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鞏義市碧水源濾料廠
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鞏義市碧水源濾料廠
| 參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號(hào)99.4
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地鄭州市
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更新時(shí)間：2017-06-02 08:15:32瀏覽次數(shù)：177次
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無水三氯化鋁在生產(chǎn)過程中．受內(nèi)外溫差的影響，會(huì)產(chǎn)生大塊料、結(jié)晶料和粉料3種不同規(guī)格的產(chǎn)品。結(jié)晶料因?yàn)轭w粒度大小接近．在參加反應(yīng)時(shí)物料的反應(yīng)速度便于控制、產(chǎn)品收率高等特點(diǎn)深受客戶喜愛。本文就無水三氯化鋁生產(chǎn)的結(jié)晶分布方面的作一些探索。
1無水三氯化鋁生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介
無水三氯化鋁的生產(chǎn)。
廣東無水三氯化鋁廠家
２．１ 三氯化鋁摻雜量對(duì)４ＭｇＨ２－Ｌｉ３ＡｌＨ６體系脫氫性能的影響
將總質(zhì)量為０．５ｇ的ＭｇＨ２、Ｌｉ３ＡｌＨ６、三氯化鋁三種物料按比例一次性加入球磨罐中，其中ＭｇＨ２和Ｌｉ３ＡｌＨ６的物質(zhì)的量比為４∶１，三氯化鋁的摻雜量（摩爾分?jǐn)?shù)）分別為０、２％、４％和８％；在球磨時(shí)間為２．０ｈ，轉(zhuǎn)速為５４１ｒ／ｍｉｎ，球磨氣氛為高純氬氣和磨球?yàn)椋玻搭w直徑為１０ｍｍ的不銹鋼球的條件下制備系列儲(chǔ)氫材料。
采用熱分析方法考察了三氯化鋁的摻雜量對(duì)４ＭｇＨ２－Ｌｉ３ＡｌＨ６體系脫氫性能的影響，結(jié)果見圖１。從圖１中可以看出，樣品的脫氫過程可分為兩個(gè)階段：未摻雜三氯化鋁的樣品的*階段起始脫氫溫度約為１７３℃，第二階段起始脫氫溫度約為２３５℃；同時(shí)，當(dāng)加熱到４００℃時(shí)總脫氫量為５．５％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。而添加三氯化鋁后，隨著三氯化鋁摻雜量的增加，起始脫氫溫度逐漸降低且總脫氫量逐漸增加。當(dāng)摻雜量由２％（摩爾分?jǐn)?shù)）增加至４％（摩爾分?jǐn)?shù)）時(shí)，該體系*階段的起始脫氫溫度降至１３０℃左右，比未摻雜的４ＭｇＨ２＋Ｌｉ３ＡｌＨ６降低約４３℃；第二階段起始脫氫溫度由原來的２３５℃降至２０１℃，降低了近３４℃；且４００℃時(shí)總脫氫量約為６．３％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），較摻雜前增加了０．８％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。繼續(xù)增加三氯化鋁至８％（摩爾分?jǐn)?shù)）時(shí)，起始脫氫溫度略有升高，且４００℃時(shí)總脫氫量減小為４．９％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。可見，三氯化鋁為４％（摩爾分?jǐn)?shù)）時(shí)體系的脫氫性能佳。
２．１ 三氯化鋁摻雜量對(duì)４ＭｇＨ２－Ｌｉ３ＡｌＨ６體系脫氫性能的影響
將總質(zhì)量為０．５ｇ的ＭｇＨ２、Ｌｉ３ＡｌＨ６、三氯化鋁三種物料按比例一次性加入球磨罐中，其中ＭｇＨ２和Ｌｉ３ＡｌＨ６的物質(zhì)的量比為４∶１，三氯化鋁的摻雜量（摩爾分?jǐn)?shù)）分別為０、２％、４％和８％；在球磨時(shí)間為２．０ｈ，轉(zhuǎn)速為５４１ｒ／ｍｉｎ，球磨氣氛為高純氬氣和磨球?yàn)椋玻搭w直徑為１０ｍｍ的不銹鋼球的條件下制備系列儲(chǔ)氫材料。
