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簡(jiǎn)介

廣州邊坡潛孔鉆機(jī)，目前，多功能全液壓履帶式水井鉆機(jī)，將能滿足于地源熱泵孔、水井、監(jiān)測(cè)井及其他勘探井孔，也可滿足工程基礎(chǔ)加固、沙礫松散地層跟管鉆進(jìn)、基巖穿鑿等多種工藝要求，確保工程的順利進(jìn)行履帶式液壓潛孔鉆機(jī)是我們?yōu)榱髓徔壮杀緕ui低化開發(fā)設(shè)計(jì)的，是實(shí)現(xiàn)了“更省”鑿孔成本的高性能標(biāo)準(zhǔn)型鉆機(jī)。履帶式液壓潛孔鉆機(jī)廣泛用于冶金、礦山、建材、鐵路、水電建設(shè)、國(guó)防施工及土石方等露天工程的孔鉆鑿及水下鉆孔炸礁工程中。履帶行走，鉆具回轉(zhuǎn)推進(jìn)，鉆架提升補(bǔ)償，鉆機(jī)調(diào)平都采用液壓驅(qū)動(dòng)。以空氣壓輸出的壓縮空氣為動(dòng)力，沖擊鑿巖和沖洗炮孔。配用濕式除塵器，高壓設(shè)計(jì)的氣路系統(tǒng)。  化的采購(gòu)，功率匹配與負(fù)載適應(yīng)系統(tǒng)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)力系統(tǒng)從動(dòng)力---泵---負(fù)載全局功率匹配，有效降低了整機(jī)能耗，確保了整機(jī)性能和可靠性。履帶式液壓潛孔鉆機(jī)是我們?yōu)榱髓徔壮杀緕ui低化開發(fā)設(shè)計(jì)的，是實(shí)現(xiàn)了“更省”鑿孔成本的高性能標(biāo)準(zhǔn)型鉆機(jī)。

廣州邊坡潛孔鉆機(jī)履帶式液壓潛孔鉆機(jī)廣泛用于冶金、礦山、建材、鐵路、水電建設(shè)、國(guó)防施工及土石方等露天工程的孔鉆鑿及水下鉆孔炸礁工程中。 

履帶行走，鉆具回轉(zhuǎn)推進(jìn)，鉆架提升補(bǔ)償，鉆機(jī)調(diào)平都采用液壓驅(qū)動(dòng)。以空氣壓輸出的壓縮空氣為動(dòng)力，沖擊鑿巖和沖洗炮孔。配用濕式除塵器，高壓設(shè)計(jì)的氣路系統(tǒng)。  化的采購(gòu)，功率匹配與負(fù)載適應(yīng)系統(tǒng)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)力系統(tǒng)從動(dòng)力---泵---負(fù)載全局功率匹配，有效降低了整機(jī)能耗，確保了整機(jī)性能和可靠性。 

1、行走和重力軸裝置  采用進(jìn)口液壓行走馬達(dá)，行走強(qiáng)勁有力。提供雙速行走方案。特別價(jià)值重力軸裝置，外盤與支撐物面之間的滑動(dòng)摩擦力大于內(nèi)盤與外盤的滾動(dòng)摩擦力，且外盤與支撐物面之間的滑動(dòng)摩擦力與牽引力方向同向，而與車輪運(yùn)動(dòng)的阻力相反，故能節(jié)省行走阻力。特別加寬的履帶板有效增強(qiáng)了鉆機(jī)在泥濘路況的通行能力。 

2、推進(jìn)  采用強(qiáng)力鏈條裝置，液壓馬達(dá)連接渦輪，蝸桿變速箱，可提供1500KG的提升力。 

3、高性能動(dòng)力頭裝置  液壓回轉(zhuǎn)馬達(dá)，提供了強(qiáng)勁動(dòng)力，回轉(zhuǎn)扭距超過(guò)4500N/m。一級(jí)行星減速箱安裝加強(qiáng)減震器,可減低鉆孔的沖擊反作用力傳送至回轉(zhuǎn)馬達(dá)，減低零件損耗。重型結(jié)構(gòu)滑架加置錳鋼滑軌邊條與多組式滾輪設(shè)計(jì)滑板相配合，并可承受大扭矩，抵抗變形可*延長(zhǎng)滑板和滑架使用壽命，有效保證鉆孔各種角度。 

