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天津凱益恒鋼鐵貿(mào)易有限公司
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產(chǎn)品型號314
品 牌
廠商性質(zhì)經(jīng)銷商
所 在 地天津市
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更新時間:2017-01-10 14:03:58瀏覽次數(shù):157次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線蘭州1cr25ni20si2不銹鋼絲價格/2520耐高溫不銹鋼絲廠家規(guī)格齊全,定做各種尺寸,歡迎來垂詢!
314不銹鋼絲
化學(xué)成分是:
C:≤0.20
Si:≤1.50~2.50
Mn:≤1.50
P:≤0.035
S:≤0.030
Ni:≤18.00~21.00
Cr:≤24.00~27.00
其他:必要時,可添加上述以外的合金元素;
314不銹鋼絲耐高溫抗氧化性強(qiáng) 機(jī)械性能好。尤其是天津凱益恒zui為耐高溫??赡透邷?000度~1500度。 309不銹鋼絲、310不銹鋼絲、314不銹鋼帶及330不銹鋼帶的鎳、鉻含量都比較高,為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強(qiáng)度。而309S不銹鋼帶和310S不銹鋼帶乃是309不銹鋼帶和310不銹鋼帶的變種,所不同者只是碳含量較低,為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至zui少。330不銹鋼帶有著特別高的抗?jié)B碳能力和抗熱震性。314不銹鋼帶屬于奧氏體耐熱不銹鋼帶,抗高溫氧化性和抗蠕變性能好。
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309/309S和310/310S主要用于高溫環(huán)境下,可以有效利用它們的抗氧化性。但是,這些合金因為含鉻量和含鎳量高,對水溶液也具有一定的耐腐蝕性。
含鎳量高使這些合金對氯化物應(yīng)力龜裂腐蝕的抵抗力比18-8不銹鋼稍好,盡管如此,但是309/309S和310/310S奧氏體不銹鋼仍然容易受這種腐蝕的影響。
需要提高耐水溶液腐蝕的應(yīng)用中,往往會用到310/310S,如:濃硝酸溶液中的作業(yè),這種溶液中可能發(fā)生晶界擇優(yōu)腐蝕。
高溫抗氧化性
在多數(shù)情況下,金屬合金都會與周圍環(huán)境發(fā)生一定程度的化學(xué)反應(yīng)。zui常見的化學(xué)反應(yīng)就是氧化:金屬元素與氧氣結(jié)合,生成氧化物。不銹鋼通過鉻元素的局部氧化使其具有抗氧化性,在鉻元素局部氧化的過程中,可以形成一種非常穩(wěn)定的氧化物(Cr2O3 氧化鉻)。只要金屬的鉻含量充足,在金屬表面即可形成一層連續(xù)的氧化鉻綠,防止其他氧化物生成,并對金屬起到保護(hù)作用。氧化率是由帶點(diǎn)粒子的輸來控制的。當(dāng)表面的銹皮越厚,氧化率就會大幅度下降,因為帶點(diǎn)粒子輸?shù)穆窂皆竭h(yuǎn)。這個過程叫鈍化,也就是鈍化膜形成的過程。
奧氏體不銹鋼的抗氧化性可以通過鉻含量來推算。耐高溫的合金含鉻量至少20%(重量*)。用鎳成分代替鐵成分也通??梢蕴峁┖辖鹪诟邷叵碌男阅?。309/309S,310/310S是高合金材料,因此,具有相當(dāng)好的抗氧化性。
