靈石螺桿空壓機全新
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滑片式壓縮機的構(gòu)造原理:
靈石螺桿空壓機全新,滑片式壓縮機是利用簡單的滑片離心運動原理,主要由氣缸、轉(zhuǎn)子和氣缸蓋構(gòu)成,當轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時,滑片在離心力的作用下,轉(zhuǎn)子偏心配置在氣缸內(nèi),轉(zhuǎn)子上開有若干徑向凹槽,凹槽中裝有沿徑向自由滑動的滑片,氣缸內(nèi)壁與轉(zhuǎn)子外表面形成一個月牙形空間。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時滑片受離心力的作用從槽中甩出,緊貼在氣缸內(nèi)壁上,與氣缸、轉(zhuǎn)子一起形成周期性變化的基園容積,周而復(fù)始,無脈沖地排出壓縮氣體。
無油活塞空氣壓縮機
主要特點
1、能獲得*的潔凈壓縮空氣
2、應(yīng)用多項技術(shù) 全無油潤滑,對環(huán)境無污染,是環(huán)保型產(chǎn)品;操作簡單,使用方便,能自動停開機。
3、壽命長,可靠性好 選用高精度的進口軸承和進口材料;低成本,低消耗,人機物料費用每年可節(jié)約5000元以上;采用氮化防腐新工藝和模壓成型的填料聚四氟乙烯自潤滑零件,自潤滑性好,防腐耐磨。
天然氣壓縮機的構(gòu)造原理
靈石螺桿空壓機全新天然氣加氣站用壓縮機,構(gòu)件主要包括電機、曲軸連桿機構(gòu)、氣缸、活塞。氣體的壓縮級數(shù)為三級或四級,連桿、氣缸與活塞組成的列數(shù)為兩列,同一列的不同級的氣缸之間不設(shè)置平衡段缸且采用倒級差組合結(jié)構(gòu),每一列中的氣缸填料與活塞環(huán)為自潤滑材料環(huán)。與現(xiàn)有天然氣加氣站用壓縮機相比,不僅簡化了結(jié)構(gòu),而且提高了壓縮機運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,降低了能耗,并可得到無油污染的壓縮天然氣。
性能
靈石螺桿空壓機全新高低壓氣系統(tǒng)是水電廠重要的操作能源,以可靠的自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)對高低壓氣系統(tǒng)的自動控制十分必要。KJK系列空壓機自動控制裝置以高性能 PLC為核心控制單元,并配置壓力、溫度變送器、液晶顯示設(shè)定單元以及電機軟啟動裝置,實現(xiàn)水電廠氣系統(tǒng)的自動控制。該控制裝置適用于水輪發(fā)電機組水電廠高、低壓氣系統(tǒng)控制裝置控制。
優(yōu)點
1、提高運行效率??蓪崿F(xiàn)從低速到高速(電機轉(zhuǎn)速從1200--7600 r/min),從低壓力到高壓力(6.2-10 bar)的全工況高效節(jié)能。
2、能效優(yōu)勝。能滿足客戶多種壓力需求,可以從1立方到7立方的用氣范圍內(nèi)自由選擇。以37kW機組為例:在不同壓力和排量狀況下,實測比功率基本達到1級能效標準,機組能維持穩(wěn)定的高效率和功率因素。
3、高度集成控制。實現(xiàn)變頻器和螺桿空氣壓縮機控制系統(tǒng)合二為一,自動化程度高,加快了控制速度,提高了控制精度。
