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簡介

福建供應潛孔鉆機廠家，履帶式液壓潛孔鉆機廣泛用于冶金、礦山、建材、鐵路、水電建設、國防施工及土石方等露天工程的孔鉆鑿及水下鉆孔炸礁工程中。 

履帶行走，鉆具回轉(zhuǎn)推進，鉆架提升補償，鉆機調(diào)平都采用液壓驅(qū)動。以空氣壓輸出的壓縮空氣為動力，沖擊鑿巖和沖洗炮孔。配用濕式除塵器，高壓設計的氣路系統(tǒng)。  化的采購，功率匹配與負載適應系統(tǒng)的應用，實現(xiàn)了動力系統(tǒng)從動力---泵---負載全局功率匹配，有效降低了整機能耗，確保了整機性能和可靠性。 

1、福建供應潛孔鉆機廠家，行走和重力軸裝置  采用進口液壓行走馬達，行走強勁有力。提供雙速行走方案。特別價值重力軸裝置，外盤與支撐物面之間的滑動摩擦力大于內(nèi)盤與外盤的滾動摩擦力，且外盤與支撐物面之間的滑動摩擦力與牽引力方向同向，而與車輪運動的阻力相反，故能節(jié)省行走阻力。特別加寬的履帶板有效增強了鉆機在泥濘路況的通行能力。 

2、推進  采用強力鏈條裝置，液壓馬達連接渦輪，蝸桿變速箱，可提供1500KG的提升力。 

3、，高性能動力頭裝置  液壓回轉(zhuǎn)馬達，提供了強勁動力，回轉(zhuǎn)扭距超過4500N/m。一級行星減速箱安裝加強減震器,可減低鉆孔的沖擊反作用力傳送至回轉(zhuǎn)馬達，減低零件損耗。重型結(jié)構(gòu)滑架加置錳鋼滑軌邊條與多組式滾輪設計滑板相配合，并可承受大扭矩，抵抗變形可*延長滑板和滑架使用壽命，有效保證鉆孔各種角度。 

4、負載裝置（鉆臂架部分）  全新結(jié)構(gòu)的機械臂結(jié)構(gòu)，堅固耐用。通過5個連接機構(gòu)和液壓油缸，擴大了鉆孔方向和作業(yè)范圍。 

5、除塵和油箱  鉆機出廠標配濕式除塵，也可選用干式。油箱容積125升，保證一個工作日的供油量。 

6、控制盤  操作手柄集中控制，操作簡單，操作手可站在主機側(cè)面進行鉆孔作業(yè)，提高了作業(yè)安全系數(shù)。 

7、空氣濾清器  采用一級干式，二級油式雙重過濾裝置，減少發(fā)動機維修機率。

8、空冷式液壓油散熱器  采用油水復合散熱器，在酷熱地帶也可以實現(xiàn)安全作業(yè)，此外油量傳感自動控制，也可防止寒冷天氣油量過低。 

9、環(huán)保型渦輪增壓水冷發(fā)動機（立式直列水冷四缸）  發(fā)動機排放符合歐二排放標準，配備渦輪增壓水冷發(fā)動機，節(jié)省油料，經(jīng)濟性優(yōu)異。

1.潛孔鉆機和錨固鉆機，這兩種鉆機之間，主要區(qū)別是什么？

潛孔鉆機與錨桿鉆機，雖然它們都是在鉆機這一范疇內(nèi)的，但是在用途等方面上，還是有一定區(qū)別的，不過主要的，是為潛孔鉆機用來鑿巖，而錨桿鉆機則用來打孔錨固的。

2.錨桿鉆機，其有哪些種類和型號？以及，液壓錨桿鉆機的主要特點是什么？

錨桿鉆機，其可以分為氣動和液壓這兩大類。其中，氣動錨桿鉆機，其又可以叫風動錨桿鉆機，在具體型號上，主要是有MQTB和MQT這兩個系列，而液壓錨桿鉆機，在型號上，

液壓錨桿鉆機，其的主要特點，是為結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、工作效率高、使用壽命長，而且，還能夠安全防爆和省力。所以，其是有很多應用的。

3.錨桿鉆機沒勁，是由哪些原因所造成的？

如果，錨桿鉆機沒勁的話，那么，在具體原因上，則是為鉆機中的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，或者是回轉(zhuǎn)器中的齒輪有損壞。此外，鉆機中的軸承出現(xiàn)損壞，那么，也是會導致上述問題的。所以，應逐個排查，找出具體原因來有效解決。 1.錨固鉆機的應用

