技術(shù)方案

一、試驗(yàn)機(jī)的用途：

本試驗(yàn)機(jī)根據(jù)GB/T12347-2008、YB/T5196-2005及YB/T5197-2005的要求，針對(duì)鋼絲繩作整繩彎曲疲勞試驗(yàn)的一種工藝性試驗(yàn)設(shè)備。主要用來做直徑在1.6mm-10.0mm范圍內(nèi)的飛機(jī)操縱用鋼絲繩，航空用鋼絲繩和不繡鋼鋼絲繩的彎曲疲勞性能試驗(yàn)?？梢詼y(cè)定根鋼絲斷裂時(shí)彎曲疲勞次數(shù)，或試樣一股或全部破斷時(shí)彎曲疲勞次數(shù)，或一捻距內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到規(guī)定值時(shí)彎曲疲勞次數(shù)，或試樣達(dá)到規(guī)定的彎曲疲勞次數(shù)等。本機(jī)具有試驗(yàn)可靠，讀數(shù)直觀、準(zhǔn)確等特點(diǎn)，是生產(chǎn)和使用航繩和不繡鋼繩企業(yè)和科研單位的產(chǎn)品。

二、主要技術(shù)規(guī)范：

2.1 試樣直徑 1.6mm-10.0mm

2.2 試樣彎曲疲勞頻率 20-120次/分鐘

2.3 試樣張力值 20N-600N

2.4 計(jì)數(shù)方式 觸摸屏顯示

2.5 電動(dòng)機(jī) 1.5KW

2.6 外型尺寸 1500×600×1465(mm)

2.7 重量 約 800kg

2.8環(huán)境溫度：-10℃-40℃

2.9電源：220V  50Hz

三、技術(shù)性能：

3.1試驗(yàn)機(jī)一次可作2根鋼絲繩試驗(yàn)。并且試驗(yàn)過程中，其中有一根鋼絲繩斷裂或者單絲斷裂或達(dá)到設(shè)定次數(shù)通過PLC電控部分采集數(shù)據(jù)后，不會(huì)停機(jī)，直到第2根鋼絲繩全斷或達(dá)到設(shè)定次數(shù)才會(huì)自動(dòng)停機(jī)，并且保留所有數(shù)據(jù)。

3.2依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，在不影響試驗(yàn)機(jī)有效長(zhǎng)度的前提下，以最小的試驗(yàn)輪為基準(zhǔn)，在主動(dòng)輪右上側(cè)加一組導(dǎo)向輪，使其與試驗(yàn)輪高平齊（見圖一）。更換不同直徑試驗(yàn)輪后，鋼絲繩在導(dǎo)向輪與試驗(yàn)輪槽內(nèi)任保持平直狀態(tài)。

3.3試驗(yàn)機(jī)控制系統(tǒng)可調(diào)節(jié)彎曲疲勞頻率，允許偏差為±1次/分鐘。

3.4包角可調(diào)整。國標(biāo)GB/T12347-2008中規(guī)定，鋼絲繩在試驗(yàn)輪上的兩個(gè)切點(diǎn)（即包角）小于180°±2°，在90°-180°設(shè)有標(biāo)尺，每一刻線為5°，我們把包角90°時(shí)設(shè)為“0°"刻線，然后向左推移一條刻線為5°即包角95°，向后依次推移90°+n°的包角。

3.5主動(dòng)輪上的試樣固定牢固可靠，以保證試驗(yàn)過程中試樣不松滑。并且試樣安裝簡(jiǎn)單易操作。

3.6所有的試驗(yàn)輪材質(zhì)為工具鋼，槽輪內(nèi)表面硬度不小于HRC55。以保證耐磨性。

3.7試驗(yàn)輪的輪槽內(nèi)表面粗糙度Ra不大于0.8μ。

3.8根鋼絲斷裂時(shí)采集到斷裂信號(hào)，并記錄是循環(huán)n次斷裂。

3.9鋼絲繩斷裂時(shí)報(bào)警，并自動(dòng)停車，保留完整的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

3.10試驗(yàn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

3.11試驗(yàn)機(jī)加載系統(tǒng)采用荷重加載法施加張力，張力允許偏差為±3%。

3.12試驗(yàn)機(jī)通過導(dǎo)向輪與試驗(yàn)輪同槽導(dǎo)向以保證試樣位于同一平面上，并且避免與試驗(yàn)輪輪槽兩側(cè)產(chǎn)生摩擦。