打井的主要功用為：

1、獲取地下實(shí)物資料，從井底獲取巖芯、巖屑、石油、水、天然氣等。

2、作為地球物理測(cè)井通道，獲取巖層各種地球物理場(chǎng)的資料，譬如用于地下軍火試驗(yàn)等。

3、作為人工通道，觀測(cè)地層中礦產(chǎn)、水文及地質(zhì)結(jié)構(gòu)等用途。

4、綜合應(yīng)用，勘探采集相結(jié)全，開發(fā)地下資源的用途。根據(jù)用途劃分，一般將鉆井分為地質(zhì)普查鉆井、地質(zhì)勘探鉆井、水井、工程地質(zhì)鉆井、地?zé)徙@井、石油鉆井等。頓鉆，又稱沖擊鉆，一般用鋼絲繩把頓鉆鉆頭送到井底，由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)游梁機(jī)構(gòu)，使游梁做上下運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)鋼絲繩和鉆頭產(chǎn)生上下沖擊作用，從而破碎巖石。頓鉆設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，不污染油層，但它鉆速慢、效率低，鉆孔淺，不能適應(yīng)復(fù)雜地層和深井要求，逐漸被旋轉(zhuǎn)鉆所代替。

1.液壓動(dòng)力頭式鉆機(jī)。顧名思義它主要是液壓馬達(dá)來(lái)工作的一種鉆井機(jī)，通過(guò)減速驅(qū)動(dòng)，結(jié)合塔架上下移動(dòng)的動(dòng)力頭代替轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)上的轉(zhuǎn)盤和水，驅(qū)動(dòng)鉆桿和鉆頭旋轉(zhuǎn)切削巖層?？摄@鑿大口徑水井。

2.潛孔振動(dòng)回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)。從名字就能看出它的工作方式，它是通過(guò)振動(dòng)與回轉(zhuǎn)來(lái)完成鉆井的。振動(dòng)器產(chǎn)生的激振力使整個(gè)鉆具作錐擺運(yùn)動(dòng)以破碎巖層。采用壓縮空氣反循環(huán)方式洗井，使巖屑通過(guò)導(dǎo)管和鉆桿內(nèi)腔排出井外。鉆井深度可達(dá)150米。

3.壓氣洗井轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)。在潛孔振動(dòng)回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改良技術(shù)所制成的一種高性能產(chǎn)品，用壓縮空氣代替泥漿洗井。通常采用反循環(huán)方式，又稱氣舉反循環(huán)。適用于井深較大和缺水的干旱地區(qū)及寒帶凍土層。

通過(guò)我們對(duì)鉆井機(jī)工作方式的介紹，相信不少朋友對(duì)塔的了解更加深入了吧，它能夠?yàn)槲覀冊(cè)陂_采中提供非常多的便利

1 壓氣洗井轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)。用壓縮空氣代替泥漿洗井。在轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)上用空氣壓縮機(jī)代替泥漿泵，通常采用反循環(huán)方式，叫做氣舉反循環(huán)。作用于井深較大和缺水的干旱地區(qū)與寒帶凍土層。

2 液壓動(dòng)力頭式鉆井機(jī)。根據(jù)液壓馬達(dá)通過(guò)減速器驅(qū)動(dòng)，還以沿塔架上下移動(dòng)的動(dòng)力頭代替轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)上的轉(zhuǎn)盤和水，驅(qū)動(dòng)鉆桿和鉆頭旋轉(zhuǎn)切削巖層。可鉆鑿大口徑水井。

3 鍋錐。應(yīng)用其鍋錐形鉆具旋轉(zhuǎn)切削土層。根據(jù)鉆具的大小分別稱大鍋錐和小鍋錐，可由人力或動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。切下的土屑落到鍋內(nèi)，提升到地面卸出。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功效低，適宜于一般土層或砂卵石土層。鉆井深度小鍋錐為80～100米，大鍋錐為30～40米。

4 潛孔振動(dòng)回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)。以振動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相結(jié)合的方式鉆進(jìn)巖層。鉆具由鉆頭、振動(dòng)器、消振器和導(dǎo)向筒等組成。振動(dòng)器產(chǎn)生的激振力使整個(gè)鉆具作錐擺運(yùn)動(dòng)以破碎巖層。采用壓縮空氣反循環(huán)方式洗井，使巖屑通過(guò)導(dǎo)管和鉆桿內(nèi)腔排出井外。打井機(jī)深度可達(dá)150米。

