水井鉆機生產(chǎn)廠家，液壓部分、行走部分、操作部分、動力部分、回轉(zhuǎn)部分、統(tǒng)統(tǒng)高性能、高配置、伸縮式滑架、直塔式滑架精心制造

爬坡能力30度、玉柴發(fā)動機、采用美國雙液壓馬達驅(qū)動回轉(zhuǎn)動力頭、進口液壓油泵

單邊42節(jié)履帶，行走自如，如果您有需求歡迎隨時前來試機

簡介

礦山式錨固鉆機型號，錨固鉆機只是錨桿機的一種類型，主要用于隧道、基坑支護、壩基加固、錨索工程等基礎工程，在做錨索工程時對巖層下錨索起固定的作用，錨固鉆機操作時應注意以下幾方面。錨固鉆機主要用于鐵路、公路、水利、水電設施的滑波治理工程及危巖體錨固工程，控制建筑物位移等高邊坡巖體錨固工程，還用于施工城市深基坑支護及地基加固工程孔、工程的孔和隧道管棚支護孔等。具有良好的性能:結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，機動靈活，能適用于在高邊坡和腳手架上展開工作;液壓動力頭的輸出扭矩較大，鉆進能力強，鉆機的使用范圍廣;動力頭的輸出轉(zhuǎn)速為無級變速，可根據(jù)不同的施工要求和地質(zhì)情況自主選擇鉆進參數(shù)，以達到鉆進效率。

礦山式錨固鉆機型號因此，無論何種型式的錨固鉆機，液壓傳動系統(tǒng)是錨固鉆機設備重要的組成部分，如果維護不當，會出現(xiàn)各種各樣的故障，重影響設備的正常工作，所以應當十分重視液壓系統(tǒng)的維護工作。液壓系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障是多種多樣的，在使用過程中產(chǎn)生的大部分故障是由于油液選擇不當、油液被污染，系統(tǒng)中進入空氣以及油溫過高造成的。以下分析了錨固鉆機茌日常維護中應當特別注意的幾個問題

特點：

1. 配備有回轉(zhuǎn)支承，需要時孔位可轉(zhuǎn)至履帶側(cè)邊工作，提高了工作效率。配備精確的鉆塔垂直度、動力頭回轉(zhuǎn)速度及提升速度顯示裝置。鉆機對孔、定位準確快捷。

2. 采用全液壓動力頭傳動，無級變速，鉆進效率高，勞動強度低。

3. 配備大牽引力履帶底盤，爬坡能力強，設備移位方便、快捷。

4. 鉆機可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可滿足各種地層和不同的旋噴          

工藝的需求。

5. 動力頭行程長，可接3米鉆桿，減少輔助時間。

6. zui高轉(zhuǎn)速可達260轉(zhuǎn)每分鐘，有效的提高了工作效率。

7. 鉆機可采用新型卷揚機，應用液壓控制，大大降低了勞動力，提高生產(chǎn)效率的同時提高了施工人員的安全性保障。

鉆機主要用途

本機型可用于各類軟地基加固、高層建筑地下室的防滲處理、大江大河堤壩的整治、鐵路公路橋墩的加固等。通過不同模塊的組合，可以適合定噴、擺噴、旋噴等施工工藝；單重、雙重、三重旋噴等各種施工要求。

產(chǎn)品介紹

單體氣動回轉(zhuǎn)式潛孔鉆機

基本情況：該鉆機是潛孔鉆機產(chǎn)品的主流，在齒輪式、柱塞式和葉片式三種類型氣動馬達中，葉片馬達式已基本淘汰，齒輪式馬達與柱塞式馬達在扭矩——轉(zhuǎn)速特性、不同氣壓下的性能、噪聲特性、對潤滑的要求與抗污染等方面各有優(yōu)缺點，在不同使用條件下都有各自的市場。總的來說，齒輪氣動馬達式已基本能代替進口產(chǎn)品，但玻璃鋼支腿等部分的可靠性需要進一步提高；柱塞馬達式潛孔鉆機尚處于小批量生產(chǎn)階段，尚需考核。氣動沖擊式潛孔鉆機基本以雙級氣腿式為主，因其結(jié)構(gòu)較成熟，可以在堅硬巖石上鉆進。盡管在某種巖石條件下的鑿巖速度低于回轉(zhuǎn)式，且噪聲頗高，仍被相當多地應用于潛孔支護。

