水井鉆機生產(chǎn)廠家，液壓部分、行走部分、操作部分、動力部分、回轉(zhuǎn)部分、統(tǒng)統(tǒng)高性能、高配置、伸縮式滑架、直塔式滑架精心制造

爬坡能力30度、玉柴發(fā)動機、采用美國雙液壓馬達驅(qū)動回轉(zhuǎn)動力頭、進口液壓油泵

單邊42節(jié)履帶，行走自如，如果您有需求歡迎隨時前來試機

簡介

1000米水井鉆機全套價格，鉆機是一種低轉(zhuǎn)速、大扭矩、能夠鉆進大口徑孔的全液壓坑道鉆機。該鉆機為煤礦井下鉆進大口徑瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的鉆探設(shè)備。

1000米水井鉆機全套價格。該機具有結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)性能*、工藝適應(yīng)性強、操作省力、安全可靠、解體性好、搬遷方便等優(yōu)點。  

采用全液壓傳動，對于使用和維修提出了更高的要求，為了使機器的優(yōu)點得到充分發(fā)揮，本說明書對鉆機的結(jié)構(gòu)，傳動原理、使用與維修方法均作了較詳細的介紹這里所謂“液壓鉆機”是根據(jù)特性分類的一種叫法，狹義上指坑道探礦鉆機。是礦山探礦設(shè)備的一種，利用主油缸伸縮實現(xiàn)自動進給運動，利用變量馬達的回轉(zhuǎn)實現(xiàn)鉆機主軸的回轉(zhuǎn)運動

鉆機主要特點  

⒈  鉆機由主機、動力裝置、操作臺三部分組成，各部分之間用軟管連接，便于施工 現(xiàn)場布置和搬遷運輸，操作方便直觀。  

⒉  液壓系統(tǒng)為雙油泵系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)和給進的鉆孔工藝參數(shù)可獨立調(diào)節(jié)，變量馬達可實  現(xiàn)恒功率調(diào)速，變量油泵可實現(xiàn)恒扭矩調(diào)速。具有自適應(yīng)功能，鉆進壓力與回轉(zhuǎn) 負載變化相適應(yīng)。具有安全保護 功能。  

⒊  液壓卡盤和雙向作用式夾持器  的配合動作，可實現(xiàn)機械擰卸 鉆桿，適合±90°傾孔鉆進。

⒋  大功率動力源，輸出扭矩穩(wěn)定。  主機上的回轉(zhuǎn)器采用大模數(shù)硬 齒面齒輪，壽命長，噪聲低； 液壓卡盤采用特種材料膠筒結(jié)構(gòu)， 夾緊能力大而可靠，使用壽命長。

⒌  機身傾角調(diào)節(jié)方便。  

⒍  更換不同直徑的卡瓦組可夾持不同直徑的鉆桿。 ⒎  采用主動鉆桿，可進行螺旋鉆進。。

性能

鉆機是動力頭式全液壓鉆機，轉(zhuǎn)速范圍寬、扭矩大，能滿足煤礦井下鉆進各種用途的鉆孔，如抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可用于地表工程施工。主要用于大口徑牙輪鉆進，也適用于大口徑硬質(zhì)合金鉆進和沖擊回轉(zhuǎn)鉆進鉆機結(jié)構(gòu)簡介  采用分組式布置，全機分主機、泵站、操縱臺三大部分，各部分之間用軟管連接，擺布靈活，解體性好，便于搬遷運輸，在運輸條件較差的地區(qū)，主機還可以進一步解體。

主機   主機由回轉(zhuǎn)器、夾持器、給進裝置、機架組成。各部分之間裝拆方便。

開工準(zhǔn)備：  

1、檢查施工現(xiàn)場頂板支護是否完好，通風(fēng)是否良好，供電、供水系統(tǒng)是否可靠正常，電器設(shè)備是否完好，不能出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。  

2、檢查壓固鉆機的單體液壓支柱支撐是否牢固，單體柱與棚梁或單體柱間是否固定在一起。  

3、檢查鉆機及各部是否緊固。  

4、是否在需潤滑的部位加注潤滑油或潤滑脂。

5、檢查各油管連接是否無誤。  

6、主泵按指示的箭頭先將泵量調(diào)節(jié)至zui小位后再反轉(zhuǎn)5—8圈，副泵的泵量調(diào)至25%左右即可。  

7、將操縱臺上副泵的功能轉(zhuǎn)換手把置于調(diào)壓閥位，其它的操縱手把均放在中間位置；背壓調(diào)節(jié)手輪順時針調(diào)到極限位置，減壓閥，溢流閥手輪調(diào)至zui小位置。  

8、打開油箱上的截上閥，截止閥未打開前不準(zhǔn)啟動電動機。

9、接通電源，試轉(zhuǎn)電機，檢查轉(zhuǎn)向與油泵的要求是否*。

10、啟動電機，觀察油泵是否正常運轉(zhuǎn)，檢查各部件是否滲漏油，否則，立即處理。  11、使主、副油泵空轉(zhuǎn)3--5分鐘后再進行操作。

12、試驗卡盤，夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。  

13、開機前，首先檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛仍?%以下時，方可開機。

開機操作：

1、鉆機角度調(diào)整：根據(jù)需要接上支撐桿短節(jié)，松開機身與前，后橫梁上及支撐桿與橫梁上的鎖緊軸瓦螺釘，然后用支撐油缸 ，將機身緩緩頂?shù)姐@孔參數(shù)要求角度，擰緊所有螺釘。  

