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淮安玻璃纖維布廠家（一袋多少錢）

玻璃纖維及其制品具有高抗拉強(qiáng)度、耐高溫、防火、防濕、耐侵蝕、絕熱好、絕緣佳等一系列優(yōu)異特性。但是，它也有許多弱點，如不耐折，也不耐磨。玻璃纖維之間的摩擦系數(shù)很大，與其它一些材料之間也常常具有較大的摩擦系數(shù)，因而導(dǎo)致在使用過程中，由于摩擦系數(shù)問題而破壞。
 
   另外，玻璃纖維是一種光滑的圓柱體，加之在高溫高速拉絲過程中的高速冷卻，結(jié)果造成單纖維硬挺，紡織物不易定形。通常單纖維表面都牢固地吸附著一層水份子。加之，拉絲浸潤劑組分中又多為一些親水性物質(zhì)，這些組分存留在單纖維的表面上，往往會增大纖維的親水性。一般來說，單纖維越細(xì)，其總吸附的水量就越多。這些吸附的水量滲入到玻璃纖維表面的微裂紋中，使玻璃纖維不斷被水解，從而形成龐大的硅酸鹽膠體，導(dǎo)致降低了玻璃纖維自身的強(qiáng)度。同時，水分子層的存在，也影響玻璃纖維與其它材料的粘結(jié)性能，而作為覆銅板基材，就更會降低其電絕緣性能。
 
    因此，為了改善并提高玻璃纖維的性能使其能滿足覆銅板的電絕緣性能、物化性能及加工性能等一系列要求，一定要對玻璃纖維及其制品，進(jìn)行表面處理。
 
    3.怎樣進(jìn)行表面處理
 
    電子布經(jīng)噴氣制造完畢后，zui后進(jìn)入表面處理工序。在表面處理工序中，電子布還要進(jìn)入熱處理和表面化學(xué)處理兩個工藝流程，zui近國外電子布生產(chǎn)廠家，還在表面處理工序中研制成功一系列物理加工技術(shù)，如開纖布、起毛布等等。
 
    熱處理的zui終目標(biāo)是*清除敷在每根單纖維上的浸潤劑及涂覆在布面的漿料等有機(jī)物，而表面化學(xué)處理的zui終目的，則是為了改善玻璃纖維布與樹脂的結(jié)合界面，以求提高覆銅板的力學(xué)性能、電性能和加工性能。
 
    現(xiàn)將各工序分述如下：
 
    (I)連續(xù)熱處理(簡稱KH)
 
    為了防止電子布的經(jīng)紗在織造過程中與噴氣織機(jī)摩擦起毛，故在整經(jīng)工序中對經(jīng)紗涂覆了～層薄薄的漿料。而這層漿料將會嚴(yán)重影響電子布與樹脂的結(jié)合，必須*清除。
 
    連續(xù)熱處理又稱為預(yù)脫漿，爐溫以不超過450℃為宜，被稱為KH機(jī)組。該機(jī)組由多個單元組成。主要有供布機(jī)、喂入和送出裝置，還有卷取裝置。供布機(jī)處附有換卷接布的燙接裝置。為了能在連續(xù)運行中換卷接布，在喂布段和送布段都配置了儲布裝置。坯布卷固定在供布機(jī)上，供布機(jī)送出的布由喂布羅拉喂入儲布架，從喂入段儲布架引出的布，經(jīng)導(dǎo)輥進(jìn)入高溫脫漿爐。坯布上的有機(jī)物在高溫脫漿爐內(nèi)迅速分解、炭化、燃燒，揮發(fā)物隨煙氣從煙囪排出。接著，坯布在導(dǎo)輥作用下進(jìn)入送布段儲布架，然后由送布羅拉，送入卷取裝置，卷繞到帶孔的不銹鋼管上。
 
    坯布經(jīng)連續(xù)熱處理后，其有機(jī)物殘留量可降低到0.5%以下。因為機(jī)組的運行速度為40～100米，分，坯布在高溫爐內(nèi)停留時間較短，故仍有少量有機(jī)物殘留在布面上，布的顏色呈茶褐色。
 
    該工序的工藝關(guān)鍵是，嚴(yán)格控制好處理溫度和運行速度，以確保達(dá)到有機(jī)物殘留量規(guī)定指標(biāo)，并盡量減少坯布的強(qiáng)度損失。
 
    (2)分批熱處理(簡稱BH)
 
    分批熱處理是在連續(xù)熱處理的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，又稱熱脫漿。分批熱處理爐是～個密閉的高溫烘焙爐，被稱為BH爐。可采用液化石油氣等作熱源。
 
    將經(jīng)連續(xù)熱處理后，卷繞在帶孔不銹鋼管上的茶褐色坯布，放在的鋼制托布架車上，推入BH爐內(nèi)進(jìn)行燜燒。坯布上殘留的有機(jī)物在爐內(nèi)繼續(xù)被分解、炭化，其揮發(fā)物通過循環(huán)氣引導(dǎo)被排出爐外。
 
    BH爐的爐溫，一般控制在400℃左右。處理時間可根據(jù)坯布的品種、規(guī)格及其在連續(xù)熱處理時有機(jī)物殘留量的多少而確定，一般在40～60小時的范圍內(nèi)。達(dá)到設(shè)定時間后，BH爐會自動停止運行。此時，可打開爐門散熱，待布面溫度降到手感不燙后，則可從托布架上取下送到下～工序。