條件限制：國產(chǎn)氣動潛孔鉆機已基本能代替進口產(chǎn)品。但煤礦井下壓縮空氣系統(tǒng)的輸送管道距離長，井下氣動設備多，工作面氣體工作壓力偏低，常常在0.4MPa以下，使鉆機性能與鉆進速度都比0.63MPa壓力下下降30%以上，影響潛孔孔鉆進的效果，特別是在堅硬巖石與深孔作業(yè)條件下，鉆進作業(yè)更加困難。

液壓潛孔鉆機

基本情況：該機型輸出的扭矩高于氣動潛孔鉆機，在某些場合下應用較好，特別是與掘進機配套是較*的工作方式。

條件限制：從目前已正式投入使用的支腿式液壓潛孔鉆機來看，鉆機輸出扭矩仍然偏低，液壓系統(tǒng)容易發(fā)熱。由于以礦物油為工作介質(zhì)，在煤礦井下使用中存在安全隱患。液壓潛孔鉆機的輸出扭矩比氣動潛孔鉆機大，但是，有的產(chǎn)品扭矩值偏低，扭矩低于60N.m，加上管路壓力損失，井下鉆進無力。有的產(chǎn)品液壓系統(tǒng)溫升過高，連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后系統(tǒng)溫度升至65℃以上，性能急劇下降。若保持工作壓力不變，轉(zhuǎn)速下降率達50%以上。有的產(chǎn)品性能尚好，雖然液壓系統(tǒng)溫度高于65℃，性能下降率不到20%，但過高的溫度易使工作液變質(zhì)，密封件容易早期失效。、可靠性差的原因

潛孔鉆機產(chǎn)品可靠性不高主要來自產(chǎn)品設計不成熟與加工質(zhì)量不高。有的潛孔鉆機因性能改進盲目，參數(shù)確定不合理，從投產(chǎn)起在井下工作無力，產(chǎn)品性能提高緩慢；有些產(chǎn)品的生產(chǎn)過程無可靠的質(zhì)量保證體系，元部件質(zhì)量無法保證，又沒有必要的檢測手段，產(chǎn)品性能與質(zhì)量無法控制，影響井下*使用。

潛孔鉆機的科學使用問題未能引起足夠的重視。既有制造廠家的問題，又有煤礦使用單位的問題。如有些煤礦單位在采用不合理的操作方式之后，又沒有注重保養(yǎng)，這就造成了潛孔鉆機的問題產(chǎn)生。

國產(chǎn)錨固鉆機的發(fā)展方向

1. 水電、礦山、壩體、道路路基錨固工程以滑橇式輕型液壓錨同鉆機為主礦山錨固工程以巖錨為主，成孔精度要求較高，一般又要在約十米高腳手架上施工，所以既要保證鉆機在腳手架移位靈活方便，又要兼顧鉆機穿孔時的穩(wěn)定性，并且易于同腳手架穩(wěn)固聯(lián)接，一般應采用滑橇式I鉆機重量約1.6噸、回轉(zhuǎn)扭矩約3.OkNm、推進提升力約5噸較為適宜;鑿巖采用空氣潛孔錘是zui有效的方法。

2.高層建筑深基坑錨同工程以履帶自行式全液壓錨嗣鉆機為主由于城市建筑基坑地層以砂土加帶礫石為主，一般鉆進以水為排渣清孔動力。所以，即使搞降水，作業(yè)場地也比較泥濘.僅適臺履帶式鉆機作業(yè) 配備液壓蕾巖機或大扭矩回轉(zhuǎn)鉆進，機重約8噸、回轉(zhuǎn)扭矩約700kgm，提升力約8噸為適宜。

3.錨固鉆機配套鉆具向土話鉆具與巖錨鉆具相結(jié)合的方向發(fā)展在三峽*船閘壩體錨索鉆鑿工程中，成孔糟度的鉆機就是使用將土錨套管鉆進中穩(wěn)軒和護壁原理，應用于巖錨孔鉆進中鉆桿的導向而研制的鉆扦，同樣，為解決液壓項沖式鉆機鉆鑿較探土錨孔效率低、套管鉆具損壞嚴重問題，正在試驗研惻的空氣潛孔錘對心擴孔套管鉆具，也是土錨鉆具和巖錨鉆具的又一結(jié)合。

