大型潛水攪拌機

運送儲存：

1、運輸和緒存潛水攪拌器時應將其水平或垂直放置。切勿把攪拌機翻轉(zhuǎn)或翻倒。

2、決不允許使用潛水攪拌機的電纜線起吊或懸掛潛水攪拌機。在搬運或懸掛潛水攪拌器時可用帶鉤的鏈條鉤在起吊板上。

3、長時間儲存攪拌機時，必須杜絕潮濕與高溫。不時用手轉(zhuǎn)動葉輪，以免密封圈粘在一起。潛水攪拌器儲存時間若超過六個月以上，則必須對潛水攪拌機強制旋轉(zhuǎn)。潛水攪拌器長時間儲存后，使用前務必檢查。特別要注意密封墊和電纜線入口起潛水視井6請存限'華別要江感密封勢和電纜入口。

4、潛水攪拌器安裝以后，不能長期浸在水中不用， 建議每半月至少運行4小時以檢有其功能和適應性，  或提起放在干燥處備同。

大型潛水攪拌機

直聯(lián)式潛水攪拌機：

直聯(lián)式潛水攪拌機主要由葉輪、潛水電機兩大部分組成，葉輪直接裝在電機軸上。

維護保養(yǎng)：

本設備應定期進行維護、保養(yǎng)，并做好記錄。維護時必須先關掉電源。

應定期檢查電機及控制柜的絕緣情況。

本設備與池內(nèi)水體接觸，因此必須可靠接地，以防人身和設備事故的發(fā)生。

本設備的易損件是軸承、機械密封件和油封，發(fā)現(xiàn)磨損時應及時更換。

電機油室內(nèi)的油量保持在油室容積的90％左右，當油量不足時應及時添加；定期檢查油狀況，如果乳化或有水滲入時應及時更換。

本設備連續(xù)運行時間為8000～10000小時。當設備使用到一年時間時應作全面檢修：應更換軸承內(nèi)的潤滑油脂和油室內(nèi)的潤滑油，以延長軸承和機械密封的使用壽命（注：本機出廠時軸承內(nèi)潤滑油脂為進口耐高溫油脂，油室內(nèi)的潤滑油為32號機械油）；對電機作驅(qū)潮處理；重新裝配后應對潛水電機的電機腔和油室分別作0.15MＰa的氣密性試驗歷時3min而無滲漏現(xiàn)象，同時還需作絕緣檢查，結(jié)果需符合要求。

設備長期不用時應從水中提出，清洗后妥善保管，防止電機受潮。

葉輪

螺旋槳包括兩個玻璃纖維化聚氨脂葉片，葉片具有“柔性”并能夠吸收發(fā)生改變的水力負載。葉片形狀為一個無堵塞，后掠式設計。

電機

攪拌機電機為一個鼠籠式感應電機，殼式設計，裝運在一充氣、水密的腔室內(nèi)的。定子繞組和定子線絕緣以抗潮，絕緣等級在180℃時為H級。定子在H級清漆中浸三次并加壓嵌入定子室中。電機設計成可連續(xù)處理40℃的攪拌介質(zhì)，并能夠在間隔均勻的情況下每小時至少起動16次。熱敏開關設定在125℃時打開，70℃時關閉，并嵌在定子線圈中對每相繞組的溫度進行監(jiān)控。這些熱敏開關與外部的電機過載保護配合使用并作為后者的補充，并與電控柜相連。綜合服務因素（即電壓、頻率和特定重力的綜合效果）達到1.2。電機允許的電壓波動為正或負10%。電機設計在40℃的環(huán)境下工作，并且電機升溫不超過85℃。根據(jù)需要，可以提供電機性能圖表，上面顯示扭矩、電流、功率因素、輸入/輸出功率和效率的曲線。這個圖表還可包括啟動和零負載特性的數(shù)據(jù)。電機和電纜能夠連續(xù)在水下面而不會損失其符合IP68級保護（40米）的水密性。有合適的額定功率保證攪拌機在整個性能曲線中不會發(fā)生過載。動力電纜包括兩根1.5mm2的導線，用于監(jiān)視熱敏開關及保護傳感器。電機軸在兩個*潤滑的軸承上旋轉(zhuǎn),軸承都具有B-10級，壽命100，000小時，電機能被周圍攪拌介質(zhì)充分冷卻，不依賴冷卻套或外部冷卻系統(tǒng)。

性能參數(shù)表：

攪拌機在額定電壓380V，頻率為50Hz,繞組絕緣等級F級，防護等級IP68，工作制式Ⅰ條件下。