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產(chǎn)品使用范圍；

適用與土層、巖層由其適用于卵礫層、膠結(jié)卵礫層等復(fù)雜地層，廣泛應(yīng)用于道路橋梁工程、建筑工程、農(nóng)田工程等領(lǐng)域的地基基礎(chǔ)工程施工，是大直徑深基礎(chǔ)工程施工的理想設(shè)備。該系列鉆機融合了現(xiàn)代液壓樁工機械新技術(shù)和新工藝，主要性類產(chǎn)品*水平，保證整機的可靠性。

優(yōu)點

采用機械傳動，結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，操作方便、性能可靠，培有液壓盤及液壓給進油缸。主要用于礦井內(nèi)部各種角度的探水、探煤、抽放瓦斯、防塵注水及其他用途的鉆孔。亦可用于地面地質(zhì)勘探、樓房地基加固及其他用途的鉆孔。

該機主要特點
1、結(jié)構(gòu)簡單、重量輕，解體性強，便于搬遷和安裝。對施工現(xiàn)場適應(yīng)性強，適合腳手架上施工。
2、鉆孔角度范圍廣，由上仰10°到下俯90°。
3、鉆機全液壓控制，液壓傳動扭矩大、平穩(wěn)、可靠、簡單，操作方便、靈活、省時、省力。
鉆機的液壓泵站

鉆機的液壓泵站主要由：油箱、濾油器、液壓泵、柴油發(fā)動機和溢流閥等元件組成。由于鉆機工作環(huán)境比較惡劣，連續(xù)工作時間較長散熱較差，所以油箱容積一般要選大于等于泵zui大流量的7倍，而且液壓系統(tǒng)回油要配有散熱器。因為鉆機的回油管路有回油濾油器、散熱器和一些為了方便維修而設(shè)的截止閥門等元件，回油阻力較大，所以液壓馬達和泵的泄油不要接入回油管路，要單獨引回油箱，否則容易造成馬達和泵的損壞。濾油器的通油流量要大于等于系統(tǒng)通過液壓油zui大流量的2.5倍。液壓泵的流量總和要滿足動力頭回轉(zhuǎn)、動力頭推進或回拖、泥漿泵馬達等液壓系統(tǒng)同時工作時對流量的需要。柴油發(fā)動機的功率要滿足液壓泵zui高工作壓力、zui大工作流量時對功率的需要。所選用的液壓膠管所能承受的zui高工作壓力要大于等于液壓系統(tǒng)zui高工作壓力的1.5倍，以免液壓膠管受液壓沖擊而爆lie。

主要技術(shù)參數(shù)
主要鉆進方法  
潛孔沖擊常規(guī)鉆進，合金鉆進，螺旋鉆進。  
鉆進能力  
鉆孔直徑  
φ100—φ170（㎜）  
鉆孔深度  
50（M）  
鉆桿規(guī)格  
φ73×1500（mm）、φ76×1500（㎜）  
鉆孔角度  
+10°-90°（滑架調(diào)頭可為+90°-10°）  
鉆機性能  
額定轉(zhuǎn)速  
正反轉(zhuǎn)：40—50（v.p.m）  
額定提升力  
25（KN）  
額定進給力  
17（KN）  
進給行程  
1700（㎜）  
電動機  
Y160L—4  15KW  1470 r·p·m  
重量（kg）  
主機：650  泵站：380 操縱臺：180  
外型尺寸  
長×寬×高
（㎜）  
主機  
運輸狀態(tài)：2500×700×1180  
泵站  
1200×1200×700  
操縱臺  
550×560×870  
三、鉆機的結(jié)構(gòu)及其解體
1、鉆機的構(gòu)造：
鉆機由主機、操縱臺、泵站三個部分構(gòu)成，用帶快速接頭的液壓膠管相連接。
1.    1主機由托鉆桿裝置、動力頭、滑架、底座等部件組成。
    1.1.1托桿裝置及輔件
用于卸、接鉆桿。
1.1.2動力頭
動力頭由液壓馬達驅(qū)動，經(jīng)齒輪傳動變速，帶動前端鉆桿接頭正反轉(zhuǎn)。
為減少鉆進時孔底沖擊反力的震動，在鉆桿接頭法蘭和輸出軸法蘭間安裝有橡膠減震墊。
動力頭主軸后面、液壓馬達下方有連接壓縮空氣膠管的接頭，壓縮空氣經(jīng)動力頭、鉆桿送至沖擊器工作，并將鉆孔形成的巖屑排到地面。
動力頭箱體內(nèi)貯存有齒輪潤滑油，使用時應(yīng)經(jīng)常檢查油量是否足夠。在箱體側(cè)面設(shè)有觀察窗口，卸下蓋板可作檢查。
1.1.3滑架
滑架是托桿裝置、動力頭等部件，完成動力頭加壓和提升動作的機構(gòu)，進給油缸位于滑架內(nèi)部，活塞桿通過推動滾輪、上下導(dǎo)輪組拉動鏈條，由鏈條通過拖板將作用力傳遞給動力頭。
1.1.4底座、
底座為雪撬型式，上面裝有支撐油缸，通過液壓控制閥可改變鉆空傾角。
底座兩側(cè)的主梁上設(shè)有定為孔，鉆機工作時，底座應(yīng)通過地腳螺栓與地面固定裝置固定牢靠。
1.2操縱臺
鉆機的液壓操縱臺遠離主機，可改善操作環(huán)境。操縱臺內(nèi)裝有兩聯(lián)操縱閥和一聯(lián)操縱閥各一組，分別組成回轉(zhuǎn)系統(tǒng)和進給系統(tǒng)。通過操縱液壓閥手把來實現(xiàn)鉆機的各種動作及鉆進參數(shù)的選擇。操縱手把上方有三個壓力表，分別顯示回轉(zhuǎn)系統(tǒng)給進系統(tǒng)及壓縮空氣的壓力值。這樣，操作人員在使用鉆機時推進和拉伸的速度，可調(diào)整節(jié)流閥參數(shù)，以便獲得