采用熱分析方法考察了三氯化鋁的摻雜量對(duì)４ＭｇＨ２－Ｌｉ３ＡｌＨ６體系脫氫性能的影響，結(jié)果見圖１。從圖１中可以看出，樣品的脫氫過程可分為兩個(gè)階段：未摻雜三氯化鋁的樣品的*階段起始脫氫溫度約為１７３℃，第二階段起始脫氫溫度約為２３５℃；同時(shí)，當(dāng)加熱到４００℃時(shí)總脫氫量為５．５％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。而添加三氯化鋁后，隨著三氯化鋁摻雜量的增加，起始脫氫溫度逐漸降低且總脫氫量逐漸增加。當(dāng)摻雜量由２％（摩爾分?jǐn)?shù)）增加至４％（摩爾分?jǐn)?shù)）時(shí)，該體系*階段的起始脫氫溫度降至１３０℃左右，比未摻雜的４ＭｇＨ２＋Ｌｉ３ＡｌＨ６降低約４３℃；第二階段起始脫氫溫度由原來的２３５℃降至２０１℃，降低了近３４℃；且４００℃時(shí)總脫氫量約為６．３％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），較摻雜前增加了０．８％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。繼續(xù)增加三氯化鋁至８％（摩爾分?jǐn)?shù)）時(shí)，起始脫氫溫度略有升高，且４００℃時(shí)總脫氫量減小為４．９％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）?？梢?，三氯化鋁為４％（摩爾分?jǐn)?shù)）時(shí)體系的脫氫性能佳。
廣東無水三氯化鋁廠家
２．１ 三氯化鋁摻雜量對(duì)４ＭｇＨ２－Ｌｉ３ＡｌＨ６體系脫氫性能的影響
將總質(zhì)量為０．５ｇ的ＭｇＨ２、Ｌｉ３ＡｌＨ６、三氯化鋁三種物料按比例一次性加入球磨罐中，其中ＭｇＨ２和Ｌｉ３ＡｌＨ６的物質(zhì)的量比為４∶１，三氯化鋁的摻雜量（摩爾分?jǐn)?shù)）分別為０、２％、４％和８％；在球磨時(shí)間為２．０ｈ，轉(zhuǎn)速為５４１ｒ／ｍｉｎ，球磨氣氛為高純氬氣和磨球?yàn)椋玻搭w直徑為１０ｍｍ的不銹鋼球的條件下制備系列儲(chǔ)氫材料。
采用熱分析方法考察了三氯化鋁的摻雜量對(duì)４ＭｇＨ２－Ｌｉ３ＡｌＨ６體系脫氫性能的影響，結(jié)果見圖１。從圖１中可以看出，樣品的脫氫過程可分為兩個(gè)階段：未摻雜三氯化鋁的樣品的*階段起始脫氫溫度約為１７３℃，第二階段起始脫氫溫度約為２３５℃；同時(shí)，當(dāng)加熱到４００℃時(shí)總脫氫量為５．５％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。而添加三氯化鋁后，隨著三氯化鋁摻雜量的增加，起始脫氫溫度逐漸降低且總脫氫量逐漸增加。當(dāng)摻雜量由２％（摩爾分?jǐn)?shù)）增加至４％（摩爾分?jǐn)?shù)）時(shí)，該體系*階段的起始脫氫溫度降至１３０℃左右，比未摻雜的４ＭｇＨ２＋Ｌｉ３ＡｌＨ６降低約４３℃；第二階段起始脫氫溫度由原來的２３５℃降至２０１℃，降低了近３４℃；且４００℃時(shí)總脫氫量約為６．３％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），較摻雜前增加了０．８％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。繼續(xù)增加三氯化鋁至８％（摩爾分?jǐn)?shù)）時(shí)，起始脫氫溫度略有升高，且４００℃時(shí)總脫氫量減小為４．９％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）?？梢?，三氯化鋁為４％（摩爾分?jǐn)?shù)）時(shí)體系的脫氫性能佳。
２．１ 三氯化鋁摻雜量對(duì)４ＭｇＨ２－Ｌｉ３ＡｌＨ６體系脫氫性能的影響
將總質(zhì)量為０．５ｇ的ＭｇＨ２、Ｌｉ３ＡｌＨ６、三氯化鋁三種物料按比例一次性加入球磨罐中，其中ＭｇＨ２和Ｌｉ３ＡｌＨ６的物質(zhì)的量比為４∶１，三氯化鋁的摻雜量（摩爾分?jǐn)?shù)）分別為０、２％、４％和８％；在球磨時(shí)間為２．０ｈ，轉(zhuǎn)速為５４１ｒ／ｍｉｎ，球磨氣氛為高純氬氣和磨球?yàn)椋玻搭w直徑為１０ｍｍ的不銹鋼球的條件下制備系列儲(chǔ)氫材料。
采用熱分析方法考察了三氯化鋁的摻雜量對(duì)４ＭｇＨ２－Ｌｉ３ＡｌＨ６體系脫氫性能的影響，結(jié)果見圖１。從圖１中可以看出，樣品的脫氫過程可分為兩個(gè)階段：未摻雜三氯化鋁的樣品的*階段起始脫氫溫度約為１７３℃，第二階段起始脫氫溫度約為２３５℃；同時(shí)，當(dāng)加熱到４００℃時(shí)總脫氫量為５．５％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。而添加三氯化鋁后，隨著三氯化鋁摻雜量的增加，起始脫氫溫度逐漸降低且總脫氫量逐漸增加。當(dāng)摻雜量由２％（摩爾分?jǐn)?shù)）增加至４％（摩爾分?jǐn)?shù)）時(shí)，該體系*階段的起始脫氫溫度降至１３０℃左右，比未摻雜的４ＭｇＨ２＋Ｌｉ３ＡｌＨ６降低約４３℃；第二階段起始脫氫溫度由原來的２３５℃降至２０１℃，降低了近３４℃；且４００℃時(shí)總脫氫量約為６．３％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），較摻雜前增加了０．８％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。繼續(xù)增加三氯化鋁至８％（摩爾分?jǐn)?shù)）時(shí)，起始脫氫溫度略有升高，且４００℃時(shí)總脫氫量減小為４．９％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）?？梢?，三氯化鋁為４％（摩爾分?jǐn)?shù)）時(shí)體系的脫氫性能佳。
