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N08926無縫管現(xiàn)貨/生產(chǎn)

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更新時間：2017-01-11 23:05:58瀏覽次數(shù)：268次

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無錫國勁合金有限公司

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產(chǎn)品簡介

無錫國勁合金有限公司成立于2008年，是以精密合金棒材、板材、鐵基、鎳基合金圓鋼、板材、無縫管、管件等加工、批發(fā)、銷售、配送、服務為一體的綜合型企業(yè)。公司秉乘“以誠為先，以信待客"的公司宗旨，十多年來，國勁人努力奮斗，開拓進取，順利完成了經(jīng)營理念、管理體制、產(chǎn)品質量等方面的調整與組合，成功地實現(xiàn)了產(chǎn)品品牌化、經(jīng)營誠信化、目標化，在特殊鋼市場詮釋了一個屬于自己的全新概念，N08926無縫管現(xiàn)貨/生產(chǎn)成為特殊鋼行業(yè)的*。

詳細介紹

公司現(xiàn)貨經(jīng)營：1J32、1J46、3J9、4J49、MA10、5J1480、4J33、4J29、3J21、3J1、2J23、2J11、1J85、1J79、1J77、1J22、1J21、3J53等材質管材、棒料、帶材等產(chǎn)品。

鎳基耐蝕合金是一類高性能的耐蝕材料.基于防腐蝕問題,概述了純鎳的性質與耐蝕特性,分析了鎳基耐蝕合金與鎳鉻不銹鋼及鎳基高溫合金的區(qū)別與.介紹了工程中鎳基耐蝕合金的種類及其應用,強調了高性能通用型鎳鉻鉬合金的特征與進展.并結合應用實例,提出應大力發(fā)展、開發(fā)及應用此類高性能耐蝕材料.

油井管用鎳基耐蝕合金G-3的國內外研究現(xiàn)狀,并進一步研究了該合金在750℃*時效后的組織變化。結果表明,*時效后G-3合金晶內會析出第二相,從而降低合金的耐腐蝕性能。采用數(shù)值模擬技術對G-3合金管材的熱擠壓成形過程進行了模擬分析。結果表明,大擠壓力隨著擠壓速度的增加先升后降、隨著坯料預熱溫度的升高而逐漸降低;坯料大溫升隨著擠壓速度的增加而增加,隨著坯料預熱溫度的升高而降低。

隨著國家經(jīng)濟的發(fā)展,對石油、天然氣的需求逐年增多,在油氣的開采過程中需要用到大量的油井管。油井管用耐蝕合金028以其良好的耐腐蝕性能在石油、天然氣等領域得到廣泛地應用。但由于管材制備過程中出現(xiàn)析出相超標、晶粒尺寸不均勻等問題影響了該類合金管材的使用性能尤其是耐腐蝕性能,短流程提高成材率也是迫切需要考慮的問題。為此,系統(tǒng)地研究028合金在管材制備過程中工藝與組織控制的關聯(lián)性,探究管材制備環(huán)節(jié)中的組織演變規(guī)律,合金的變形行為,對于優(yōu)化工藝提高管材的綜合性能和經(jīng)濟競爭性具有重要的理論和工程應用意義。

鑄錠直接開坯鍛造具有可行性但開裂風險較大,鑄錠經(jīng)過1170℃/10h部分均勻化后的流變應力小于1200℃/30h*均勻化后的流變應力,而動態(tài)再結晶體積分數(shù)卻大于后者。據(jù)此提出028合金鑄錠可采用1170℃/10h部分均勻化退火工藝,既可降低經(jīng)濟成本,又減少抗力,提高開坯再結晶程度,研究證明了該種經(jīng)濟型工藝具有合理性。N08926無縫管現(xiàn)貨/生產(chǎn)而在β單相區(qū)固溶的合金β晶粒將迅速長大，這對合金的性能帶來不利影響同時,結合實際生產(chǎn)工藝,明確影響管材性能的主要析出相為6相,結構式為Cr2.4Mo0.5Fe7Ni0.1,析出峰值溫度為900℃,在該溫度6相大量析出后使得。相*回溶又不使晶粒度快速長大的固溶制度為1160℃/2h。通過系統(tǒng)的熱物理模擬實驗獲得了028合金的熱變形流變應力曲線,建立了028合金的本構方程,分析了熱變形參數(shù)對動態(tài)再結晶組織的影響規(guī)律,構建了合金的動態(tài)再結晶圖和熱加工圖。結果發(fā)現(xiàn)，變形溫度的升高或者應變速率的降低都會提高合金的超塑性延伸率，在變形溫度為800℃，應變速率為2.78×10-4s-1時，合金得到zui大延伸率，為455%基于028合金的熱變形行為,結合對熱加工圖不同區(qū)域的分析,獲得了在應變量0.844時其熱加工的安全區(qū)為變形溫度1120～1160℃,應變速率0.1～1 s-1,應變量為0.163和0.357時的熱加工安全區(qū)分別為變形溫度1120～1156℃,應變速率0.1～6 s-1和變形溫度1120～1180℃,應變速率0.1℃3 s-１。