錨固鉆機這一種鉆機，其在具體應用上，主要的，是為災害防治中的滑坡和危巖體錨固工程，以及高邊坡巖體的錨固工程。此外，在工程孔、高壓旋噴樁以及支護孔等的施工中，也是可以來進行使用的。從而，來進行*的施工。

2.錨固鉆機的種類

錨固鉆機，其在具體種類上，主要是有全液壓錨固鉆機和電動-液壓類錨固鉆機這兩個。全液壓錨固鉆機：在其回轉(zhuǎn)動力、推進動力和輔助動力上，是以液壓為動力的，并且，液壓站通過電機或內(nèi)燃機驅(qū)動。其的優(yōu)點，是為調(diào)節(jié)范圍廣、開孔和鉆孔能力好，以及操作簡便，因此使用較多。

電動-液壓類錨固鉆機：其推進動力和輔助動力是液壓驅(qū)動，但其回轉(zhuǎn)動力是為電機驅(qū)動，所以，在使用上，不及全液壓錨固鉆機廣泛。

3.錨固鉆機液壓方面的維護

在錨固鉆機中，在其液壓這一方面上，是要做好維護保養(yǎng)工作的，以保證鉆機的使用壽命。其的具體工作，是為：

對于液壓油，是不能含有空氣、蒸汽以及雜質(zhì)的話，因為這樣會影響到質(zhì)量。而且，油液的潤滑性能等，應是良好的，以保證有好的使用效果。對于鉆機中的潤滑部位，應有充分潤滑。此外，還要保證系統(tǒng)運行的正常，以及油路管路的暢通，不能出現(xiàn)堵塞等現(xiàn)象問題。

4安裝與調(diào)試 

4.1鉆機運到施工現(xiàn)場，把液壓泵站可安置在離作業(yè)點10-15m以外的安全地方，進、回油管按規(guī)定與油口相連，注入上稠40-1稠化液壓油或30號以上的抗磨耐壓液壓油，井下電工接通電源，按標記接對電機轉(zhuǎn)向，以防倒轉(zhuǎn)。 

4.2打開油箱出油口截止閥，查檢有無泄漏和松動現(xiàn)象，檢查泵站油箱的油位是否正確。

4.3啟動電機，操作工扶起鉆機站在操作機構(gòu)的右邊，以防工作脫水造成危險，另一操作工操作執(zhí)行機構(gòu)，將水管與切割機構(gòu)的供水接頭座接好。 

4.4裝好鉆頭鉆桿，對準孔位，操作左手把推進，將鉆頭推進到巖壁附近，打開供水開關（水壓為0.6-1.8Mpa為宜），隨即操作右手把，啟動馬達旋轉(zhuǎn)，進行一分鐘空載磨合試機，無異常方可鉆孔。操縱機構(gòu)由組合式換向閥、操縱拉桿、操縱手把組成。支撐架把換向閥和操縱手把有機的連接在一起，操縱手把由左右手把組成，左手把控制油缸的推進、收縮，右手把控制馬達的旋轉(zhuǎn)（見產(chǎn)品標記），且可通過開啟閥芯的大小達到無級調(diào)速來控制動作的快慢。

5使用與操作 

5.1 每臺鉆機應配備2名專職操作人員，操作人員應了解鉆機的性能，熟悉操作規(guī)程，能排除施工中出現(xiàn)的一般故障，并對鉆機進行日常保養(yǎng)維護。對炮掘工作面，在放炮時注意將鉆機向后移放，以防止煤石塊砸壞鉆機。 

5.2當鉆機使用時，油箱油位必須高于zui低油位線，嚴禁油箱油位在zui低油位線下工作。嚴禁兩種或兩種以上的液壓油混合使用或使用非液壓油，以防損壞鉆機和泵站的密封件及其它部件。 

5.3鉆孔時，嚴禁馬達反轉(zhuǎn)，以防止鉆頭損壞，操作者左邊切勿站人。 

5.4鉆孔中若發(fā)現(xiàn)卡鉆、停鉆或鉆桿彎曲，應立即回縮，重新調(diào)整推進速度。一般調(diào)整方法是將泵站輸出的φ10、φ13兩根出油管堵死，短時（約30秒鐘）啟動電機，以防高壓損泵，并分別把泵站輸出φ10膠管上面壓力表調(diào)整為4-8Mpa（根據(jù)頂板硬度和操作人員適應程度而定，zui低不能小于4Mpa，zui高不能大于8Mpa），輸出φ13膠管的壓力表調(diào)整為13Mpa，而后接通鉆機再進行操作。 