的鉆進效率。
鉆機的液壓系統(tǒng)原理見圖*
鉆機、泵站、操作臺膠管安裝見圖**。
1.3泵站
泵站是鉆機的動力源，由電動機、聯(lián)軸器、油泵、油箱、散熱器、吸油濾油器、回油濾油器以及相關(guān)管路組成。
在油箱的一端還安裝有一個電氣控制柜，可實現(xiàn)主電機的降壓啟動和過載保護，并對鉆機進行控制。鉆機的電氣原理見圖4。
1.4輔助工具
主機用的輔助工具包括：卸扣防松器、卸扣墊、扳手（兼作墊叉用）。
2、主要部件的分解及注意事項
為鉆機搬遷方便，可將主機及泵站作分解，主機可分解為動力頭、滑架、底架三個部件。泵站可分解為電機油泵、油箱、冷卻器三大件。由于施工場地一般條件較差，過多的拆卸會影響組裝質(zhì)量，甚至影響鉆機的正常使用，故建議不要過多解體。
鉆機分解和組裝時應(yīng)注意：
    （1）高壓膠管拆卸時，只需拆下快速接頭的一端，油管拆下后應(yīng)立即保護好油管接頭，以免臟物污染。
（2）泵站盡量不要分解，電動機與油泵不要輕易拆卸。必要時，可將油箱內(nèi)的液壓油放出，存放在的容器內(nèi)保存，但要特別注意液壓油及通油部位的清潔。
（3）安裝動力頭時，要注意動力頭輸出主軸與托桿裝置通孔的同軸度。
（4）油管重新連接后要先作空載操作，以免連接有誤造成損壞。
（5）搬遷時，各部件不得強烈摔打、擠壓、碰撞，以防變形或損傷各滑動面及安裝面。
四、鉆機的操作規(guī)程
1、鉆機開動前應(yīng)做到
（1）、主機的底座與地面裝置應(yīng)固定牢靠。各潤滑部位應(yīng)加注潤滑油脂。各緊固件應(yīng)連接牢固，鏈條松緊度調(diào)節(jié)適當(dāng)。
（2）、液壓膠管及空壓機送氣膠管連接正確、牢固。膠管不得繃得過緊或彎曲嚴(yán)重。
（3）、油箱內(nèi)應(yīng)有足夠的液壓油。在油箱側(cè)面有液位液溫計顯示油位。*液壓油的選擇：當(dāng)環(huán)境溫度為-10～40℃時，可用牌號為YB—N46抗磨液壓油（GB2512—81）或L-HM46液壓油（GB7631—81）或添加牌號為MFD—25的防凍乳化液。
（4）、在寒冷的環(huán)境里施工，啟動油泵時應(yīng)開開停停，反復(fù)幾次。
（5）、在高溫季節(jié)施工，油箱頂部應(yīng)附有防曬裝置（用戶自行解決）。
（6）、如鉆機較長時間不用，啟動電機后應(yīng)先讓油泵保持10分鐘左右空負荷運轉(zhuǎn)，并檢查各種控制手把動作是否與指示標(biāo)牌相符，控制手把均應(yīng)放在停動位置。然后，使動力頭空轉(zhuǎn)一小時左右，觀察各液壓元件是否正常。