GH80A、GH2132、GH3030、GH4033、GH93、GH4099、GH99、N08800、N08925、N06625、NS313、N08810、N06601、N07718、GH4169、GH169、N08825、N06600、N10276、N08811、GH4043、4J42、GH4037、GH4049、Incoloy925、Incoloy800、Incoloy825、Inconel625、Incoloy800H、Inconel601、Inconel718、Inconel600、Incoloy901、Incoloy926、C-276、N06022、C-22、N10276、N08020、Alloy20、N08926、1.4529、Monel400、N04400、MonelK500、N05500、NS111、NS112、鎳基20#合金

在此基礎上,建立了動態(tài)再結晶和晶粒長大的組織控制模型,并利用Deform-2D軟件對熱壓縮試樣的實驗與模擬結果進行對比分析,驗證了晶粒組織演化模型和計算方法的正確性。利用該模型能夠實現(xiàn)熱擠壓工藝參數(shù)對荒管組織影響規(guī)律的精確預測。進而提出了滿足設備噸位(35MN)和組織要求(55μm)的熱擠壓工藝范圍為：坯料預熱溫度為1160℃～180℃,擠壓速度為170～200 mm/s,擠壓比為9.8～12,摩擦系數(shù)為0.02～0.09。進而對固溶后的荒管經(jīng)冷軋及中間退火處理的系統(tǒng)研究,建立了028合金冷軋的加工硬化模型N08926無縫管現(xiàn)貨/生產(chǎn)采用熱物理模擬方法，研究了Ti-3.5Al-5Mo-6V-3Cr-2Sn-0.5Fe合金的高溫壓縮變形行為，揭示了變形應力與變形溫度和應變速率之間的關系，峰值應力和流變應力均隨溫度的升高和應變速率的減小而降低，且峰值應力σ與溫度(1000/T)、lnε之間都滿足線性關系,得到了滿足管材力學性能要求的冷軋變形量為23%～45%,構建了退火再結晶品粒長大模型,獲得了析出相在退火過程中的演變規(guī)律,揭示了冷軋變形工藝和退火制度對織構和晶界特征的影響本質。綜合析出相回溶和晶粒尺寸均勻性及織構和晶界特征等因素,提出了冷軋變形量30%時的退火制度為1160℃/3min?？傊?00℃/1h/AC+520℃/8h熱處理條件下，合金獲得了強度與塑性的優(yōu)良匹配，抗拉強度與延伸率分別為1466MPa和14.5%的研究結果能夠對028合金油井管材的經(jīng)濟性和生產(chǎn)工藝的改進和優(yōu)化提供指導,進而對實現(xiàn)管材組織的精確控制和力學性能的提高具有重要的工程應用價值。