已氧化的金屬樣品,其重量會有所增加,因為一定量的氧氣組合到產(chǎn)品的氧化膜。測量金屬抗氧化性的其中一種方法是:讓金屬在特定時間內(nèi)暴露在高溫環(huán)境下,然后測量其重量的變化。重量增加越多,表面氧化越嚴(yán)重。
氧化過程比簡單的銹皮增厚要復(fù)雜得多。散裂,或者說表面皮分離,是不銹鋼氧化過程中zui常見的問題。散裂通常表現(xiàn)為急速的重量損失。其他一些因素也會引起散裂,其中主要包括熱循環(huán),機(jī)械損傷和氧化物過厚。
在氧化過程中,鉻以氧化鉻的形式存在于銹皮中。當(dāng)氧化皮剝落時,未氧化的金屬暴露出來,因為新的氧化鉻的形成,材料的氧化率暫時升高。銹皮散裂到達(dá)一定程度,鉻含量的損失可能引起金屬的耐熱性降低,從而導(dǎo)致鐵氧化物和鎳氧化物快速增加,這種情況稱為破裂氧化。
高溫氧化可能導(dǎo)致銹皮揮發(fā)。在耐熱不銹鋼表面形成的氧化鉻,zui開始是Cr2O3 ,當(dāng)溫度進(jìn)一步升高時,會進(jìn)一步氧化成具有高蒸汽壓力的CrO3 。氧化物此時分成兩部分:通過形成Cr2O3 使銹皮增厚,通過CrO3 的蒸發(fā)使銹皮變薄。zui終的趨勢是在增厚和變薄之間達(dá)到zui終的平衡,從而使銹皮處于恒定的厚度。銹皮揮發(fā)在溫度達(dá)到2000°F (1093°C)以上時,成為一個突出問題,在流動氣體的作用下,會進(jìn)一步惡化。
其他形式的退化
除了氧氣以外,粒子在高溫環(huán)境下也可以引起不銹鋼的加速退化。硫的存在可以引起硫化腐蝕。不銹鋼的硫化腐蝕是一個復(fù)雜的過程,而且很大程度上受硫和氧氣含量以及硫的存在形式影響(比如:氣態(tài),氧化硫,氫化硫)。鉻可以形成穩(wěn)定的氧化物和硫化物。在氧氣和含硫化合物共同存在的情況下,通常在外部形成氧化鉻層作為一個保護(hù)層阻止硫進(jìn)入。然而,硫化腐蝕仍然可以在銹皮損壞和分離的方發(fā)生,在某些特定情況下,硫可以穿過氧化鉻,在金屬內(nèi)部形成硫化鉻。在含鎳量高(25%或者更高)的合金中,硫化作用增強(qiáng)。鎳和硫化鎳形成低熔點(diǎn)的共晶相,在高溫條件下,可能對材料造成嚴(yán)重的損壞。
環(huán)境中如果存在含碳量高的粒子,會導(dǎo)致碳元素進(jìn)入金屬,隨后形成內(nèi)部碳化物。滲碳作用一般在溫度1470°F (800°C)以上發(fā)生。內(nèi)部滲碳金屬會引起機(jī)械性能和物理性能的改變。通常來說,氧氣可以通過在金屬表面形成保護(hù)膜來阻止碳進(jìn)入。較高的鎳含量和硅含量都可以一定程度上減少滲碳作用。金屬粉塵是滲碳作用的一種特殊形式,通常在較低溫度范圍發(fā)生(660-1650°F or 350-900°C)。金屬粉塵可以通過一個復(fù)雜的機(jī)構(gòu)把固體金屬轉(zhuǎn)換成石墨和金屬微粒的混合物,進(jìn)而形成較深的小坑,zui終導(dǎo)致局部腐蝕。
在氮?dú)獯嬖诘那闆r下,可能發(fā)生滲氮作用。氧化物通常比氮化物穩(wěn)定,因此在含氧的大氣環(huán)境中,通常形成氧化皮。這層保護(hù)膜可以很好阻擋氮進(jìn)入,因此在大氣環(huán)境和氣態(tài)的燃燒產(chǎn)物環(huán)境下,幾乎不用考慮滲氮作用的影響。在純氮環(huán)境下,尤其是在干燥,裂化氨氣環(huán)境下,氧含量非常低,就可能發(fā)生滲氮作用。在相對低溫的情況下,在金屬表面可以形成氮化膜。在1832°F或1000°C)以上高溫情況下,氮的擴(kuò)散性可以迅速滲透金屬,在晶界生成內(nèi)部氮化物,影響金屬的機(jī)械性能。
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