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潛孔鉆機 

潛孔鑿巖的實質(zhì)，是在鑿巖過程中使沖擊器潛入孔內(nèi)，以減小由于釬桿傳遞沖擊功所造成的能量損失，從而減小孔深對鑿巖效率的影響。潛孔鑿巖的鑿巖設備是潛孔鉆機，我國地下礦山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型號，在堅固性系數(shù)f=8?14的礦巖中鉆鑿孔徑為80～165毫米的深孔，能獲得較高的鑿巖速度巷道用立柱式潛孔鉆機    潛孔鉆機是沖擊回轉式鉆機，其內(nèi)部結構與一般鑿巖機不同，其配氣和活塞往復機構是獨立的，即沖擊器。其前端直接聯(lián)接鉆頭，后端聯(lián)接鉆桿。鑿巖時沖擊器潛人孔內(nèi)，通過配氣裝置（閥），使沖擊器內(nèi)的活塞（錘體）往復運動打擊釬尾，使得鉆頭對孔底巖石產(chǎn)生沖擊。沖擊器在孔內(nèi)的高速回轉，則是由單獨的回轉機構，即由孔外的電動機或風動旋轉裝置，通過接在沖擊器后端的鉆桿來實現(xiàn)的。鑿巖時產(chǎn)生的巖粉，由風水混合氣體沖洗排出孔外，混合氣體是由排粉機構經(jīng)鉆桿中心注入沖擊器的，再經(jīng)沖擊器缸體上的氣槽進入孔底。

鉆孔機械   

分為鑿巖機和鉆機兩類，鉆機又有露天鉆機和井下鉆機之分。   

①鑿巖機：用于在中硬以上的巖石中鉆鑿直徑為20～100毫米、深度在20米以內(nèi)的炮孔。按其動力不同可分為風動、內(nèi)燃、液壓和電力鑿巖機，其中風動鑿巖機應用zui廣。    

②露天鉆機:按破碎礦巖的工作機構不同,分為鋼繩沖擊鉆機、潛孔鉆機、牙輪鉆機和旋轉鉆機。鋼繩沖擊鉆機因效率低，已逐漸被其他鉆機代替。潛孔鉆機用鉆桿帶動風動沖擊器和鉆頭一起旋轉，利用風動沖擊器的活塞沖擊鉆頭破碎礦巖，通常用在中小型礦山中鉆直徑80～250毫米的炮孔。牙輪鉆機用牙輪鉆頭的輾壓作用來破碎礦巖,適于在硬礦巖上鉆直徑150～440毫米的孔,它具有效率高、勞動強度小的優(yōu)點，在大中型露天金屬礦中得到廣泛應用。潛孔（或牙輪）鉆機由沖擊器（或鉆頭）、回轉機構、提升機構、加壓裝置、行走機構、排渣系統(tǒng)、鉆架和鉆桿組成。旋轉鉆機只適于鉆較軟的礦巖和煤。    

③井下鉆機：鉆鑿孔徑小于 150毫米的井下炮孔時，除應用鑿巖機外還可應用 80～150毫米的小直徑潛孔鉆。在煤或較軟礦巖中鉆直徑70毫米以下的炮孔時，一般用電力鉆或風鉆，由電動機（或氣動馬達）帶動鉆桿鉆孔，鉆出的巖（煤）屑經(jīng)鉆桿上的螺旋槽排出。潛孔鉆機在國外的發(fā)展     

履帶式潛孔鉆機  

潛孔鉆機配備了提供氣壓3MPa的壓縮機。裝備了*的筒形輸送系統(tǒng)，可操作zui大直徑為140mm的   

鉆管

這些設備的共同特點是自動化程度越來越高，部分功能實現(xiàn)智能化i GPS技術在這些鉆機上的應用，    

實現(xiàn)了臂架自動定位，節(jié)約了現(xiàn)場標記和定位的時間，改善了作業(yè)效率，使操縱員能夠集中精力監(jiān)視鉆孔的進程。同時，更加注重安全和環(huán)保以及人機關系的改善。隨著的發(fā)動機排放法規(guī)、機動性、智能操縱和環(huán)保法規(guī)Tier 3/歐ⅢA排放法規(guī)的實施影響，大多數(shù)國外鉆機制造公司都采用了符合排放標準的柴油機。 

曾帶動了國內(nèi)全液壓露天潛孔鉆機的快速發(fā)展。新開發(fā)的潛孔液壓一體化、全液壓鑿巖一體機。是把鉆機和空壓機設計為一體的通用化設計，突出了經(jīng)濟型、高性能的特點全液壓巖芯鉆機是在HYDX系列全液壓巖芯鉆機研發(fā)、生產(chǎn)制造和用戶使用反饋意見的基礎上開發(fā)的一種、多功能全液壓巖芯鉆機。該機適應平原、丘陵地帶、高溫、嚴寒等惡劣環(huán)境下工作，主要適用于金屬非金屬固體礦床勘探、煤層氣、天然氣、水文水井、地熱井、礦山坑道、通風排水孔及工程搶險施工，是廣泛應用于地質(zhì)、煤炭、冶金、有色、石油、水文、工程等行業(yè)，以金剛石和硬質(zhì)合金鉆進為主，滿足繩索取芯、頂驅鉆進等多功能鉆探要求的性能的鉆探設備之一。鉆井機鉆頭的種類及應用，鉆頭是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的。常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。鉆井機設備擴孔鉆和锪鉆雖不能在實體材料上鉆孔，但習慣上也將它們歸入鉆頭一類。