依據(jù)百分因子(APE)法和參考現(xiàn)今*耐蝕合金,通過添加合金元素鉻、鉬和銅預設計了6種通用性鎳基耐蝕合金,應用真空感應爐、手工電弧爐及真空自耗電弧爐熔煉合金獲得良好的效果,對熔煉工藝進行總結及總體評價,得到了合金元素在熔煉中的損耗率。經(jīng)過多種工藝參數(shù)的固溶處理,通過金相分析得出合金在不同熔煉方法下的較為合理的固溶工藝;應用擴散理論及微觀組織分析推導出一個半經(jīng)驗性的固溶工藝公式。在高溫(600℃,90h)氧化試驗中,合金表現(xiàn)出良好的抗高溫氧化性。與奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti比較,設計合金在硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、混合酸、三氯化鐵溶液及強堿(氫氧化鈉)溶液(90℃)中有優(yōu)異的耐蝕性能和良好的通用耐蝕性(耐氧化性、還原性、氧化-還原復合介質、堿溶液以及優(yōu)良的抗點蝕性能),對設計合金進行評價優(yōu)選出通用性耐蝕合金配方。固溶態(tài)合金的耐蝕性比鑄態(tài)合金的耐蝕性有所提高。隨著APF的增大合金的抗氧化性介質的耐蝕性能提高主要研究結果有以下幾點：(1)采用熱力學軟件Thermal-Calc計算和d電子軌道控制相穩(wěn)定性理論設計第三代進口高溫合金板發(fā)動機用渦輪盤高溫合金成分,得出合金元素的搭配范圍：鈷(20-25%)、鉻(10-12%)、鎢和鉬總量不少于5%,且鎢略大于鉬；鈦和鋁的總量在6-10%且Ti/Al比值在0.9-1.1,鈮(1-2%), Nb/Ta比值在0.8-1.2,抗還原性介質的耐蝕性能降低。分析合金元素對合金耐蝕及抗高溫氧化性能的作用。運用固體與分子經(jīng)驗電子理論(余氏理論)分析并建立了鎳基耐蝕合金中存在的主要價電子結構模型,計算了不同結構單元的價電子結構參數(shù)。從電子層次上對鎳基耐蝕合金中固溶效應進行分析及解釋。對后續(xù)研究工提出了看法。

隨著經(jīng)濟發(fā)展、技術進步和需求增加，鎳基耐蝕合金(N08810系列)越來越廣泛地應用于石油、化工、冶金、環(huán)保及航天等眾多領域。Ti、Al是鎳基耐蝕合金中重要的組成元素，對合金組織、性能以及連鑄坯表面縱裂紋有著重要的影響。本文利用JMatPro模擬軟件、金相顯微鏡(OM)、掃描電子顯微鏡(SEM)、能譜儀(EDS)、常溫拉伸實驗、高溫拉伸及蠕變等實驗手段，研究了Ti、Al對鎳基耐蝕合金的微觀組織、常溫和高溫性能等的影響，以及連鑄坯表面縱裂成因，探討Ti、Al在該合金中的作用機理。主要結論如下：對于鎳基耐蝕合金試樣，若C、N含量不變，隨著Ti、Al的加入及Ti含量不斷提高，合金基體相γ的凝固點降低，得出以下結論：(1)等離子旋轉電極霧化法制備的FGH4169合金粉末,粒度在125μm以下的氧含量達到0.011%,遠高于未經(jīng)篩分的母合金粉末(0.0014%),但因粉末粒度主要集中在190μmm(中位徑),粒度在125μm以下的粉末較少,因此熱等靜壓態(tài)FGH4169合金的粉末顆粒邊界(PPB)問題并不顯著η相和Ti(C,N)的析出溫度和析出量都得到明顯提升，Ti、Al元素可能影響了合金的再結晶行為，使固溶處理后的晶粒變得更細小，而且能形成數(shù)量更多、分布更密集、總體積分數(shù)更大的Ti(C,N)類析出物。在常溫性能方面，Ti和Al可以明顯提升該合金的常溫強度及硬度，強化的機制主要是細晶強化。

在高溫性能方面，在800-1300℃，合金強度隨溫度升高而下降，由于動態(tài)再結晶，950℃以上時， Ti和Al對強度的影響基本被消除；在800-1150℃，Ti含量越高，合金高溫塑性越好，但1150℃以上塑性開始下降，且Ti含量越高的合金下降得更快，斷裂機制從韌窩斷裂轉變?yōu)檠鼐Т嘈詳嗔?。在蠕變性能方面，Ti、Al含量的提高會明顯減小固溶處理后試樣的晶粒尺寸，因此降低了合金在760℃時的蠕變極限，晶粒尺寸是影響等強溫度以上的蠕變性能的關鍵因素。N08810合金連鑄坯凝固組織是單相奧氏體，主要以粗大的柱狀晶為主的復合涂層具有明顯雙層結構特征,層與層、層與基體間的界面明顯。初始凝固階段時坯殼溫度較高，粗大的柱狀晶之間連接比較薄弱，在受到垂直于柱狀晶生長方向應力的作用下，首先在柱狀晶晶界處形成裂紋。在晶界上析出的脆性相TiC也提供了一個裂紋進一步沿著薄弱的柱狀晶晶界擴展的通道，終形成宏觀上縱向裂紋。

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