2、開鉆：  

2.1從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上，若從回轉(zhuǎn)器后端不能插入鉆桿時，可關(guān)掉鉆機，待鉆桿插入回轉(zhuǎn)器后，重新啟動鉆機 。  

2.2副泵功能轉(zhuǎn)換閥手把推到前位，夾持器功能轉(zhuǎn)換手把推到分離位，將起下鉆轉(zhuǎn)換手把推到下鉆位置，向前推給進起拔手把，使鉆桿進入夾持器在夾持器前方人工擰上鉆頭準(zhǔn)備鉆進。  

3、鉆進：  

3.1接上水便頭，開始供水。  

3.2待孔口見到返水后，將給進起拔手把拉向起拔位置，使回轉(zhuǎn)器后退到極限位置。  

3.3將轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，使夾持器定點打開，隨之扳動夾持器功能轉(zhuǎn)換手把，使其置于中位，讓夾持器處于打開位置。  

3.4反時針旋轉(zhuǎn)給進背壓調(diào)節(jié)手輪，使其關(guān)小。

3.5扳動馬達回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)。

3.6將給進起拔手把，轉(zhuǎn)換手把置于中位 。  

3.7加壓鉆進：將給進壓力調(diào)節(jié)手輪朝反時針方向旋轉(zhuǎn)到極限位置，順時針旋轉(zhuǎn)給進背壓調(diào)節(jié)手輪，當(dāng)鉆具開始移動時，停止旋轉(zhuǎn)，讓鉆頭慢慢推向孔底進行掃孔，掃孔完畢，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)手輪，使背壓降為零，再把給進起拔手把推到給進位置，然后逐步增大鉆進壓力，開始正常鉆進。 

履帶式液壓潛孔鉆機安全規(guī)程  

1 鉆機操作人員應(yīng)熟識和掌握鉆機一般知識及操作技術(shù)和安全操作規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)教育考試合格，方可持證上崗。

2 鉆機操作人員應(yīng)定崗定員，無關(guān)人員不得擅自操作。

3鉆機操作人員進行工作時，必須戴安全帽，防護眼鏡，口罩，護耳，穿好安全鞋和防塵工作服。  

4 操作鉆機時應(yīng)保持工作場所清潔安全，防止跌落塌方等危險，手，臂，眼應(yīng)注意安全，以免造成誤傷。  

5 鉆機工作前做好全面檢查，不得強行帶病使用鉆機，對于鉆機跑，冒，滴，漏現(xiàn)象及時處理，及時上報，及時整改。

6 進行保養(yǎng)和維修時，應(yīng)落實好安全防護措施，方可進行。

7 柴油機工作時，進氣管，排氣管，散熱器等溫度較高處，禁止人員靠近，防止灼傷和燙傷。  

8 工作中注意觀察設(shè)備運行情況及各種儀表指示情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停機檢查并排除故障。  

9 工作中操作人員不得離開鉆機工作臺，不得做與工作無關(guān)的事，操作時必須精力集中，嚴(yán)禁違章作業(yè)。  

10 鉆機在加油或檢查各種油箱及燃料系統(tǒng)時，嚴(yán)禁吸煙和用明火照明。  

11發(fā)動鉆機時注意鉆機前進和后退的速度，拖掛和牽孔時不要在鉆機之間行走和逗留。  

12 移動鉆機時，操作人員著裝要嚴(yán)整，與鉆機行走鏈板保持適當(dāng)距離，防止壓傷和絞傷。  

13 在邊幫作業(yè)時，必須先將作業(yè)面浮石清理干凈，調(diào)整滑架和鉆臂，保持機體平衡，在裂縫較多，較寬處，應(yīng)確保人、機安全，方可作業(yè)。  

14 接、卸鉆桿時，必須確保操作安全，到位后方可進行下一步操作。  

15 接、卸鉆桿時，必須采取高空防墜落措施后，方可進行操作。  

16 禁止作業(yè)人員坐在鉆機上操作設(shè)備或用鉆機升降人員或做其他用途，在無良好照明條件下，禁止夜間作業(yè)。

17 啟動設(shè)備前，要檢查各種潤滑油，柴油機水、油狀況，嚴(yán)禁開機狀態(tài)下進行加注。  

18 在任何情況下，不準(zhǔn)一人單獨操作設(shè)備作業(yè)。  

19 鉆機的工作風(fēng)壓，牽引力都不能超出規(guī)定數(shù)據(jù)，拖掛時將掛鉤掛牢，拖掛時時速不得超過5公里每小時。 20時，鉆機應(yīng)掩蔽起來，以防飛石砸壞零部件，鉆機停用時，用風(fēng)吹干凈表面粉塵，并放置安全地帶，以防機件損壞。