5.5正常情況下發(fā)現(xiàn)鉆機速度緩慢時，檢查鉆頭的磨損程度，及時修磨，保持鋒銳

我們今天就來探討一下潛孔鉆機在施工中常見的4種故障及處理方法：

1、沖擊器不響：常見有以下四種情況：（1）閥片打碎；（2）釬頭尾部打壞碎碴進入缸體卡住錘體；（3）排氣孔被巖粉堵?。唬?）向下鑿時，孔內(nèi)積水多排氣阻力大，沖擊器不易起動。    

處理方法：發(fā)現(xiàn)沖擊器不響時，先按以上四種原因檢查；檢查的方法是將沖擊器提升一段，減小排氣阻力，將水噴出一部分，再慢慢推向孔底，若此法不靈時，則很可能屬于前三種原因，需將沖擊器卸下清洗或更換另件。

2、斷鉆桿：鉆桿斷裂多數(shù)情況是屬于鉆桿與孔壁摩擦，使鉆桿壁厚減薄，強度過于削弱，而使鉆桿斷裂。     

處理方法：加接鉆桿時要注意檢查，要停止使用摩損過量的鉆桿。

3、釬頭碎片、掉角、脫片：遇有鉆桿產(chǎn)生跳動時，可能是巖層變化的交換處或掉入了石頭塊、合金片。

處理方法：從外表判斷，若是掉合金片，幾乎不能進尺，鉆桿跳動也比較有節(jié)奏。當證實了掉合金片時，可提起鉆具用強力吹風法吹出合金塊，當吹不出時，也可用處理釬頭的斷翼的辦法沾取，如恰好孔內(nèi)有斷層或破碎帶時，將合金擠入這些地方的孔壁，也可不取出，換新釬頭繼續(xù)鉆鑿。

4、卡鉆：除遇有復雜地層能使機器在正常鉆進中卡鉆外，尚有如下原因：

①.釬頭斷翼；

②.新?lián)Q釬頭較原來直徑大；

③.鑿巖時機器發(fā)生位移致使鉆具在孔中偏斜；

④.鑿巖時孔壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙或溶洞；

⑤.遇有黃泥夾碎石的破碎帶，巖粉排不出來；

⑥.操作上疏忽，長時間停鉆時，沒有吹凈巖粉，也沒有提起鉆具，使沖擊器被巖粉埋沒。 

處理方法：

就目前釬頭的強度，斷翼已基本杜絕，一旦遇到有特殊情況，可先將孔底的巖粉吹凈，然后用一段直徑與孔徑差不多的無縫管，里面裝滿黃油或瀝青，與鉆桿連接送入孔底，將孔底的斷翼沾取出來，遇到后五種卡鉆的情況時，比較嚴重的情況是鉆具提升不起，放不下去，風馬達不轉(zhuǎn)，沖擊器不響，此時只有借外加扭矩或用輔助工具幫助提升，使鉆具回轉(zhuǎn)，然后要邊給氣邊提升鉆具直至故障排除為止。重新鑿巖時先稍給壓力，再逐漸增加到正常的工作壓力。

4種常見的鉆孔故障及處理方法

潛孔鉆機在工程施工中常被用及，相應的施工故障也是層出不窮，我們今天就來探討一下潛孔鉆機在施工中常見的4種故障及處理方法：

1、沖擊器不響：常見有以下四種情況：

（1）閥片打碎；

（2）釬頭尾部打壞碎碴進入缸體卡住錘體；

（3）排氣孔被巖粉堵住；

（4）向下鑿時，孔內(nèi)積水多排氣阻力大，沖擊器不易起動。    

處理方法：發(fā)現(xiàn)沖擊器不響時，先按以上四種原因檢查；檢查的方法是將沖擊器提升一段，減小排氣阻力，將水噴出一部分，再慢慢推向孔底，若此法不靈時，則很可能屬于前三種原因，需將沖擊器卸下清洗或更換另件。

