漯河水井鉆機(jī)*
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潛孔鑿巖的實質(zhì),是在鑿巖過程中使沖擊器潛入孔內(nèi),以減小由于釬桿傳遞沖擊功所造成的能量損失,從而減小孔深對鑿巖效率的影響。潛孔鑿巖的鑿巖設(shè)備是潛孔鉆機(jī),我國地下礦山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型號,在堅固性系數(shù)f=8?14的礦巖中鉆鑿孔徑為80~165毫米的深孔,能獲得較高的鑿巖速度。
(一)鉆機(jī)的安裝和準(zhǔn)備
1、準(zhǔn)備好鑿巖洞室,其洞室規(guī)格可 根據(jù)鑿孔的 方法確定,一般開鑿水平孔時其洞室高度2.6-2.8米,鑿上向孔,下向孔或傾斜孔時其洞室寬度為2.5米,高度為2.8-3米。
2、將氣水管路、照明線路等引至工作面附近待用。
3、按孔為設(shè)計的要求,將支柱架設(shè)牢固。支柱的上下兩端要墊上木板,在將橫軸和卡環(huán)按照一定的高度和方向裝在支柱上,利用手搖絞車將機(jī)器提起,按所需的角度固定在支柱上,然后調(diào)整鉆機(jī)的孔向。
(二)作業(yè)前的檢查
1、開始工作時,應(yīng)仔細(xì)檢查氣水管路是否連接牢固,有沒有漏氣漏水的現(xiàn)象。
2、檢查注油器內(nèi)是否已經(jīng)裝滿機(jī)油。
3、檢查各部分的 螺釘、螺帽、接頭等處是否已經(jīng)擰緊,立柱是否確實頂?shù)煤芾喂獭?/span>
漯河水井鉆機(jī)*
(三)鑿孔作業(yè)程序
開孔時,先起動電動機(jī),待轉(zhuǎn)運(yùn)正常后扳動操縱器的推進(jìn)手把。使其得到適當(dāng)?shù)耐七M(jìn)力,然后再扳動控制沖擊器的手把到工作位置。鑿巖工作以后,可以打開水閥,使氣水混合物保持在有適當(dāng)?shù)谋壤?。進(jìn)行正常的鑿巖工作。當(dāng)推進(jìn)工作使缷桿器移動到與托釬器相碰時,為鉆完一根鉆桿。要停止電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和停止給沖擊器送氣、送水、把叉子插到托釬器的鉆桿槽中,使電機(jī)反轉(zhuǎn)滑板后退,使接頭與鉆桿脫開,再接第二根鉆桿,按此下你循環(huán)連續(xù)工作。
潛孔鉆機(jī)的正確的操作方法:
1.對位
(1)孔位偏差一般不得超過0.2米,如遇特殊情況,zui大不得超過0.4米??组g和排距、方位角度盡量*。
(2)切斷行走電機(jī)電源。
(3)接通工作系統(tǒng)電源。
(4)將電器操作臺主令開關(guān)扳到手動位置。
(5)鉆具稍稍提起,取出釬托上的卡扳子。
(6)緩慢放下鉆具,至釬頭距地面約30毫米時停止。
(7)安裝好捕塵罩。
2.開孔、鉆進(jìn)
(1)開動抽風(fēng)機(jī)。
(2)開動回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
(3)將沖擊器操縱閥扳到半開位置。
(4)接通提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)下降按鈕,下放鉆具。當(dāng)釬頭觸及巖石時,沖擊器便開始工作,進(jìn)行開孔。如(恒旺提供)發(fā)生卡鉆或偏斜,應(yīng)即提起鉆具;重復(fù)上述程序,直至沖擊器開始正常鉆進(jìn)為止。
(5)根據(jù)巖石的情況,將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置。
(6)停止下放鉆具,將主令開關(guān)扳到自動位置,推壓操縱閥手把扳到調(diào)壓位置,進(jìn)行調(diào)壓鑿巖。
(7)如遇巖石松軟或較為破碎時,應(yīng)向孔內(nèi)裝入黃泥進(jìn)行護(hù)壁。
3.正常鉆進(jìn)時的注意事項
(1)各電動機(jī)應(yīng)無異響,溫升正常。
(2)中齒輪嚙合正常,運(yùn)行時無雜音。
(3)根據(jù)孔底巖石情況和電流表讀數(shù),隨時調(diào)節(jié)鉆具軸壓,避免回轉(zhuǎn)機(jī)過載。當(dāng)電流(恒旺提供)超過額定值時,應(yīng)立即提出鉆具,檢查處理正常后,方可繼續(xù)作業(yè)。
(4)滑架擺動嚴(yán)重時,應(yīng)減少軸壓。
(5)當(dāng)氣壓低于4公斤/厘米2時應(yīng)停止鉆孔。
(6)提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)的鋼絲繩應(yīng)排列整齊,無橋壓現(xiàn)象,繩頭牢固。要隨時注意調(diào)整鋼絲繩的松緊程度。
(7)發(fā)生卡鉆時,應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理,不得強(qiáng)行提升鉆桿。如遇較厚夾層或孔內(nèi)出水時,要(恒旺提供)先提鉆、后停風(fēng),以免堵塞沖擊器。
(8)遇風(fēng)壓突然降低,沖擊器不響時,應(yīng)查明原因及時處理。
(9)推壓氣缸架的限位開關(guān)應(yīng)[經(jīng)常保持靈活有效,以免發(fā)生過載或拉斷鋼絲繩等事故。
(10)要及時排碴。遇松軟或破碎巖層時,尤應(yīng)增加提鉆和排碴次數(shù)。