5 反循環(huán)鉆機(jī)工作時(shí)，泥漿在沉淀池沉淀后從井口自行流入井底，攜帶巖屑的泥漿則由砂石泵經(jīng)鉆頭水口通過(guò)鉆桿內(nèi)腔向上抽吸出井，回沉到沉淀池。鉆機(jī)在鉆桿內(nèi)形成非常高的上升速度，排出巖屑和卵石的能力較強(qiáng)，鉆井速度快，作用于土層、砂層和卵石直徑不大于鉆桿內(nèi)徑的松散地層。循環(huán)泥漿洗井轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)。根據(jù)轉(zhuǎn)盤、鉆具、泥漿泵、塔架、卷?yè)P(yáng)機(jī)、水與電動(dòng)機(jī)等組成。工作時(shí)，動(dòng)力機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，由主動(dòng)鉆桿帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)破碎巖層。鉆井深度一般在150米以內(nèi)。

有正、反兩種循環(huán)方式。正循環(huán)鉆機(jī)工作時(shí)，井底巖屑通過(guò)鉆桿外的環(huán)形通道被帶出井口，在沉淀池沉淀后，泥漿流回泥漿池供循環(huán)應(yīng)用。

動(dòng)力頭式全液壓坑道鉆機(jī)的工作特點(diǎn)全液壓坑道鉆機(jī)主要有如下特點(diǎn)： 

（1）采用全液壓動(dòng)力頭結(jié)構(gòu)，分主機(jī)、泵站和操縱臺(tái)三大部分，三部分之間用高壓膠管連接，解體性好，搬遷方便，鉆場(chǎng)布置靈活。同時(shí)操作人員可以遠(yuǎn)離孔口，有利于人身安全。 

（2）可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，轉(zhuǎn)速與扭矩調(diào)節(jié)范圍大，鉆進(jìn)工藝的適應(yīng)能力強(qiáng)。

（3）采用通孔式回轉(zhuǎn)器結(jié)構(gòu)，鉆桿的長(zhǎng)度不受給進(jìn)行程的限制。機(jī)型的選擇  由于煤礦井下坑道空間狹小，所以在井下進(jìn)行鉆探地質(zhì)勘探孔、瓦斯抽放孔、探放水孔等作業(yè)時(shí)，普通的鉆機(jī)由于體積大而不便于在坑道中進(jìn)行作業(yè)。 

鉆機(jī)就是針對(duì)上述問(wèn)題而設(shè)計(jì)的一種鉆探設(shè)備，該是一種動(dòng)力頭式全液壓坑道鉆機(jī)，該機(jī)鉆速范圍寬、轉(zhuǎn)矩大，能夠滿足煤礦井下鉆進(jìn)各種用途的鉆孔，如地質(zhì)勘探孔、抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可在地面勘探作業(yè)中使用。即使用于大口徑牙輪鉆進(jìn)，也適用于大口徑硬質(zhì)合金鉆進(jìn)和沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。 

該鉆機(jī)借鑒了模塊化的設(shè)計(jì)方法，整個(gè)鉆機(jī)分為泵站、機(jī)身、操縱臺(tái)三大模塊，中間用油管相連。機(jī)身采用槽鋼底座，液壓馬達(dá)通過(guò)二級(jí)齒輪減速后帶動(dòng)平軸轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)鉆進(jìn)，液壓油缸體固定在底座上，活塞桿通過(guò)托板與鉆進(jìn)變速箱體相連接實(shí)現(xiàn)進(jìn)給和起拔。泵站主要由油箱、泵和電機(jī)組成。整個(gè)液壓系統(tǒng)通過(guò)多路換向閥的動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)聯(lián)合供油，實(shí)現(xiàn)了工進(jìn)和快速進(jìn)、退等，從而提高了鉆機(jī)的整體效率。同時(shí)，本設(shè)計(jì)還對(duì)減速箱內(nèi)齒輪、軸、鍵等重要零件進(jìn)行了強(qiáng)度校核，并對(duì)液壓系統(tǒng)溫升進(jìn)行了驗(yàn)算，結(jié)果表明該鉆機(jī)能滿足井下鉆進(jìn)扭矩1600N•m的設(shè)計(jì)要求。該鉆機(jī)體積小、重量輕、解體性好，能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)級(jí)變速，從而增強(qiáng)了鉆機(jī)對(duì)不同地質(zhì)巖層的適應(yīng)性。設(shè)計(jì)要求 

動(dòng)力頭式全液壓坑道鉆機(jī)的設(shè)計(jì)要求主要有以下幾點(diǎn)：

（1）基本工作性能參數(shù)要求。所設(shè)計(jì)的是動(dòng)力頭式全液壓坑道鉆機(jī)，所以鉆機(jī)的鉆進(jìn)深度必須滿足要求， 

（2）工作面的地質(zhì)巖層狀況。不同的地質(zhì)巖層有著不同的抗壓強(qiáng)度，這對(duì)鉆機(jī)的原動(dòng)機(jī)的功率有著直接的影響。 