空心鉆，鉆桿中間是中空的鉆頭，主要用于鉆物取芯。

锪鉆，锪鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔，或削平孔的外端面。    

擴孔鉆，擴孔鉆有3～4個刀齒，其剛性比麻花鉆好，用于擴大已有的孔并提高加工精度和光潔度鉆井機械鉆頭的種類及應用，深孔鉆，深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于 6的孔的。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、 噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。   

中心鉆，中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實質(zhì)上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復合而成，故又稱復合中心鉆。扁鉆，扁鉆的切削部分為鏟形，結構簡單，制造成本低，切削液輕易導入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鉆的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用于鉆削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鉆刀片可換,可采用內(nèi)冷卻，主要用于鉆削直徑25～500毫米的大孔。鉆井機械鉆頭的種類及應用，麻花鉆，麻花鉆是應用zui廣的孔加工。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。

工程用樁機，螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分。標準麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。由于結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角，鉆削時起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能，可根據(jù)被加工材料的性質(zhì)將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質(zhì)合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等    

主要技術特點： 

1 全液壓驅動，鋼履帶行走，組合式桅桿，動力機、主、副卷揚機、泥漿泵等一體布置，結構緊湊，集中操控靈活方便。 

2 液壓系統(tǒng)采用先導控制，負載傳感，電、液比例聯(lián)合集中操作控制。 

3 動力頭給進與提升采用油缸鏈條倍速結構，提升力達到295KN，給進力達到152KN。

4 動力頭主軸回轉采用雙馬達驅動，輔以三檔機械變速箱，主軸輸出zui大扭矩達到7200N.m（170rpm），并有效地滿足了高轉速大扭矩的施工要求。 

5 動力頭采用液壓馬達齒條平移裝置，使主軸偏離鉆孔孔口，便于繩索取芯和其他機具的施工。 

6 桅桿前端配有夾持卸扣器，便于鉆桿的上卸扣操作，減輕了操作者勞動強度和提高工作效率。 

7 上下工作臺方便操作者操作需求。

8 孔口液壓夾持器、導正器。

用途：適用中淺層石油井和深層冷熱水的開發(fā)，天然氣、鹽井鉆進、煤層氣開采、煤礦建井工程開發(fā)等工程。  結構特點：機械傳動,轉盤回轉，重心低、傳動平穩(wěn)，堅固耐用、操作安全、密封性好，鉆機布局合理、便于維修保養(yǎng)。該系列鉆機可采用石油鉆探擰卸鉆具工藝，用錨頭輪裝置擰卸鉆具。

結構特點：鉆機多部分采用了鉆機組件，轉盤回轉、機械傳動、立軸式回轉、液壓油缸給進的結構形式。并且提升能力大、立軸通經(jīng)大、轉速范圍廣、重心低、傳動平穩(wěn)、堅固耐用，鉆機布局合理，?？蓾M足金剛石鉆進，硬質(zhì)合金鉆進及繩索取芯鉆進的工藝要求。鉆機可配備電動機或柴油機兩種動力，供用戶根據(jù)作業(yè)環(huán)境或條件進行選擇

鉆井機的工作方式 

① 壓氣洗井轉盤式

鉆機。在轉盤回轉式

鉆機上用空氣壓縮機代替泥漿泵，用壓縮空氣 代替泥漿洗井。通常采用反循環(huán)方式，又稱氣舉反循環(huán)。適用于井深較大和缺水的

干旱地區(qū)及寒帶凍土層。

液壓動力頭式鉆機。由液壓馬達通過減速器驅動，并以沿塔架上下移動的動力頭代替轉盤 式鉆機上的轉盤和水，打井驅動鉆桿和鉆頭旋轉切削巖層。

③ 鍋錐。利用其鍋錐形鉆具旋轉切削土層。根據(jù)鉆具的大小分別稱大鍋錐和小鍋錐，可由人力或動力驅動。切下的土屑落到鍋內(nèi)，提升到地面卸出。其結構簡單，功效低，適宜 于一般土層或砂卵石土層。

④潛孔振動回轉式

鉆機。以振動和回轉運動相結合的方式鉆進巖層。鉆具由鉆頭、振動器、消振器和導向筒等組成。打井振動器產(chǎn)生的激振力使整個鉆具作錐擺運動以破

碎巖層。采用壓縮空氣反循環(huán)方式洗井，使巖屑通過導管和鉆桿內(nèi)腔排出井外

⑤循環(huán)泥漿洗井轉盤式

鉆機。由塔架、卷揚機、轉盤、鉆具、泥漿泵、水和電動機等組成。作業(yè)時，動力機通過傳動裝置驅動轉盤，由主動鉆桿帶動鉆頭旋轉破碎巖層。有正、反兩種循環(huán)方式。正循環(huán)

