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欣凱機(jī)械設(shè)備公司
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產(chǎn)品型號欣凱機(jī)械XK-L
品 牌
廠商性質(zhì)經(jīng)銷商
所 在 地鄭州市
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更新時間:2016-06-18 15:20:02瀏覽次數(shù):29次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線河南欣凱機(jī)械設(shè)備有限公司主導(dǎo)產(chǎn)品有破碎機(jī)、制砂機(jī)、球磨機(jī)、磨粉機(jī)以及針對各種物料的成套設(shè)備解決方案。:或者是手機(jī):Http://www.haxkjx.net/http://www.xkjxgs.com/ http://www.xinkaijixie.com/
欣凱機(jī)械XK-L
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本回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)歸納如下:
① 本設(shè)備可同時焚燒固體廢物、液體、膠體、氣體,對焚燒物適應(yīng)性強(qiáng);
② 焚燒物料在窯內(nèi)翻騰前進(jìn),熱傳導(dǎo)快,焚燒效率高;
③ 爐襯更換方便,費(fèi)用低;
④ 傳動機(jī)理簡單,開式齒輪副傳動,設(shè)備維修方便;
⑤ 對焚燒物形狀、含水率要求不高;
⑥ 物料在窯內(nèi)停留時間可調(diào),zui長可達(dá)1小時以上,焚燒溫度保持在800℃以上的高溫,使危險廢物基本燃盡;二燃室1100℃的高溫、二次空氣的強(qiáng)力混合及煙氣停留時間2秒使得煙氣中未*分解的有害成分*分解;不但使垃圾焚盡燒透,還從源頭避開或減低了產(chǎn)生
⑦ 良好的密封措施和爐膛負(fù)壓,保證有害氣體不外泄;
⑧ 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高,年運(yùn)轉(zhuǎn)率一般可達(dá)90%以上;操作維護(hù)方便
回轉(zhuǎn)窯合理的生產(chǎn)工藝介紹:合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后,被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行,使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù),控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,設(shè)燃料噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過程與鐵礦石及煤等。
石灰石是生產(chǎn)水泥用量zui大的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。 原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中,生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;破碎 水泥生產(chǎn)過程中,大部分原料要進(jìn)行破碎,如石灰石、黏土、運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù),實(shí)現(xiàn)原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
水泥生產(chǎn)過程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)據(jù)統(tǒng)計干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%在分解爐,移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。 換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料,在與高速上升氣流的沖擊下,物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動,同時被分散。
把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,達(dá)到縮短回窯長度,同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程,并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動,由筒體到錐體,一直可以延伸到錐體的端部,然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,由排氣管排出。 燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,少部分由窯頭加入,減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷,延長了襯料壽命,有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻,燃料燃燒熱及時傳遞給物料,使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。
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