（3）鉆機(jī)的使用場(chǎng)地和環(huán)境：環(huán)境溫度、濕度，要不要防塵、防滴、防爆以及對(duì)鉆機(jī)外形尺寸和重量的限制等。 

（4）運(yùn)轉(zhuǎn)要求：鉆機(jī)的工作制和大修期以及在鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)中可能遇到外界干擾(如振動(dòng)、沖擊)等。如對(duì)鉆機(jī)的噪聲有特殊限制，也應(yīng)提出。

設(shè)計(jì)鉆機(jī)應(yīng)符合以下基本原則 

（1）滿足用戶提出的孔深、地質(zhì)條件，及有關(guān)使用條件的要求。

（2）有足夠長(zhǎng)的使用壽命（應(yīng)理解為鉆機(jī)需要大修時(shí)間間隔的長(zhǎng)短），足夠高的使用可靠性（應(yīng)理解為鉆機(jī)被迫停止的次數(shù)）。 

（3）有較高的運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性。

（4）有良好的動(dòng)力平衡性。

（5）維護(hù)檢修方便。 

（6）盡可能采用新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)、新材料。 

（7）盡可能提高產(chǎn)品的“三化”（系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化）程度。

（8）制造工藝性良好。

（9）機(jī)器的尺寸小、重量輕。  但是，上述原則往往是彼此矛盾的。例如尺寸小、重量輕與較高的運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性有矛盾?？傮w設(shè)計(jì)時(shí)需要注意的幾點(diǎn)  鉆機(jī)是比較關(guān)鍵的鉆探設(shè)備，在工作過(guò)程中要求連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)，停機(jī)檢修時(shí)間短。

因此，總體設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）液壓易損件數(shù)目盡量少，壽命長(zhǎng)，并能快速拆裝。且要確保鉆進(jìn)過(guò)程中能夠*連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。鉆機(jī)的大修期應(yīng)在5000～10000小時(shí)以上。 

（2）為了便于制造和維修，基本參數(shù)和零部件應(yīng)符合“三化”要求。

（3）考慮到主要是在井下作業(yè)，所以可拆裝性要好，可操作性要強(qiáng)。

（4）重量輕、占地面積小。鉆機(jī)要經(jīng)常搬家，對(duì)重量占地面積有一定的要求。

特點(diǎn)： 

1：聯(lián)動(dòng)性好，利用夾持器和卡盤的聯(lián)動(dòng)性能能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化扭卸鉆桿和自動(dòng)進(jìn)退倒桿，尤其是打向上或向下孔探礦時(shí)聯(lián)動(dòng)性能顯得尤為重要，提鉆的時(shí)候方便很多，提高不少勞效。 

2：解體性好，成套設(shè)備分成幾大部分，分體重量輕、體積小、布置靈活，兩個(gè)人配合可以輕松實(shí)現(xiàn)正常作業(yè)。 

3：該系列鉆機(jī)是一款全液壓鉆機(jī)，利用操作臺(tái)集中控制，操作簡(jiǎn)單、安全性高，是國(guó)內(nèi)較為*的探礦設(shè)備。 

4: 可以在0°-360°范圍內(nèi)任意傾角探礦取巖芯，適合坑道內(nèi)及地表探礦3. 滑架焊接結(jié)構(gòu)的滑架，采用熱軋?zhí)妓夭垆摵头戒摴茏鳛榛剞D(zhuǎn)頭的導(dǎo)軌，通過(guò)單向節(jié)流閥控制油缸平穩(wěn)升降。操縱臺(tái)上的水平儀及角度儀控制其垂直度。 

4. 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由液壓馬達(dá)，回轉(zhuǎn)減速箱組成。兩個(gè)高性能低速大扭矩液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)減速箱，可獲得不同的扭矩和轉(zhuǎn)速。  

5.推進(jìn)部分推進(jìn)部分由推進(jìn)油缸、鋼絲繩、滑板等組成。推進(jìn)油缸活塞桿伸出及縮回時(shí)，帶動(dòng)滑輪組，通過(guò)鋼絲繩使滑板在滑架上前后滑動(dòng)，從而完成鉆具的前進(jìn)和后退?；迳喜捎描倝K結(jié)構(gòu)，有效減少滑道的磨損。在深孔鉆進(jìn)中可調(diào)節(jié)軸壓。 