鉆機工作時，井底巖屑通過鉆桿外的環(huán)形通道被帶出井口，在沉淀池沉淀后，泥漿流回泥漿池供循環(huán)使用。反循環(huán)鉆機工作時，泥漿在沉淀池沉淀后從井口自行流入井底，攜帶巖屑的泥漿則由砂石泵經(jīng)鉆頭水口通過鉆桿內(nèi)腔向上抽吸出井，回沉到沉淀池。鉆機在鉆桿內(nèi)形成很高的上升流速，排出巖屑和卵石的能力較強，鉆井速度快，適用于土層、打井砂層和卵石直徑小于鉆桿內(nèi)徑的松散地層。

工程鉆井機   

工程鉆井機的使用范圍：適用于土層、巖層、卵礫層、膠結卵礫層等復雜地層，廣泛應用于高層建筑、大型橋梁工程、水利建設、農(nóng)田工程等領域的地基基礎工程施工，是大直徑深基礎工程施工的理想設備。工程鉆井機融合了現(xiàn)代液壓樁工機械新技術和新工藝，主要性能參數(shù)達到了國內(nèi)同類產(chǎn)品*水平，保證整機的可靠性。主要結構：工程鉆井機由主機部分、發(fā)電機組、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、起重設備六部分組成。  

主要特點： 

1、上驅動（動力頭）機型，鉆進行程長，加接鉆桿方便，無需加接主動鉆桿。

2、鉆桿結構新穎，提引、擰卸工具*，連接拆卸鉆桿方便、快捷。

3、自備電源、背負自行式結構，工作靈活便利。

4、標準化、通用化程度高，使用、維護方便。

5、該鉆機設備配備高性能渣漿泵。

6、鉆進的工作方式是泵吸反循環(huán)式。  

工程鉆井機專業(yè)供應商常州市軍華液壓鉆井設備有限公司坐落于常州武進區(qū)。該公司是一家常州鉆井公司，專業(yè)生產(chǎn)機械設備的單位，擁有常州鉆井工程隊的實力公司。主要生產(chǎn)汞、錨桿機、液壓鉆井機、農(nóng)用鉆井機等。下面就由他來給大家介紹下工程鉆井機的安裝步驟及要求。  

安裝步驟及要求 

1.安裝底座：將左右前基座按基礎上的畫線位置就位，使工程鉆機左右前基座的井眼指示牌與并眼中心線對齊。  

2.安裝轉盤驅動裝置： 工程鉆機  轉盤驅動裝置在出廠前的配套安裝是已找正，現(xiàn)場安裝時，只需檢查轉盤梁耳板孔、底座相應連接孔及連接銷軸等表面是否清潔即可。當確認無任何不安全因素時，將轉盤驅動裝置整體吊入安裝位置，插入8個連接銷軸，插入銷軸時應注意由井口外側向井口中心進行，并分別用別針鎖定銷軸。   

3.安裝工程鉆機絞車：絞車在出廠前配套安裝時已找正，并在鉆機底座相應位置配焊有定位塊。現(xiàn)場安裝時將絞車吊至底座的絞車梁上，按定位塊定位后，用緊固螺栓M36*120將絞車底座與鉆機底座固定好。   

4.安裝工程鉆機導軌和防噴器移動位置：具體安裝步驟見工程鉆機底座使用說明書。 

5.安裝井架：按照井架說明書安裝（注意：套管臺、快繩排繩器待井架立起后再裝）。 

6.安裝天車：首先將天車吊到井架頂部，使井架頂部定位銷插入天車架上定位銷孔，再用M30螺栓連接。天車附件，如輔助滑輪、桁架式起重架應安裝齊全。   

7.安裝游車、大鉤，穿好起升大繩、天車與游車的工程鉆井繩（穿繩方式為順穿），并掛好起升用三角架。

安全操作鉆井機是非常重要的

一、鉆井機操作人員，有必要知道本機械的結構，功能、操作方法及安全注重事項，經(jīng)考試合格并獲得合格證后，方可獨自操作。

二、操作人員在操作時，有必要精力會集。不得與無關人員說、笑、打、鬧，操作中禁絕吸煙及吃食物

三、嚴格遵守鉆井機的有關保護規(guī)則，認真地做好各級保護，保證打樁機常常處于杰出狀況。并要注重合理運用，正確操作。

四、鉆井機在作業(yè)前，應作好以下各項準備作業(yè)：

1、查看電纜、導線的絕緣能否杰出。查看控制器觸點能否杰出，邊界能否正確。

2、查看電源的電壓能否符合需求。

3、按平常保護項目對各部進行光滑，保護。

4、向施工人員知道施工條件和使命、及施工中發(fā)現(xiàn)的難題與本班應注重的事項。

5、依據(jù)施工人員所需求的震動力，調(diào)整打樁機變速齒輪的方位。