4、運行安全平衡,噪音低。轉(zhuǎn)速可雙倍于國內(nèi)現(xiàn)有產(chǎn)品,運行噪音65分貝左右。相對于目前國內(nèi)市場的低速永磁變頻使用主機可獲得更大排氣量更高可靠性更高效率不間斷連續(xù)運行
特點
1、調(diào)速范圍更寬,調(diào)節(jié)精度更高,供氣壓力范圍更廣,能效更高。
2、設(shè)計的弱磁控制、壓力控制以及簡單穩(wěn)定的永磁電機開環(huán)控制,適應(yīng)多種惡劣工況,系統(tǒng)更加穩(wěn)定。
3、體積更小,重量更輕,噪音更小,效率高(高速轉(zhuǎn)子泄露少)。
4、電機和螺桿主機同軸,效率更高。
5、是國內(nèi)螺桿壓縮機行業(yè)中唯實現(xiàn)螺桿主機、同步電機、永磁控制電控同步設(shè)計,并且實現(xiàn)*配合等優(yōu)點。
在空調(diào)行業(yè)有個針對永磁變頻新出臺的能效指標叫綜合能效,它計算方法是:負荷*占2.3%,負荷75%占41.5%,負荷50%占46.1% 和負荷25%占10.1%。隨著我國節(jié)能事業(yè)的不斷發(fā)展,相信綜合能效的評定標準也將會運用到空壓機行業(yè)。用永磁變頻螺桿空壓機綜合能效數(shù)據(jù)對比普通的螺桿空壓機的能效數(shù)據(jù),就可以清晰地看到永磁變頻螺桿空壓機巨大的節(jié)能優(yōu)勢。
性能特點
結(jié)構(gòu)簡介:本系列往復(fù)活塞空氣壓縮機由柴油機或電機驅(qū)動。機組通過曲軸、連桿機構(gòu),由旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)榛钊本€運動,完成吸氣、壓縮、排氣過程。壓縮機由柴油機,電機驅(qū)動的移動式,整套設(shè)備安放裝有四個輪胎的機架上,前輪有牽引和轉(zhuǎn)向機構(gòu),整機設(shè)有罩殼,適應(yīng)野外作業(yè)。固定式均安裝在公共底架上,再與地基固定,其余固定式均直接安裝在用戶提供的水泥地基上。
動力用空氣壓縮機,該系列產(chǎn)品種類齊全、規(guī)格多、變型快。廣泛用于礦山開采,石油、化工、機械、輕工、紡織、醫(yī)藥、電子、儀器、橋梁、道路建筑、工廠及其它風動工具所需的空氣動力,是一種量大面廣的動力用壓縮機,能滿足國內(nèi)外市場不同用戶的需求。
可根據(jù)用戶需求獨立設(shè)計、制造、生產(chǎn)各類壓縮機及成套設(shè)備。
1、排氣壓力大
公司生產(chǎn)的天然氣螺桿壓縮機其zui大排氣壓力可達507psig(3.5Mpag),目前是世界螺桿壓縮機zui高技術(shù)。
2、的凈化設(shè)計
目前市場上天然氣壓縮機使用前需要用戶另外配置天然氣預(yù)處理設(shè)備,以保證氣源進入壓縮機中無雜質(zhì),而冠瑞達天然氣螺桿壓縮機用戶無需配置凈化裝置,可以直接對接油井井口進行壓縮工作。
3、負壓油氣井使用
一般壓縮機很難用于負壓氣井,冠瑞達天然氣螺桿壓縮機可以在負壓氣井使用效果更好, 允許入口壓力波動范圍大(-0.068—0.86Mpag), 能夠為用戶提高天然氣產(chǎn)量。
4、高效的水氣分離
當油井枯竭時,油層含水量也隨之升高,產(chǎn)量也會下降,冠瑞達天然氣螺桿壓縮機能有效的釋放油氣井中的水份,(有特別裝置)從而幫助用戶凈化并且提高天然氣產(chǎn)量。
5、高滲透性及多孔場合使用