6. 旋開式定心器旋開式定心器可分為兩半，外側(cè)的一半采用鉸接，可用手旋開。可在孔口上方提供廣闊的工作空間，防塵罩使工作環(huán)境干凈、清潔。 

7. 調(diào)平用千斤頂有四個(gè)液壓油缸組成，可快速調(diào)平鉆機(jī)，液壓鎖可防止千斤頂蠕動(dòng)。 

8. 副卷?yè)P(yáng)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的卷?yè)P(yáng)機(jī)，能靈活地吊起0.8噸以內(nèi)的鉆具或輔具。

9. 操縱臺(tái)操縱臺(tái)由操縱臺(tái)架、手動(dòng)換向閥、減壓閥、調(diào)速閥、油壓表、各種管路、發(fā)動(dòng)機(jī)儀表、油門拉線、熄火拉線、風(fēng)門控制等組成。所有控制功能均集中在操縱臺(tái)上，便于操作，省時(shí)、省力。操作者可站在有足夠面積的腳踏板上操作。  

10.液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由液壓油箱、液壓油泵（雙聯(lián)泵）、液壓馬達(dá)、液壓閥、硬管、膠管、濾油器及壓力表等液壓元件組成。此系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能可靠、使用方便。通過(guò)油泵將液壓油壓縮，用溢流閥調(diào)定系統(tǒng)壓力，換向閥控制油缸的運(yùn)行方向或液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)向來(lái)完成鉆機(jī)要求的各種動(dòng)作，通過(guò)雙泵合流完成鉆具的快進(jìn)、快退、回轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)調(diào)速閥，確定回轉(zhuǎn)速度，保證鉆孔時(shí)的鉆具回轉(zhuǎn)速度；調(diào)節(jié)推進(jìn)溢流閥，確定推進(jìn)壓力，調(diào)節(jié)反軸壓溢流閥，確定推進(jìn)時(shí)的反軸壓力；推進(jìn)壓力和反軸壓力配合使用，開始鉆孔時(shí)，反軸壓調(diào)到zui小，推進(jìn)軸壓稍大；隨著鉆孔深度越深，鉆桿數(shù)量的增加，推進(jìn)力在逐漸加大，此時(shí)需調(diào)大反軸壓力，同時(shí)減小推進(jìn)壓力，來(lái)保證鉆孔時(shí)沖擊器所受軸壓為值，以保證合理的鉆孔效率。安全閥調(diào)定壓力高于系統(tǒng)壓力值1. 動(dòng)力系統(tǒng)由發(fā)動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、油泵聯(lián)接盤、空氣濾清器組成?？諝鉃V清器由空氣預(yù)濾器、空氣精濾器三級(jí)濾清器組成?？捎行У谋Ｗo(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)在惡劣工況下正常使用。 

12. 油霧器油霧器是為氣動(dòng)裝置中的氣動(dòng)元件提供潤(rùn)滑之用，它是以氣體為動(dòng)力，將涔涔油噴成霧狀后供給需要潤(rùn)滑的沖擊器，沖擊器所需的霧化油對(duì)其所需潤(rùn)滑的零件潤(rùn)滑。油霧器加油時(shí)必須先停氣，所加油必須清潔，不準(zhǔn)帶有任何雜質(zhì)。 

13. 液壓扳手由液壓油缸驅(qū)動(dòng)的扳手，可快速拆卸各種接頭。

14. 提引器可簡(jiǎn)單、快速的接卸鉆桿作業(yè)前一般檢查 

1. 檢查所有膠管（包括液壓接頭）的滲漏情況，如有必要，擰緊接頭或更換。

2. 檢查所有油杯是否加注鈣基潤(rùn)滑脂。 

3. 柴油機(jī)檢查。（參考柴油機(jī)使用維護(hù)手冊(cè)）

4. 柴油機(jī)空氣濾清器的檢查。 

5. 液壓油箱的油位、液壓油濾清器的阻塞指示器。 

6. 回轉(zhuǎn)箱的油位。 

7. 檢查油霧器內(nèi)是否注滿機(jī)油。 

8. 檢查各部分的螺釘、螺帽、接頭處是否已擰緊，定位是否牢固可靠調(diào)平鉆機(jī)

1. 將鉆機(jī)放到合適位置。 

2. 操作三個(gè)千斤頂換向閥手柄，使千斤頂下降，直到其頂住地面。 

3. 繼續(xù)用千斤頂頂起鉆機(jī)，同時(shí)通過(guò)水平儀調(diào)平鉆機(jī)。 

3.3 豎起鉆架 

1. 用起落油缸慢慢豎起鉆架，直到其頂住定位塊。 

2. 用螺釘將鉆架固定。 

3.4 接鉆桿 

1. 當(dāng)回轉(zhuǎn)頭下降到zui低點(diǎn)時(shí)，提升回轉(zhuǎn)頭，使鉆桿上的扳子口處在能插入叉形扳子的位置，停止回轉(zhuǎn)和進(jìn)給，關(guān)閉壓氣。 

