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河南欣凱機(jī)械設(shè)備有限公司
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閱讀：51發(fā)布時(shí)間：2016-7-4
陶粒砂生產(chǎn)線設(shè)備，產(chǎn)品價(jià)格合理
欣凱機(jī)械生產(chǎn)的陶粒砂生產(chǎn)線設(shè)備主要包括陶粒砂球磨機(jī),陶粒砂回轉(zhuǎn)窯,陶粒砂制粒機(jī),陶粒砂造粒機(jī),陶粒砂篩分設(shè)備等粉煤灰陶粒砂設(shè)備，我們提供全程陶粒砂生產(chǎn)工藝服務(wù),質(zhì)優(yōu)的陶粒砂設(shè)備,*的陶粒砂生產(chǎn)工藝。
1、陶粒砂生產(chǎn)線設(shè)備流程介紹：
將進(jìn)廠粒度為300～500mm的鋁礬土，破碎后送入沸騰爐烘干機(jī)進(jìn)行烘干，然后與錳粉、外加劑等經(jīng)過(guò)配料站，進(jìn)入帶有渦流選粉機(jī)的粉磨系統(tǒng)制備細(xì)度500目以上的生料粉，采用欣凱機(jī)械研制的新型制粒機(jī)，加水后將生料粉制成粒度合格的球粒。球粒進(jìn)入窯尾設(shè)置的烘干機(jī)，利用窯尾廢氣的余熱，使球粒的水分由15%降低至8%，然后經(jīng)過(guò)篩分進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。煅燒好的陶粒砂經(jīng)單冷機(jī)冷卻后通過(guò)圓筒篩進(jìn)行篩分，合格的不同粒徑分別包裝后出廠，不合格的球粒返回到粉磨系統(tǒng)?；剞D(zhuǎn)窯煅燒的燃料可采用發(fā)生爐煤氣、天然氣或者煤層氣等。
2、破碎系統(tǒng)
進(jìn)廠的鋁礬土，塊度約300~500mm，水分約8%。鋁礬土進(jìn)廠后，堆放在堆棚內(nèi)。儲(chǔ)存量一般在一個(gè)月左右。 鏟車把鋁礬土鏟入料倉(cāng)，經(jīng)過(guò)板式喂料機(jī)均勻連續(xù)喂入鄂式破碎機(jī)，破碎后粒度成為50~80mm，然后經(jīng)皮帶機(jī)輸送到反擊式破碎機(jī)，粒度小于20mm。破碎后的鋁礬土儲(chǔ)存在緩沖料倉(cāng)內(nèi)。
3、制粒系統(tǒng)
制粒采用鄭礦機(jī)器公司研發(fā)的新型制粒機(jī)。該制粒機(jī)具有成球速度快、效率高、圓度好、清潔生產(chǎn)的特點(diǎn)。 生料圓庫(kù)的生料卸出后，采用螺旋輸送機(jī)和提升機(jī)輸送到新型制粒機(jī)頂部的料倉(cāng)，料倉(cāng)下采用螺旋稱重喂料機(jī)，把生料送入制粒機(jī)內(nèi)。制粒用水經(jīng)計(jì)量后放入制粒機(jī)內(nèi)。生料和水的比例可以調(diào)整。制粒機(jī)內(nèi)的生料和水在機(jī)內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的攪拌棒和低速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒的作用下，形成生料球粒。經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間后，制粒結(jié)束，生料球粒由下部的卸料管道排出，落入皮帶喂料機(jī)上。生料球粒再輸送到窯尾烘干機(jī)。
4、成品系統(tǒng)
出冷卻機(jī)的陶粒砂，提升到振動(dòng)篩，按照標(biāo)準(zhǔn)要求，分為不同的粒徑，進(jìn)入不同的成品倉(cāng)，倉(cāng)下設(shè)置電子計(jì)量磅秤，重量合格的袋裝成品，由縫包機(jī)封口后，堆放在成品庫(kù)房，以備發(fā)貨。在流程中所有的揚(yáng)塵點(diǎn)，均設(shè)置袋式收塵器，做到清潔生產(chǎn)，保護(hù)職工身心健康。
河南欣凱機(jī)械設(shè)備有限公司主導(dǎo)產(chǎn)品有破碎機(jī)、制砂機(jī)、球磨機(jī)、磨粉機(jī)以及針對(duì)各種物料的成套設(shè)備解決方案。
欣凱機(jī)械XK-L
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