典型的如砂巖、頁巖和煤層等具有高滲透性和多孔性特點的場合,冠瑞達壓縮機獲得巨大成功,天然氣產(chǎn)量明顯增加,恢復(fù)老舊和枯竭的天然氣油井,在天然氣收集系統(tǒng)中做級壓縮使用,這已經(jīng)被使用冠瑞達壓縮機的居多應(yīng)用所驗證。
6、節(jié)能增產(chǎn),提高效益
達壓縮機能使舊枯井產(chǎn)量增加明顯,國內(nèi)外眾多油田用戶得到證實。
7、環(huán)境友好設(shè)計
天然氣螺桿壓縮機源于美國,特別重視環(huán)保,自動回收雜質(zhì)特別處理,機體與自然協(xié)調(diào)*。
8、動力驅(qū)動多樣化
天然氣壓縮機可利用天然氣源產(chǎn)生動力驅(qū)動,不需要用戶另外配置供電設(shè)施,減少了用戶使用成本。
進氣空濾芯的保養(yǎng)
空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件,過濾后的干凈空氣進入螺桿轉(zhuǎn)子壓縮腔壓縮。因螺桿機內(nèi)部間隙只允許15u以內(nèi)的顆粒濾出。如果空濾芯堵塞破損,大量大于15u的顆粒物進入螺桿機內(nèi)循環(huán),不僅大大縮短機油濾芯、油細分離芯的使用壽命,還會導(dǎo)致大量顆粒物直接進入軸承腔,加速軸承磨損使轉(zhuǎn)子間隙增大,壓縮效率降低,甚至轉(zhuǎn)子枯燥咬死。
機油過濾器的更換
新機*次運行500小時后應(yīng)更換機油芯,用扳手反旋油濾芯取下,新濾芯裝上前zui好加螺桿機油,濾芯密封用雙手擰回油濾座,用力擰緊。 建議每1500-2000小時更換新濾芯,換機油時zui好同時更換油濾芯,在環(huán)境惡劣時使用應(yīng)縮短更換周期。 嚴禁超期限使用機油濾芯,否則由于濾芯堵塞嚴重,壓差超過旁通閥承受界限,旁通閥自動打開,大量贓物、顆粒會直接隨機油進入螺桿主機內(nèi),造成嚴重后果。 柴動螺桿機柴油機機油過濾芯及柴油過濾芯的更換應(yīng)遵循柴油機保養(yǎng)要求進行,更換方式與螺桿機油芯類似。
油氣分離器的維護更換
油氣分離器是將螺桿潤滑油與壓縮空氣分離的部件,正常運行下,油氣分離器的使用壽命在3000小時左右,但潤滑油的品質(zhì)及空氣的過濾精度對其壽命有巨大的影響??梢娫趷毫邮褂铆h(huán)境下必須縮短空濾芯的保養(yǎng)更換周期,甚至考慮加裝前置空氣濾清器。 油氣分離器在到期或者前后壓力差超過0.12Mpa后必須予以更換。否則會造成電機過載,油氣分離器破損跑油。 更換方法: 拆下油氣桶蓋上安裝的各控制管接頭。取出裝油氣桶蓋上伸入油氣桶內(nèi)的回油管,拆出油氣桶上蓋緊固螺栓。 移開油氣桶上蓋,取出油細。除去粘在上蓋板上的石棉墊及污物。 裝入新的油氣分離器,注意上下石棉墊必須加釘訂書訂,壓緊時石棉墊必須擺整齊,否則會引起沖墊。 按原樣裝回上蓋板、回油管、各控制管,檢查有無泄漏。噴油式螺桿空壓機
噴油式螺桿空壓機有噴射適當 潤滑油量來解除壓縮空氣時產(chǎn)生 熱量和同時起到壓縮空間 封閉,
潤滑作用 優(yōu)點。如下:
① 直接冷卻適當量 潤滑油,排出溫度降低,壓縮過程與同溫壓縮接近 到較高 效率。
② 潤滑油直接冷卻,以提高每級壓縮比。
③ 注入 潤滑油可以密封旋轉(zhuǎn)體之間,旋轉(zhuǎn)體與箱體之間。 冷卻內(nèi)部熱膨脹減小,
間隙減小,以低速 到很高 效率。.