2. 將叉形扳子插入鉆桿的扳子口處，下降回轉(zhuǎn)頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。  

3. 用擋銷擋住叉扳子，反向回轉(zhuǎn)，松開接頭。 

4. 讓回轉(zhuǎn)頭邊回轉(zhuǎn)，邊慢速提升，直到接桿與鉆桿*松開，這時(shí)鉆桿由叉形扳子懸掛在定心器上。 

5. 給鉆桿螺紋涂抹潤(rùn)滑脂后，用螺紋保護(hù)帽蓋上。 

6. 給下一根鉆桿螺紋涂抹潤(rùn)滑脂。

7. 用提引器套住鉆桿的公接頭端。 

8. 將帶鉆桿的提引器，掛到接桿的耳軸上。

9. 提起回轉(zhuǎn)頭，直到鉆桿懸掛起來(lái)。 

10. 斷續(xù)打開壓氣開關(guān)，用風(fēng)將鉆桿內(nèi)壁吹干凈。 

11. 取下螺紋保護(hù)帽，緩慢下降回轉(zhuǎn)頭，同時(shí)慢速正轉(zhuǎn)，并使母接頭端對(duì)準(zhǔn)上一根鉆桿的公接頭端，直到上下接頭擰緊。

12. 輕輕提起回轉(zhuǎn)頭，將叉形扳子取下。

13. 至此，接桿完畢。 

3.5 卸鉆桿 

1. 提升回轉(zhuǎn)頭，直到*根鉆桿的扳子口在合適的位置，插入叉形扳子。 

2. 下降回轉(zhuǎn)頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。 

3. 反向回轉(zhuǎn)，使擋銷擋住叉形扳子，松開接頭。

4. 提升回轉(zhuǎn)頭，取下叉形扳子。 

5. 繼續(xù)提升回轉(zhuǎn)頭，直到第二根鉆桿的扳子口在合適的位置，插入叉形扳子。 

6. 下降回轉(zhuǎn)頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。

7. 將液壓扳手插入*根鉆桿母接頭的扳子口上。 

8. 操縱液壓扳手，直到松開底部接頭。  

9. 液壓扳手不動(dòng)，使回轉(zhuǎn)頭反向回轉(zhuǎn)并緩慢提升，使接桿與上一根鉆桿松開。

10. 取下液壓扳手，緩慢提升回轉(zhuǎn)頭，用手松開底部接頭。

11. 此時(shí)鉆桿懸掛在提引器上，下降回轉(zhuǎn)頭，向外拉出鉆桿。

12. 將鉆桿與提引器從接桿上取下。

13. 至此，卸桿完畢潛孔錘鉆進(jìn) 

1. 保持鉆桿螺紋干凈，并用*的潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。

2. 潤(rùn)滑脂要干凈，沒(méi)有其他雜質(zhì)。  

3. 連接沖擊器之前，要清潔鉆桿螺紋。 

4. 注意：千萬(wàn)不要將雜質(zhì)帶入沖擊器中。  

5. 更換釬頭時(shí)，所換釬頭直徑不大于被換釬頭直徑以防卡鉆。 

6. 釬頭每次修磨時(shí)，要檢查釬頭柄部磨損及花鍵處的潤(rùn)滑情況，檢查沖擊器活塞沖擊面的磨損情況。 

7. 擴(kuò)孔時(shí)要注意，防止破壞合金柱。 

8. 要防止破碎的螺紋落入沖擊器中。  

9. 要保持孔內(nèi)沒(méi)有斷裂的合金顆粒。（用磁鐵檢查） 

10. 要保持沖擊器所需的工作壓力，因?yàn)檩^低的風(fēng)壓使鉆孔效率降低，從而降低釬頭壽命。 

11. 對(duì)每一根鉆桿要記錄開始段、中間段、zui后段的鉆孔速度，如發(fā)現(xiàn)速度及巖屑有變化，提起沖擊器，檢查釬頭的磨損情況。 

12. 必要的話，用沖擊器的強(qiáng)吹特性，使孔內(nèi)無(wú)巖屑。

13. 不要使用鈍釬頭，下列幾種情況反映釬頭已鈍：

a) 鉆孔速度下降

b) 巖屑量減少

c) 鉆孔阻力增大

d) 鉆桿抖動(dòng) 

