MDS412型疊螺污泥脫水機(jī)

規(guī)格選型：

選型參考

污泥處理量=DS標(biāo)準(zhǔn)處理量÷污泥濃度（DS是指絕干污泥）

上述處理量為參考值，根據(jù)污泥性狀的不同，處理量會(huì)有所偏差，詳情請?jiān)谶x型時(shí)咨詢我司。

上述處理量是指脫水后泥餅含水率在85%以下為基準(zhǔn)的參考值。

污泥濃度沒有上限，但前提是必須要具有流動(dòng)性。

浮渣.加壓氣浮污泥的處理能力是針對(duì)食肉加工廠等含油分較多的污泥。

混合污泥.好氧性消化污泥的處理能力針對(duì)的前提條件是污泥的纖維物質(zhì)（20mesh）含量＞30

上述機(jī)型為我司的標(biāo)準(zhǔn)配置，根據(jù)污泥的性質(zhì)及客戶的要求可以進(jìn)行有針對(duì)性的規(guī)格變更，從處理量、含水率、固體回收率、運(yùn)行穩(wěn)定性等方面進(jìn)一步提高脫水機(jī)的性能，詳情請咨詢我司。

MDS412型疊螺污泥脫水機(jī)

工作原理：

濃縮：當(dāng)螺旋推動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，設(shè)在推動(dòng)軸外圍的多重固活疊片相對(duì)移動(dòng)，在重力作用下，水從相對(duì)移動(dòng)的疊片間隙中濾出，實(shí)現(xiàn)快速濃縮。

脫水：經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷往前移動(dòng)；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強(qiáng)，在螺旋推動(dòng)軸依次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)推動(dòng)下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高， 終實(shí)現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。

自清洗：螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)游動(dòng)環(huán)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)備依靠固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機(jī)普遍存在的堵塞問題。

優(yōu)勢：

1、沒有二次污染

螺旋軸的轉(zhuǎn)速約2~3轉(zhuǎn)/分，無振動(dòng)，噪音非常?。黄浏B片具有自清潔功能，不會(huì)發(fā)生堵塞問題，只需少量水沖洗，無二次水污染；再加上污泥在如此慢的工作狀態(tài)下運(yùn)行，臭氣不進(jìn)行擴(kuò)散，因此創(chuàng)造了一個(gè)非常好的運(yùn)作環(huán)境！

2、節(jié)省工程投資

疊螺污泥脫水機(jī)本身具備污泥濃縮功能，直接處理曝氣池內(nèi)好氧污泥，不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設(shè)施整體的占地空間和建設(shè)成本。

3、提升除磷能力

污泥在好氧條件下脫水，不會(huì)發(fā)生傳統(tǒng)污泥濃縮池或貯存池中在缺氧或厭氧條件下的污泥磷釋放，從而提升整個(gè)污水處理系統(tǒng)的除磷功能。

4、使用廣泛

能廣泛應(yīng)用于市政污水、食品、飲料、屠宰養(yǎng)殖、印染、石油化工、造紙、皮革、制藥等各行業(yè)的污泥脫水；

*的脫水原理，使得設(shè)備適用于高、低濃度污泥，從2000mg/L起，開創(chuàng)了低濃度污泥直接脫水的先河；

創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得設(shè)備適用于高、低粘度的各類型污泥，特別是含油污泥，堪稱含油污泥脫水的利器！

5、不易堵塞

*的動(dòng)、靜環(huán)濾縫結(jié)構(gòu)使得設(shè)備不易堵塞，無需為防止濾縫堵塞而進(jìn)行大量清洗，*減少?zèng)_洗用水量，減少內(nèi)循環(huán)負(fù)擔(dān)，解決了傳統(tǒng)脫水設(shè)備堵塞給企業(yè)帶來的煩惱。

6、連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行

污泥脫水機(jī)從抽出污泥、注入藥液、排出污泥餅均采用自動(dòng)控制，通過電控柜，與泡藥機(jī)、進(jìn)泥泵、加藥泵等進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，不需人員操作設(shè)備，運(yùn)行不會(huì)發(fā)生堵塞、濾帶走偏或其他影響工藝安全的現(xiàn)象，日常保養(yǎng)維護(hù)簡便，24小時(shí)可以連續(xù)無人運(yùn)行。*次實(shí)現(xiàn)了真正意義上污泥脫水連續(xù)全自動(dòng)運(yùn)行。

7、節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用

一體化的整體設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)緊湊，大幅度節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。低速螺旋擠壓技術(shù)，使得耗電量大幅度低；設(shè)備不堵塞，沖洗用水大幅度減少；24小時(shí)全自動(dòng)無人運(yùn)行，人工費(fèi)大幅度降低。因此，本設(shè)備也真正成為符合國家政策的節(jié)能環(huán)保新型設(shè)備。

8、機(jī)體輕巧耐用

由于直接采用機(jī)械擠壓脫水，無需滾筒等大型機(jī)體，因而該機(jī)設(shè)計(jì)得相當(dāng)輕巧；機(jī)體幾乎全部采用不銹鋼材質(zhì)，更換部件只有螺旋軸和游動(dòng)環(huán)，使用壽命長，經(jīng)久耐用。

工藝流程

工藝流程說明：

1、通過絮凝實(shí)驗(yàn)，確定匹配的絮凝劑種類和投加比例。如果需要用兩種絮凝劑才能有效絮凝的，建議選擇帶有兩個(gè)絮凝混合槽的脫水機(jī)。污泥池內(nèi)要設(shè)置攪拌裝置，脫水機(jī)在運(yùn)行之前和運(yùn)行過程中，要持續(xù)攪拌污泥，保證污泥濃度的相對(duì)穩(wěn)定。

2、運(yùn)行MDS313污泥脫水機(jī)之前，應(yīng)先用泡藥裝置泡制好絮凝劑溶液。其中高分子絮凝劑的正常的稀釋倍數(shù)為500-1000倍。污泥通過污泥輸送泵，泡制好的絮凝劑通過加藥泵，按照相應(yīng)的比例同時(shí)投加到絮凝混合槽內(nèi)，通過攪拌機(jī)進(jìn)行充分混合形成礬花，在濃縮部進(jìn)行重力濃縮，濾液從濃縮部的濾縫中排出。濾液含固量低，直接回流到原水池。

3、濃縮后的污泥沿著螺旋軸向前推進(jìn)，在各種合力的作用下在脫水部充分脫水。脫水部的濾液含固量較高，可回流到絮凝混合槽再次脫水。

4、脫水后的泥餅從泥餅排出口排出，直接或通過無軸螺旋輸送機(jī)送至運(yùn)泥車，進(jìn)行再利用。