)品。
 
    2.為什么要進(jìn)行表面處理
 
    玻璃纖維及其制品具有高抗拉強(qiáng)度、耐高溫、防火、防濕、耐侵蝕、絕熱好、絕緣佳等一系列優(yōu)異特性。但是，它也有許多弱點(diǎn)，如不耐折，也不耐磨。玻璃纖維之間的摩擦系數(shù)很大，與其它一些材料之間也常常具有較大的摩擦系數(shù)，因而導(dǎo)致在使用過程中，由于摩擦系數(shù)問題而破壞。
 
    另外，玻璃纖維是一種光滑的圓柱體，加之在高溫高速拉絲過程中的高速冷卻，結(jié)果造成單纖維硬挺，紡織物不易定形。通常單纖維表面都牢固地吸附著一層水份子。加之，拉絲浸潤劑組分中又多為一些親水性物質(zhì)，這些組分存留在單纖維的表面上，往往會增大纖維的親水性。一般來說，單纖維越細(xì)，其總吸附的水量就越多。這些吸附的水量滲入到玻璃纖維表面的微裂紋中，使玻璃纖維不斷被水解，從而形成龐大的硅酸鹽膠體，導(dǎo)致降低了玻璃纖維自身的強(qiáng)度。同時，水分子層的存在，也影響玻璃纖維與其它材料的粘結(jié)性能，而作為覆銅板基材，就更會降低其電絕緣性能。：畢偉亮

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