14. 如孔內(nèi)塌方，要特別小心，因?yàn)閹r石可卡鉆。當(dāng)預(yù)感到孔內(nèi)塌方時(shí)，保持回轉(zhuǎn)并立即上下提拉回轉(zhuǎn)頭。必要時(shí)增加轉(zhuǎn)速，直到?jīng)_擊器活動(dòng)自由，孔內(nèi)沒(méi)有巖屑。 

15. 決不能將沖擊器靜放在泥孔中。 

16. 每次提鉆時(shí)，都要將釬頭提離孔底，并將沖擊器吹干凈。

17. 沖擊器不用時(shí)，擰上螺紋保護(hù)帽。

18. 搬運(yùn)釬頭要小心，防止合金柱的損壞。

釬頭損壞一般由下列原因引起：

a) 不合理的搬運(yùn)方法。

b) 不合理的鉆孔工藝。

1）釬頭太鈍

2）鉆速太快

3）不正當(dāng)?shù)男弈?nbsp;

19. 當(dāng)必須停鉆接卸鉆桿或完成其他工作時(shí)，關(guān)閉壓氣閥，以防止孔內(nèi)液體進(jìn)入沖擊器。

清孔方法 

1. 關(guān)閉主風(fēng)閥，并將沖擊器提離孔底150mm，這時(shí)，釬頭和活塞滑到zui底面。 

2. 打開主風(fēng)閥，使壓氣直接吹入孔底。 

3. 繼續(xù)鉆進(jìn)時(shí)，將沖擊器慢慢放入孔底。 

3.9 注意事項(xiàng) 

1. 隨時(shí)注意檢查油路，氣路各部分螺釘、螺帽、接頭的連接牢固狀況。 

2. 鉆孔時(shí)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，以免鉆桿脫落。  

3. 機(jī)器在短時(shí)間內(nèi)停止工作時(shí)，要給予少量壓氣，避免泥沙侵入沖擊器內(nèi)部，若在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)停止工作時(shí)，需將沖擊器提到距孔底1-2米處固定。 

4. 工作中應(yīng)注意充好機(jī)器的聲音和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，發(fā)現(xiàn)不正常情況立即停機(jī)檢查。  

5. 接新鉆桿時(shí)，注意桿內(nèi)清潔，以免砂土進(jìn)入沖擊器損壞機(jī)件。 

6. 在液壓油加入油箱時(shí)，一定要保證油及油箱的清潔和干凈。維護(hù)和保養(yǎng) 

4.1 潤(rùn)滑 

1）4.2節(jié)列出個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑周期。

2）4.3節(jié)列出個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的所用的油品。 

3）沖擊器的維護(hù)     

a) 沖擊器的維護(hù)與檢查后接頭的連接螺紋在發(fā)貨時(shí)用保護(hù)帽蓋上，當(dāng)沖擊器不用時(shí)，同樣用保護(hù)帽上后接頭上的連接螺紋。這不僅可保護(hù)螺紋，同時(shí)也防止雜質(zhì)落入沖擊器。  

b) 沖擊器檢修沖擊器檢修周期取決于使用類型。在正常鉆進(jìn)條件下，每200小時(shí)檢修一次。在有泥漿的濕孔中，每工作10小時(shí)清洗、檢修一次。在非常硬的巖層中，每工作100小時(shí)檢修一次。  

c) 耗油量沖擊器用1立方米/分鐘的壓氣，工作1小時(shí)耗油量0.125升。該值隨環(huán)境溫度的變化而增減，但它可作為油霧器加油時(shí)參考。 

d) 沖擊器螺紋的潤(rùn)滑沖擊器所有螺紋必須很好保護(hù)，正確的潤(rùn)滑和保護(hù)將延長(zhǎng)零件壽命，并且也使安裝、拆卸容易。擊器和鉆桿螺紋的保護(hù)和潤(rùn)滑要符合規(guī)定。常見故障處理 

5.1 沖擊器不響 

常見的有四種原因：

（1）閥片打碎；

（2）釬頭尾部打壞，碎碴進(jìn)入缸體卡住錘體；

（3）排氣孔被巖粉堵住；

（4）向下鑿巖時(shí)孔內(nèi)積水多，排氣阻力大沖擊器不易起動(dòng)。  處理方法：發(fā)現(xiàn)沖擊器不響時(shí)，先將沖擊器提升一段減少排氣阻力，將水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此法不靈時(shí)，則將沖擊器提出孔外卸下清洗或更換零件。 