2、斷鉆桿：鉆桿斷裂多數(shù)情況是屬于鉆桿與孔壁摩擦，使鉆桿壁厚減薄，強度過于削弱，而使鉆桿斷裂。     

處理方法：加接鉆桿時要注意檢查，要停止使用摩損過量的鉆桿。

3、釬頭碎片、掉角、脫片：遇有鉆桿產(chǎn)生跳動時，可能是巖層變化的交換處或掉入了石頭塊、合金片。

處理方法：從外表判斷，若是掉合金片，幾乎不能進尺，鉆桿跳動也比較有節(jié)奏。當證實了掉合金片時，可提起鉆具用強力吹風法吹出合金塊，當吹不出時，也可用處理釬頭的斷翼的辦法沾取，如恰好孔內(nèi)有斷層或破碎帶時，將合金擠入這些地方的孔壁，也可不取出，換新釬頭繼續(xù)鉆鑿。

4、卡鉆：除遇有復雜地層能使機器在正常鉆進中卡鉆外，尚有如下原因：

①.釬頭斷翼；

②.新?lián)Q釬頭較原來直徑大；

③.鑿巖時機器發(fā)生位移致使鉆具在孔中偏斜；

④.鑿巖時孔壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙或溶洞；

⑤.遇有黃泥夾碎石的破碎帶，巖粉排不出來；

⑥.操作上疏忽，長時間停鉆時，沒有吹凈巖粉，也沒有提起鉆具，使沖擊器被巖粉埋沒。 

處理方法：

就目前釬頭的強度，斷翼已基本杜絕，一旦遇到有特殊情況，可先將孔底的巖粉吹凈，然后用一段直徑與孔徑差不多的無縫管，里面裝滿黃油或瀝青，與鉆桿連接送入孔底，將孔底的斷翼沾取出來，遇到后五種卡鉆的情況時，比較嚴重的情況是鉆具提升不起，放不下去，風馬達不轉(zhuǎn)，沖擊器不響，此時只有借外加扭矩或用輔助工具幫助提升，使鉆具回轉(zhuǎn)，然后要邊給氣邊提升鉆具直至故障排除為止。重新鑿巖時先稍給壓力，再逐漸增加到正常的工作壓力。錨固鉆機的故障除了液壓系統(tǒng)的問題外，卡鉆也屬于常見的故障，一般都有哪些原因會導致卡鉆，

發(fā)生卡鉆后應該怎樣處理？

首先我們先要學會預防卡鉆，下面的方法，可以有效的防止卡鉆，我們施工中要注意。

①采用低粘度、低固相的優(yōu)質(zhì)鉆井液鉆進。

②錨固鉆機鉆進時的泥漿排量要適當，特別是在快速鉆進時排量不能太低，以保證井底清潔。

③鉆頭選型要適合所鉆地層的巖性。

④錨固鉆機鉆進時要注意泵壓的變化，發(fā)現(xiàn)泵壓下降時必須找出原因。若地面鉆井液泵上水良好，高壓管線無漏失且壓力表正常時，應起鉆檢查鉆具是否有刺穿的情況。

動力頭式全液壓坑道鉆機的工作特點全液壓坑道鉆機主要有如下特點： 

（1）采用全液壓動力頭結(jié)構(gòu)，分主機、泵站和操縱臺三大部分，三部分之間用高壓膠管連接，解體性好，搬遷方便，鉆場布置靈活。同時操作人員可以遠離孔口，有利于人身安全。 

（2）可實現(xiàn)無級調(diào)速，轉(zhuǎn)速與扭矩調(diào)節(jié)范圍大，鉆進工藝的適應能力強。

（3）采用通孔式回轉(zhuǎn)器結(jié)構(gòu)，鉆桿的長度不受給進行程的限制。機型的選擇  由于煤礦井下坑道空間狹小，所以在井下進行鉆探地質(zhì)勘探孔、瓦斯抽放孔、探放水孔等作業(yè)時，普通的鉆機由于體積大而不便于在坑道中進行作業(yè)。 

鉆機就是針對上述問題而設計的一種鉆探設備，該是一種動力頭式全液壓坑道鉆機，該機鉆速范圍寬、轉(zhuǎn)矩大，能夠滿足煤礦井下鉆進各種用途的鉆孔，如地質(zhì)勘探孔、抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可在地面勘探作業(yè)中使用。即使用于大口徑牙輪鉆進，也適用于大口徑硬質(zhì)合金鉆進和沖擊回轉(zhuǎn)鉆進。 

