硅質(zhì)板生產(chǎn)線主要由配料、真空吸附流水線和真空分離三部分組成。真空吸附流水線采用負(fù)壓滲透方式將防火料穿透泡沫苯板，從而達(dá)到提高防火等級、增加板材強度，符合防火板各指標(biāo)參數(shù)的目的。流水線細(xì)分為主機，進(jìn)、出板機三部分。板機采用滾軸傳動、變頻調(diào)速設(shè)計，根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整速比，從而達(dá)到進(jìn)板機、主機同步，解決了進(jìn)板皮帶傳送、出板同步主機速度的方式在生產(chǎn)過程中皮帶會隨著生產(chǎn)產(chǎn)生磨損、皮帶傳動軸粘接料漿后導(dǎo)致線速度發(fā)生改變從而導(dǎo)致板材在設(shè)備上不走直線、卡板等現(xiàn)象。
原理：高壓把阻燃液體打到苯板里，加溫烘干形成固體留在苯板里，達(dá)到增重阻燃的效果。不影響苯板物理性。
主機又可細(xì)分為傳動吸附皮帶、下料器和真空箱三部分。傳動吸附皮帶采用純料橡膠生產(chǎn)、模具開槽，保證了皮帶的使用壽命和精度；皮帶兩邊采用擋板設(shè)計使得生產(chǎn)尺寸可以調(diào)節(jié)的同時通過對擋板底部材料的更換*解決了兩邊漏料問題；很多廠家采用的皮帶裙邊設(shè)計，解決了兩邊漏料問題，但其實是犧牲尺寸調(diào)節(jié)做到的。下料器*設(shè)計*解決了下料不均、飛濺的問題，在保證所產(chǎn)板材質(zhì)量均衡穩(wěn)定的基礎(chǔ)上使操作區(qū)域干凈整潔；傳統(tǒng)的真空箱往往尺寸寬大、笨重，易出現(xiàn)密封不嚴(yán)、吸附皮帶塌陷從而導(dǎo)致板材滲透不勻或斷裂，我公司設(shè)計人員對其進(jìn)行設(shè)計采用水密封的方式不僅提高了真空箱的密封性還減少了其與皮帶間的摩擦。