２．１ 三氯化鋁摻雜量對(duì)４ＭｇＨ２－Ｌｉ３ＡｌＨ６體系脫氫性能的影響
將總質(zhì)量為０．５ｇ的ＭｇＨ２、Ｌｉ３ＡｌＨ６、三氯化鋁三種物料按比例一次性加入球磨罐中，其中ＭｇＨ２和Ｌｉ３ＡｌＨ６的物質(zhì)的量比為４∶１，三氯化鋁的摻雜量（摩爾分?jǐn)?shù)）分別為０、２％、４％和８％；在球磨時(shí)間為２．０ｈ，轉(zhuǎn)速為５４１ｒ／ｍｉｎ，球磨氣氛為高純氬氣和磨球?yàn)椋玻搭w直徑為１０ｍｍ的不銹鋼球的條件下制備系列儲(chǔ)氫材料。
采用熱分析方法考察了三氯化鋁的摻雜量對(duì)４ＭｇＨ２－Ｌｉ３ＡｌＨ６體系脫氫性能的影響，結(jié)果見圖１。從圖１中可以看出，樣品的脫氫過程可分為兩個(gè)階段：未摻雜三氯化鋁的樣品的*階段起始脫氫溫度約為１７３℃，第二階段起始脫氫溫度約為２３５℃；同時(shí)，當(dāng)加熱到４００℃時(shí)總脫氫量為５．５％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。而添加三氯化鋁后，隨著三氯化鋁摻雜量的增加，起始脫氫溫度逐漸降低且總脫氫量逐漸增加。當(dāng)摻雜量由２％（摩爾分?jǐn)?shù)）增加至４％（摩爾分?jǐn)?shù)）時(shí)，該體系*階段的起始脫氫溫度降至１３０℃左右，比未摻雜的４ＭｇＨ２＋Ｌｉ３ＡｌＨ６降低約４３℃；第二階段起始脫氫溫度由原來的２３５℃降至２０１℃，降低了近３４℃；且４００℃時(shí)總脫氫量約為６．３％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），較摻雜前增加了０．８％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。繼續(xù)增加三氯化鋁至８％（摩爾分?jǐn)?shù)）時(shí)，起始脫氫溫度略有升高，且４００℃時(shí)總脫氫量減小為４．９％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）?？梢姡然X為４％（摩爾分?jǐn)?shù)）時(shí)體系的脫氫性能佳。
２．１ 三氯化鋁摻雜量對(duì)４ＭｇＨ２－Ｌｉ３ＡｌＨ６體系脫氫性能的影響
將總質(zhì)量為０．５ｇ的ＭｇＨ２、Ｌｉ３ＡｌＨ６、三氯化鋁三種物料按比例一次性加入球磨罐中，其中ＭｇＨ２和Ｌｉ３ＡｌＨ６的物質(zhì)的量比為４∶１，三氯化鋁的摻雜量（摩爾分?jǐn)?shù)）分別為０、２％、４％和８％；在球磨時(shí)間為２．０ｈ，轉(zhuǎn)速為５４１ｒ／ｍｉｎ，球磨氣氛為高純氬氣和磨球?yàn)椋玻搭w直徑為１０ｍｍ的不銹鋼球的條件下制備系列儲(chǔ)氫材料。
采用熱分析方法考察了三氯化鋁的摻雜量對(duì)４ＭｇＨ２－Ｌｉ３ＡｌＨ６體系脫氫性能的影響，結(jié)果見圖１。從圖１中可以看出，樣品的脫氫過程可分為兩個(gè)階段：未摻雜三氯化鋁的樣品的*階段起始脫氫溫度約為１７３℃，第二階段起始脫氫溫度約為２３５℃；同時(shí)，當(dāng)加熱到４００℃時(shí)總脫氫量為５．５％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。而添加三氯化鋁后，隨著三氯化鋁摻雜量的增加，起始脫氫溫度逐漸降低且總脫氫量逐漸增加。當(dāng)摻雜量由２％（摩爾分?jǐn)?shù)）增加至４％（摩爾分?jǐn)?shù)）時(shí)，該體系*階段的起始脫氫溫度降至１３０℃左右，比未摻雜的４ＭｇＨ２＋Ｌｉ３ＡｌＨ６降低約４３℃；第二階段起始脫氫溫度由原來的２３５℃降至２０１℃，降低了近３４℃；且４００℃時(shí)總脫氫量約為６．３％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），較摻雜前增加了０．８％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。繼續(xù)增加三氯化鋁至８％（摩爾分?jǐn)?shù)）時(shí)，起始脫氫溫度略有升高，且４００℃時(shí)總脫氫量減小為４．９％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）?？梢?，三氯化鋁為４％（摩爾分?jǐn)?shù)）時(shí)體系的脫氫性能佳。
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