④ 以低速可以達到高效率,震動小,噪音低。
⑤ 以內(nèi)部潤滑方式,主螺桿可以直接帶動副螺桿。
⑥ 可以選擇適當 容量調(diào)節(jié),有效 運轉(zhuǎn)。
⑦ 排出 氣體沒有脈動。
無油式螺桿空壓機
無油式螺桿空壓機排出 壓縮空氣 不含潤滑油,其特點如下:
① 螺桿與箱體之間,螺桿之間不接觸,不需要內(nèi)部 潤滑, 可以 到不含油分 清潔 壓縮空氣。
② 排出壓力沒有脈動。
③ 維護與檢修方便。
④ 震動小。
⑤ * 缺點是所排出壓力受到限制。
3. 渦輪式空壓機是以旋轉(zhuǎn)體 機械能源轉(zhuǎn)換成空氣 運動能源。
離心式空壓機 特點是旋轉(zhuǎn)式,有如下優(yōu)點。
① 排出壓力沒有脈動, 穩(wěn)定性高。
② 避免混入潤滑油?,可以 到清潔 空氣。
③ 是高速旋轉(zhuǎn)型, 同等功率之下,比別 空壓機節(jié)約能源。
離心式空壓機 缺點有:,
① 壓力上升與氣體 比重和回轉(zhuǎn)體 速度有關(guān), 每級壓力上升比容積式低,
流量小 情況下其效率也會降低。
② 壓縮特性對設(shè)計,機械加工度,使用條件敏感。
③ 壓力-排量特性包含不安定因數(shù), 運轉(zhuǎn)時使用風量降至預(yù)計 70~80%時,出現(xiàn)震動現(xiàn)象。
4. 膜片式空壓機是容積式無油空壓機。以膜片 運動方式分為機械運轉(zhuǎn)和油壓運轉(zhuǎn)。
機械式膜片空壓機為小型空壓機。機械式 價格比較低, 機構(gòu)簡單,壓縮壓力低于大氣壓力。
機械式需要考慮到軸承 重量, 受到使用限制。但油壓式比機械式容易產(chǎn)生高 壓力。
膜片式空壓機 優(yōu)點如下:
① 密封性能強,可以 到穩(wěn)定 壓力。
② 與氣體*分開壓縮,可以 到 * 無油 清潔壓縮空氣。
這種形式 缺點是排出量低,壓縮比受到限制。機械式采用合成膜片。油壓式采用金屬膜片,
可以形成高壓。這兩種可以合成為兩級壓縮。
機械式膜片空壓機 形成高壓,采用壓力容器把箱體和空壓機密封 形式。
5. 回轉(zhuǎn)式葉片空壓機 汽缸內(nèi)部設(shè)置回轉(zhuǎn)體, 回轉(zhuǎn)體上又設(shè)置了葉片。
葉片與汽缸 空間 回轉(zhuǎn)體 旋轉(zhuǎn)變化壓縮空氣。通常使用潤滑油注入到汽缸內(nèi)產(chǎn)生密封,潤滑,
同時解決發(fā)熱 油冷卻形式。
這種形式 葉片與汽缸或旋轉(zhuǎn)體產(chǎn)生磨擦, 對葉片 材質(zhì)非常重要,應(yīng)選擇耐熱性能高,
對油或水分 吸收率小 材料。
但有如下缺點。
① 從結(jié)構(gòu)上不可避免因旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生 磨擦。
② 葉片 強度限制于旋轉(zhuǎn)速度。旋轉(zhuǎn)速度高時采用兩級壓縮式,但體積會增大。
③ 結(jié)構(gòu)上不能制作高壓。.
6. 回轉(zhuǎn)體端面需要平衡,與外部 齒輪齒合。與螺桿式相比不能只旋轉(zhuǎn)
其中一個螺桿。主要適用 制作無油空壓機。這種裝置以 2.5bar 一級壓縮和 7bar 兩級壓縮來制作。
可以 到10bar 壓力。
回轉(zhuǎn)體不需要精密加工,機構(gòu)比較簡單。
選擇開啟鉆探鑒定您的選擇,驗證我們的實力,開啟您的成功之路。。。。