鋼鐵廠廢水處理設備-工藝選擇水處理工藝流程的選擇是工程建設成敗的關鍵，處理工藝是否合理直接關系到水處理系統(tǒng)的處理效果、處理出水水質、運行穩(wěn)定性、建設投資、運行成本等。因此，必須結合實際情況，綜合考慮各方面因素，慎重選擇適宜的處理工藝流程，以達到更好的處理效果和經(jīng)濟效益。
近年來，國家對環(huán)保要求的不斷加強，鋼鐵行業(yè)的廢水處理已經(jīng)不是一個簡單的過程了，整個設計工藝都需嚴格按照相關標準來執(zhí)行，原來的污泥處理部分也被強化，要求越來越高，使得污泥脫水處理變成了鋼鐵行業(yè)廢水處理工程中的重要環(huán)節(jié)。污泥在污泥池中含水率較高，要想達到固液分離，必須使用機械脫水的方法，zui大限度地將液體污泥中的水分分離出來，從而使污泥成為可塑性固體狀，此時的污泥便于外運、處理。
經(jīng)脫水后的污泥其體積大為縮小，不但減輕了對環(huán)境的二次污染，也為污泥資源的綜合利用創(chuàng)造了極有利的條件。當今在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)開始更多地使用臥螺式離心機作為污泥脫水的主機，從而避免了傳統(tǒng)工藝采用帶式壓濾機，板框壓濾機的種種弊端(如：污泥脫水敞開進行，現(xiàn)場環(huán)境差，水、藥劑用量大，易損件多，運行成本大，設備體積龐大、基建費用高，自動化程度差，勞動強度大，不適應連續(xù)運行)。而采用臥螺離心機進行污泥脫水處理可以保證污泥處理過程中廢氣不外溢，污水不外流，污泥不落地，自動化程度高，易損件少，藥耗小，便于連續(xù)運行，運行成本低。
鋼鐵廠廢水處理設備-鋼鐵行業(yè)污泥的特殊性決定了采用污泥脫水設備的要求。針對鋼廠的新型臥螺離心機，本機自動化程度高，電控系統(tǒng)采用PLC可編程控制器模式自動進料、自動卸料在工作程序中自動完成，省工省力，一人可以同時操作多臺設備。
我公司生產(chǎn)的臥螺離心機結構合理、工藝*、制作精細，可對粒徑幾微米至三毫米范圍內的固體顆粒進行濃縮、脫水或分級分離?；谑畮啄陙韺﹄x心機的研究以及現(xiàn)場經(jīng)驗積累、創(chuàng)新、形成了自己特色的臥螺離心機產(chǎn)品，分離效果更佳，安裝更方便，簡單易操作。
結構特征:
高耐磨：螺旋及出渣口采用德國進口合金棒焊接，并且采用了的耐磨套工藝。
差速器：差速器采用多級行星齒輪，具有速比大、力矩大等特點。
振動?。恨D鼓的動平衡在臥式動平衡機上進行。螺旋動平衡采用的螺旋動平衡裝置，可以做到三面動平衡，并且可以做到高速（工作轉速）的動平衡，這樣可以實時修正螺旋的繞度，使螺旋的穩(wěn)定性增加。*保持良好的效果。
噪音低：罩殼采用雙層加隔音層設計，以及罩殼與軸承座采用新型密封結構，加之精密的動平衡，使噪音顯著下降。
長徑比大：長徑比大，使得懸浮液在轉鼓內停留時間長，可以在保證分離液效果的前提下、加大處理能力。
處理量大：由于采用了新型三錐角技術、液池加深、直轉鼓加長、螺旋上增加清相導流孔等結構改進，新型離心機的處理量大大提高。比國內同類機型處理量高25-30%.