4.選用路面工程機械警通基礎件

目前進口錨固鉆機從底盤四輪一帶到內(nèi)燃機、液壓泵、液壓缸、液壓閥、控制與操作系統(tǒng)均借鑒或采用路面工程機械普通基礎件，這是國內(nèi)眾多生產(chǎn)廠家應當借鑒和提高的方向，也是國產(chǎn)錨固鉆機降低成本、提高可靠性既快速又有效的途徑。

錨桿孔鉆進設備技術現(xiàn)狀分析

作為重要的礦山、巖土工程*的機械，近年來也是發(fā)展迅速，許多業(yè)內(nèi)人士對錨桿鉆機的技術發(fā)展頗為關注，在這里就主要介紹錨桿孔鉆進設備技術現(xiàn)狀，希望給關注這個行業(yè)的帶來收獲。

錨桿孔鉆進設備以錨桿鉆機為主體。錨桿鉆機按結(jié)構(gòu)分為單體式、鉆車式、機載式;按動力分為電動式、氣動式、液壓式;按破巖方式分為回轉(zhuǎn)式、沖擊式、沖擊回轉(zhuǎn)式、回轉(zhuǎn)沖擊式。與錨桿鉆機配套的鉆具，因破巖方式不同而不同，總的來說有回轉(zhuǎn)類破巖鉆具、沖擊類破巖鉆具以及回轉(zhuǎn)沖擊類破巖鉆具。

煤礦錨桿鉆機多為回轉(zhuǎn)式，為配合推廣小直徑樹脂錨桿，鉆頭采用27~29mm的回轉(zhuǎn)鉆頭，其結(jié)構(gòu)類型多為兩翼對稱、兩翼不對稱和兩翼連筋式，可供鉆進不同性質(zhì)巖石時選用。經(jīng)多年聯(lián)合攻關，錨桿鉆頭和鉆桿已能初步滿足一定條件下錨桿支護的需要。但由于錨固鉆機錨桿孔鉆進設備的開發(fā)、研究和生產(chǎn)與錨桿支護技術的迅速發(fā)展不相適應，煤礦錨桿支護施工中大量使用的還是傳統(tǒng)氣動鑿巖機與煤電鉆。

 一、在施工作業(yè)時，請詳細閱讀說明書，避免不安規(guī)程操作不當引起錨固鉆機作業(yè)質(zhì)量。很多施工單位對施工質(zhì)量不重視，從而導致錨固鉆機操機人員隨意操作，這樣操作錨固鉆機打孔下錨索，很顯然起對巖層、隧道起不了穩(wěn)固的作用，下錨索就等于白下，還容易將巖層破壞，導致二次打孔難的情況，所以一定要注意閱讀鉆機使用規(guī)程和施工要求。

二、在錨索鉆進中，要檢查有否有漏油問題，如果有漏油的現(xiàn)象，就會導致運轉(zhuǎn)力度不到位，無法做好鉆進工程，到不了理想的效果。

三、在錨索鉆機打孔后下錨索中，應該注意綱絞線的長度是否夠，這樣會影響注漿效果。一、鉆機主要用途

本機型可用于各類軟地基加固、高層建筑地下室的防滲處理、大江大河堤壩的整治、鐵路公路橋墩的加固等。通過不同模塊的組合，可以適合定噴、擺噴、旋噴等施工工藝；單重、雙重、三重旋噴等各種施工要求。該鉆機可進行普通回轉(zhuǎn)鉆進、空氣潛孔錘鉆進、高壓旋噴自鉆自噴等施工。具體應用于基坑及邊坡錨桿（索）支護，抗浮錨桿、旋噴錨索及各種造孔等工程。

