凝汽器疏通清洗機清洗方法
主要有兩種：
1、進行手工除銹，工人勞動強度大，且葉片里弧不易清洗，效果不好；
2、采用噴沙方法，噴沙則會對汽輪機葉片造成一定程度的損害，噴沙還會對環(huán)境造成一定程度污染。
凝汽器疏通清洗機工藝
某公司在每次汽輪機大修時，都發(fā)現(xiàn)葉片上（動葉靜葉）附著不同程度的鹽垢，因此我們就考慮能否用*一點的方法除銹。今年我們購買了高壓清洗機后，就想到用高壓清洗機除銹。該高壓清洗機購買時是用于清洗凝汽器銅管，型號為德國Maha，該高壓清洗機購買時配套有旋轉(zhuǎn)噴頭，適合于清洗平面，但能否用于清洗汽輪機葉片尚不了解，為此做了一個實驗，清洗了凝結(jié)水泵葉輪、蝸殼等效果非常好，不僅泥垢清除，銹垢也清除，露出金屬光澤，就連用手工根本無法除銹的部位都清洗的非常干凈，并且對葉輪、蝸殼不會造成任何損傷，清洗時高壓水選擇在20—28Mpa左右比較合適，耗水量1000L/H左右。在該公司2號機大修時，檢查發(fā)現(xiàn)葉片結(jié)垢，經(jīng)手工除銹效果不太好，決定用高壓清洗機對葉片進行除銹，我們將汽輪機轉(zhuǎn)子吊到汽機0米，用馬鐙支撐好，對附近的電器設(shè)備做好防水措施，高壓水的壓力選擇在28Mpa左右，逐級、逐葉片進行清洗，清洗后用壓縮空氣將葉片輪盤等吹干，防止葉片生銹。
標準配置
1．高精度曲軸泵
2．陶瓷柱塞與黃銅泵
3．強效低速電機
4．高進度進水過濾系統(tǒng)
5．調(diào)壓系統(tǒng)
6．壓力表
7.雙壓力開關(guān)
8.TSI智能控制
9.重載輪胎
10．加固鋼結(jié)構(gòu)
技術(shù)參數(shù)
電源供應(yīng) 相/伏/赫茲 3/400/50
水流量 升/小時 1080
壓力巴/兆帕 0-280/0-28
大進水溫度 攝氏度 60
連接負載 千瓦 11.25
尺寸（長*寬*高 毫米） 9300 x 680 x 650
重量 公斤 110
三、清洗后效果檢驗
汽輪機通流部分經(jīng)過新工藝清洗后，通過汽輪機效率試驗，熱耗率由大修前9666千焦/千瓦時降到大修后9513.9千焦/千瓦時，高壓缸效率由大修前46.85%提高到大修后48.21%。當然汽輪機效率的提高與汽封間隙的調(diào)整也有關(guān)，但通流部分的鹽垢清除對汽輪機效率的提高起到了至關(guān)重要的作用。
因此我們認為采用高壓清洗機對汽輪機通流部分進行清洗是一種非常好的辦法，通過汽輪機葉片清洗工藝的改進，提高了工作效率，降低了檢修成本，對葉片不會造成任何損壞，清洗效果好，沒有環(huán)境污染，這些優(yōu)點是常規(guī)的方法根本達不到的，因此我們把這個經(jīng)驗和大家交流一下，希望更多的單位能在機組檢修中采用該方法，這樣可以達到檢修中在降低工人勞動強度的同時，縮短檢修時間，以取得更大的經(jīng)濟效益。
三大優(yōu)勢：
1、清洗質(zhì)量好：多角度的噴頭，不同規(guī)格的噴嘴，旋轉(zhuǎn)噴頭對污物污垢進行全面清洗，。除垢率高達95%以上。沖洗后的設(shè)備不會造成變形、裂紋、損傷及金相組織的破壞
2、無腐蝕性：普通自來水升壓高可至28Mpa，可根據(jù)垢質(zhì)特性在壓力范圍內(nèi)自動調(diào)節(jié)，清洗全過程屬聲波振動，無沖刷力、撞擊力、無機械損傷，確保設(shè)備材質(zhì)完好無損。
3、清洗速度快：設(shè)備垢質(zhì)在“水聲波”的作用下產(chǎn)生剝離、磨削、剪切、聲波振動等交互作用，瞬間對污物、污垢實施復(fù)合破碎，形成粉末狀并隨水帶出。