5.2 卡鉆   除遇有復(fù)雜地層能使機(jī)器在正常鉆進(jìn)中卡鉆外，尚有如下原因：（1）釬頭斷翼；

（2）新更換釬頭較原來(lái)直徑大；

（3）鑿巖時(shí)機(jī)器發(fā)生位移致使鉆具在孔中偏斜；

（4）鑿巖時(shí)孔壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙或溶洞；

（5）遇有黃泥夾碎石的破碎帶，巖粉排不出來(lái)；

（6）操作上失誤，長(zhǎng)時(shí)間停鉆時(shí)，沒(méi)有吹凈巖粉，也沒(méi)有提起鉆具使沖擊器被巖粉埋沒(méi)。  

處理方法：就目前釬頭的強(qiáng)度，斷翼已基本杜絕，一旦遇有特殊情況，可用一段直徑與孔徑差不多的無(wú)縫鋼管，里面裝滿黃油或?yàn)r青，與鉆桿連接送入孔底，將孔底的斷翼沾出來(lái)，打撈前先將孔底的巖粉吹凈。遇到后五種卡鉆情況時(shí)，比較嚴(yán)重的是鉆具提升不起，放不下去，回轉(zhuǎn)機(jī)不轉(zhuǎn)，沖擊器不響，此時(shí)只有借助外加扭矩或用輔助工具幫助提升，使鉆桿回轉(zhuǎn)，然后要邊給氣邊提升鉆具，直至故障解除為止，重新鑿巖時(shí)，先稍給壓力，再逐漸增加到正常的工作壓力。 

5.3 斷鉆桿 

1. 原因：多數(shù)情況下是屬于鉆桿與孔壁摩擦，使鉆桿壁減薄，強(qiáng)度消弱而出現(xiàn)斷裂。

2. 接鉆桿時(shí)，要注意檢查，發(fā)現(xiàn)磨損過(guò)量的鉆桿時(shí)停止使用，已經(jīng)斷在孔內(nèi)的鉆桿可用公錐打撈六方主動(dòng)鉆桿，剛性強(qiáng)，傳遞扭矩大本機(jī)采用國(guó)家技術(shù)的錐度離合器，具有傳遞扭矩大，操作方便，免維護(hù)的突出特點(diǎn)卷?yè)P(yáng)機(jī)行星齒輪加大模數(shù)并加裝支撐架，大大提高卷?yè)P(yáng)機(jī)提升及制動(dòng)能力立軸箱四組軸承定位，確保回轉(zhuǎn)器有足夠剛性應(yīng)對(duì)碎石層，卵石層等復(fù)雜地質(zhì)條件全國(guó)同類機(jī)型配備流量達(dá)打井機(jī)的鑿孔作業(yè)程序方法——可派專人進(jìn)行指導(dǎo)：   開孔時(shí)，先起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后扳動(dòng)操縱器的推進(jìn)手把。使其得到適當(dāng)?shù)耐七M(jìn)力，然后再扳動(dòng)控制沖擊器的手把到工作位置。  鑿巖工作以后，可以打開水閥，使氣水混合物保持在有適當(dāng)?shù)谋壤?，進(jìn)行正常的鑿巖工作。  當(dāng)推進(jìn)工作使卸桿器移到與托釬器相碰時(shí)，為鉆完一根鉆桿，要停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和停止給沖擊器送氣、送水、把叉子插到托釬器的鉆桿槽中，使電機(jī)反轉(zhuǎn)滑板后退，使接頭與鉆桿脫開，再接第二根鉆桿，按此起彼伏循環(huán)連續(xù)工作。

打井機(jī)施工技術(shù)要點(diǎn)——本機(jī)會(huì)比這更好：     

1。應(yīng)盡量避免在雨季進(jìn)行，施工場(chǎng)地要保證排水暢通。  

2。挖 土 邊 坡 應(yīng) 根 據(jù) 土 層 的 物 理力 學(xué) 性質(zhì) 確 定 ，一 般 為 1:1.5， 棄   土   坡   腳   至   挖方上口要有一定的距離。  

3。含水層部位的濾料圍填應(yīng)符合要求，回填土要有一定超高，冬季回填土中的凍土含量不得過(guò)高。  4。井壁進(jìn)水的大口井，其井壁進(jìn)水孔和反濾層，必須按設(shè)計(jì)要求布設(shè)，施工中要防止進(jìn)水孔堵塞。  5。井底進(jìn)水的大口井，其反濾層的厚度和濾料粒徑，均應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求施工

行走方式：     

一般的、車載式、履帶式、其他 動(dòng)力方式：液壓電動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、全液壓、其他 使用場(chǎng)合：     

鑿巖類、土層、煤礦類、鐵礦類、其他 工作目的：     

取巖心、打水井、探測(cè)孔、其他