該鉆機借鑒了模塊化的設計方法，整個鉆機分為泵站、機身、操縱臺三大模塊，中間用油管相連。機身采用槽鋼底座，液壓馬達通過二級齒輪減速后帶動平軸轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)鉆進，液壓油缸體固定在底座上，活塞桿通過托板與鉆進變速箱體相連接實現(xiàn)進給和起拔。泵站主要由油箱、泵和電機組成。整個液壓系統(tǒng)通過多路換向閥的動作來實現(xiàn)聯(lián)合供油，實現(xiàn)了工進和快速進、退等，從而提高了鉆機的整體效率。同時，本設計還對減速箱內(nèi)齒輪、軸、鍵等重要零件進行了強度校核，并對液壓系統(tǒng)溫升進行了驗算，結(jié)果表明該鉆機能滿足井下鉆進扭矩1600N•m的設計要求。該鉆機體積小、重量輕、解體性好，能夠?qū)崿F(xiàn)無級變速，從而增強了鉆機對不同地質(zhì)巖層的適應性。設計要求 

動力頭式全液壓坑道鉆機的設計要求主要有以下幾點：

（1）基本工作性能參數(shù)要求。所設計的是動力頭式全液壓坑道鉆機，所以鉆機的鉆進深度必須滿足要求， 

（2）工作面的地質(zhì)巖層狀況。不同的地質(zhì)巖層有著不同的抗壓強度，這對鉆機的原動機的功率有著直接的影響。 

（3）鉆機的使用場地和環(huán)境：環(huán)境溫度、濕度，要不要防塵、防滴、防爆以及對鉆機外形尺寸和重量的限制等。 

（4）運轉(zhuǎn)要求：鉆機的工作制和大修期以及在鉆機的運轉(zhuǎn)中可能遇到外界干擾(如振動、沖擊)等。如對鉆機的噪聲有特殊限制，也應提出。

設計鉆機應符合以下基本原則 

（1）滿足用戶提出的孔深、地質(zhì)條件，及有關使用條件的要求。

（2）有足夠長的使用壽命（應理解為鉆機需要大修時間間隔的長短），足夠高的使用可靠性（應理解為鉆機被迫停止的次數(shù)）。 

（3）有較高的運轉(zhuǎn)經(jīng)濟性。

（4）有良好的動力平衡性。

（5）維護檢修方便。 

（6）盡可能采用新結(jié)構(gòu)、新技術、新材料。 

（7）盡可能提高產(chǎn)品的“三化”（系列化、標準化、通用化）程度。

（8）制造工藝性良好。

（9）機器的尺寸小、重量輕。  但是，上述原則往往是彼此矛盾的。例如尺寸小、重量輕與較高的運轉(zhuǎn)經(jīng)濟性有矛盾?？傮w設計時需要注意的幾點  鉆機是比較關鍵的鉆探設備，在工作過程中要求連續(xù)運轉(zhuǎn)時間長，停機檢修時間短。

那么在碰到以下幾種卡鉆情況下應該怎么解決呢？

1、泥餅粘附卡鉆: 在不超過工程鉆機鉆桿允許拉力的情況下，可適當猛提猛放，或強行轉(zhuǎn)動鉆具; 若無效，則采用泡油、泡酸( 石炭巖地層) 、清水循環(huán)、泡解卡劑，然后上擊下  砸，若仍無效就要倒扣套銑。

2、泥包卡鉆或縮徑卡鉆: 要盡量開大排量循環(huán)，同時采取猛放"輕提"轉(zhuǎn)動"倒劃眼的辦法，且不可大力上提，以免使鉆頭卡得更緊。

3、井塌卡鉆或沉砂卡鉆: 要堅持開泵蹩通，蹩通后繼續(xù)循環(huán)鉆井液，并轉(zhuǎn)動鉆具將垮塌落物擠碎沖洗出來。也可用倒劃眼的辦法，且不可硬拔，以免越提越死。

4、鍵槽卡鉆: 原則是下壓、下砸、輕提、轉(zhuǎn)動、倒劃眼，不要大力上提。如果鉆頭已經(jīng)卡死，加壓下砸無效時，則可考慮從卡點以上倒出工程鉆機鉆桿，然后接下?lián)羝鲗巯聯(lián)?nbsp; 解卡。解卡后立即采取措施破壞鍵槽。

5、若是由于下鉆遇阻，壓力過大而插入小井眼時發(fā)生的卡鉆，則應大力上提，不得猛放。對于各種卡鉆，若采取上提下放、轉(zhuǎn)動鉆具、循環(huán)鉆井液等zui簡單的方法處理無效時，  則應考慮采用油浴解卡、震擊器解卡、爆炸松扣、倒扣、爆炸或側(cè)鉆新井眼等方法解卡。無論采用那種方法解卡，都應當首先確定卡點位置。