鉆具的基本情況。

與潛孔鉆機配套的鉆具，因破巖方式不同而不同，總的來說有回轉(zhuǎn)類破巖鉆具、沖擊類破巖鉆具以及回轉(zhuǎn)沖擊類破巖鉆具。  

煤礦潛孔鉆機多為回轉(zhuǎn)式，所以回轉(zhuǎn)式鉆頭也比較流行。為配合推廣小直徑樹脂潛孔，鉆頭采用27～29mm的回轉(zhuǎn)鉆頭，其結(jié)構(gòu)類型多為兩翼對稱、兩翼不對稱和兩翼連筋式，可供鉆進不同性質(zhì)巖石時選用。目前，硬質(zhì)合金仍是鉆頭采用的主要材料。鉆頭型式與國產(chǎn)硬質(zhì)合金片的性能，影響鉆頭的應用范圍。目前，普通硬質(zhì)合金的巖石鉆頭主要適用于頁巖、砂頁巖及部分砂巖（磨蝕性不高的砂巖），壽命為30m左右。高于常規(guī)鉆頭價格50%的國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)合金鉆頭，可以鉆進抗壓強度60～80MPa的中等磨蝕性巖石，壽命可達25～30m.然而，相當多的生產(chǎn)廠家因受經(jīng)濟利益驅(qū)動，不按標準要求組織生產(chǎn)，硬質(zhì)合金質(zhì)量低劣，工藝技術不高，產(chǎn)品壽命只有 10～20m. 甚至5-10m.鉆桿由B19或B22(少數(shù))六角中空鋼加工。經(jīng)多年聯(lián)合攻關，我國潛孔鉆頭和鉆桿已能初步滿足一定條件下潛孔支護的需要。   

潛孔鉆機產(chǎn)品可靠性差的原因以及未來改進方式

1、潛孔鉆機產(chǎn)品可靠性不高主要來自產(chǎn)品設計不成熟與加工質(zhì)量不高。有的潛孔鉆機因性能改進盲目，參數(shù)確定不合理，從投產(chǎn)起在井下工作無力，產(chǎn)品性能提高緩慢；有些產(chǎn)品的生產(chǎn)過程無可靠的質(zhì)量保證體系，元部件質(zhì)量無法保證，又沒有必要的檢測手段，產(chǎn)品性能與質(zhì)量無法控制，影響井下*使用。

2、潛孔鉆機的科學使用問題未能引起足夠的重視。既有制造廠家的問題，又有煤礦使用單位的問題。如有些煤礦單位在采用不合理的操作方式之后，又沒有注重保養(yǎng)，這就造成了潛孔鉆機的問題產(chǎn)生。國內(nèi)外潛孔孔鉆進設備現(xiàn)狀。  

國外潛孔孔鉆進設備的品種與功能多樣，技術性能*，可靠性高。美國煤礦大量使用塔架鉆車式潛孔鉆機，班工作效率達120～240根，并著手開發(fā)計算機控制的全自動潛孔鉆機。法國生產(chǎn)的轉(zhuǎn)架式潛孔鉆機集鉆孔、安裝潛孔為一體，并具有儲存潛孔桿體的潛孔倉。芬蘭生產(chǎn)具有樹脂注射系統(tǒng)的鉆車式潛孔機，使鉆孔、安裝潛孔桿體、注入粘結(jié)劑全由機械完成，機械化程度頗高。澳大利亞有4家潛孔鉆機生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)各種不同類型的潛孔鉆機，尤以單體氣動支腿式潛孔鉆機使用居多，并有多家公司生產(chǎn)能與掘進配套的單體支腿式液壓潛孔鉆機。澳大利亞氣動支腿式潛孔鉆機主要有柱塞馬達與齒輪馬達式兩種(早期葉片式氣動馬達已淘汰)，采用玻璃鋼碳素纖維支腿。澳大利亞液壓潛孔鉆機可以以礦物油和難燃液為工作液，回轉(zhuǎn)機構(gòu)由擺線液壓馬達驅(qū)動，有的產(chǎn)品采用玻璃鋼碳素纖維支腿使機重減輕國內(nèi)潛孔鉆機的研制經(jīng)過多年的發(fā)展歷程，曾先后研制機械支腿式電動潛孔鉆機、鉆車式潛孔鉆機、支腿與導軌式液壓潛孔鉆機、支腿式氣動潛孔鉆機、非機械傳動支腿式電動潛孔鉆機、機載式潛孔鉆機和雙級氣腿鑿巖機等。從實際情況看，MQT-50C系列支腿式氣動潛孔鉆機、MZ-Ⅲ型導軌式液壓潛孔鉆機、ZYX100型(改進成MYT-115型)支腿式液壓潛孔鉆機以及ZY24M、7665M氣動雙級氣腿鑿巖機在國內(nèi)有一定市場。其中，MQT-50C系列產(chǎn)品近年已能代替同類(氣腿齒輪馬達式)進口產(chǎn)品。