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智能高壓噴霧冷卻系統(tǒng)-搞高金屬終冷溫度控制精度-提供高產(chǎn)品生產(chǎn)工藝

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產(chǎn)品型號威美圣龍

品牌威美圣龍

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所在地寧波市

更新時間:2016-11-06 08:33:36瀏覽次數(shù):413次

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智能高壓噴霧冷卻系統(tǒng)-搞高金屬終冷溫度控制精度-提供高產(chǎn)品生產(chǎn)工藝:壓鑄行業(yè)生產(chǎn)工藝的特性-打磨及熔煉砂料反復(fù)使用,車輛上下料區(qū)間會產(chǎn)生大量粉塵,同時對員工的健康狀況影響很大;嘉鵬根據(jù)多年工業(yè)操作行業(yè)經(jīng)驗創(chuàng)新,融合跨行業(yè)設(shè)備的技術(shù)革新,采用高壓微霧降塵。

智能高壓噴霧冷卻系統(tǒng)-搞高金屬終冷溫度控制精度-提供高產(chǎn)品生產(chǎn)工藝嘉鵬環(huán)境-1888625566王;精密高壓氣霧風(fēng)機冷卻,*立體冷卻高溫材質(zhì),比傳統(tǒng)水冷卻更快速,比單項風(fēng)冷卻更飽和冷卻鑄件,從而提供產(chǎn)品的綜合性能指標。

高壓微霧噴霧降溫風(fēng)機,霧化效果快,無水霧,鑄件表面受冷均衡,大件采用立體噴霧吹風(fēng)降溫*;產(chǎn)品成品率及質(zhì)量得到有效提高。

由于連鑄技術(shù)的日趨完善,連鑄坯質(zhì)量不斷提高?,F(xiàn)在幾乎 大多數(shù)鋼種都能采用連鑄技術(shù)生產(chǎn)鋼坯,連鑄坯已經(jīng)成為軋鋼用坯的主要來源。

  鋼水連鑄與鋼錠模鑄有所不同。連鑄時,鋼液注入結(jié)晶器后 受到激冷形成坯殼,坯殼邊向下移動,邊放出熱量,邊向中心凝 固。由于拉速通常都比結(jié)晶速度快,因此其內(nèi)部有一相當(dāng)長的呈 倒錐形的未凝區(qū),稱為“液相穴”。到進入二冷區(qū)再經(jīng)噴水或噴霧 冷卻后才*凝固成為連鑄坯。

  用硫印或酸浸方法可以顯示出連鑄坯橫斷面或縱斷面內(nèi)部結(jié) 晶組織結(jié)構(gòu)的情況。連鑄坯內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)一般也由三個晶帶所組 成,即外層是激冷生成的細小等軸晶帶,接著是柱狀晶帶,中心 是較粗大的等軸晶帶。根據(jù)連鑄坯凝固過程中冷卻條件的不同,各 帶的發(fā)展情況不一,可以得到不同類型的結(jié)晶結(jié)構(gòu)。外層等軸晶 區(qū)也叫“激冷層”,它相當(dāng)于在結(jié)晶器內(nèi)zui初快速凝固條件下形成 的硬殼,其寬度約25mm,主要取決于鋼液的過熱度。緊接激冷 層向中心生成的柱狀晶區(qū)是在凝固前沿的過冷度減小而又有定向 熱流時開始生長的。靠近激冷層的柱狀晶很細,其方向平行于散 熱方向,而沿鑄坯縱斷面沒有明顯的傾角;接著柱狀晶的方向性 變強并且向上傾斜,柱狀晶的個數(shù)由多變少,晶粒由細小變粗大, 其斷面由簡單變復(fù)雜。柱狀晶發(fā)達時可直抵鑄坯中心形成穿晶結(jié) 構(gòu)。中心等軸晶區(qū)是隨著凝固前沿的推移,兩相區(qū)的寬度不斷擴 大,心部鋼液溫度降至液相線溫度后,而有大量等軸晶產(chǎn)生并迅 速長大而形成的。柱狀晶區(qū)和中心等軸晶區(qū)的寬度受許多因素影 響,如鋼液的過熱度、鋼液的化學(xué)成分特別是含碳量的高低、鑄 坯尺寸、澆注速度和鑄坯的冷卻條件等。

  鋼液凝固過程是一個熱量釋放和傳遞的過程,連鑄坯與鑄錠相比,連鑄坯的凝固及其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)具有下列特點:智能高壓噴霧冷卻系統(tǒng)-搞高金屬終冷溫度控制精度-提供高產(chǎn)品生產(chǎn)工藝

  1)由于使用水冷結(jié)晶器和二冷區(qū)噴水或噴霧冷卻,連鑄坯的 冷卻強度比鋼錠的大,鑄坯凝固速度快,鑄坯的激冷層較厚,晶 88

  粒更細小,而且可以得到*的無側(cè)枝的細柱狀晶,內(nèi)部組織致 密;

  2)在正常情況下,連鑄坯凝固時,沿連鑄機任一位置的凝固 條件都不隨時間變化,因此,除鑄坯頭尾兩端外,鑄坯沿長度方 向內(nèi)部組織均勻*;

  3)連鑄坯相對斷面都較小,而液相穴很深(有的可達十幾 米),鋼液如同在一個特大的高寬比的鋼錠模內(nèi)凝固。因此內(nèi)部未 凝固鋼液的強制循環(huán)區(qū)小,自然對流也弱,加之凝固速度快,使 鑄坯成分偏析小,比較均勻;

  4)連鑄時鋼液的凝固過程可以控制,可以通過對冷卻和凝固 條件的控制和調(diào)整,獲得健全的也較理想的連鑄坯內(nèi)部結(jié)構(gòu),從 而改善和提高鑄坯的內(nèi)在質(zhì)量。

壓鑄砂料:壓鑄行業(yè)生產(chǎn)工藝的特性-打磨及熔煉砂料反復(fù)使用,車輛上下料區(qū)間會產(chǎn)生大量粉塵,同時對員工的健康狀況影響很大;嘉鵬根據(jù)多年工業(yè)操作行業(yè)經(jīng)驗創(chuàng)新,融合跨行業(yè)設(shè)備的技術(shù)革新,采用高壓微霧降塵,通過黑金屬企企業(yè)現(xiàn)場演示,并完成整體方案實施。有效改善了車間工作環(huán)境,zui大可能降低粉塵對于環(huán)境影響。
d.光控自動噴霧降塵:運料皮帶上的料石落至下一個轉(zhuǎn)載皮帶或料場 倉時,將安裝在皮帶下方的光控傳感器的紅外線形成隔斷開啟噴霧設(shè)備,當(dāng)運料皮帶停機時噴霧系統(tǒng)關(guān)閉。

 10月中旬,霧霾一次次籠罩京城,周而復(fù)始。在某幼兒園家長群里,一位5歲孩子的母親林女士憂心忡忡地不斷發(fā)問:“霧霾這么嚴重,教室里有沒有開空氣凈化器?”

    zui終,她得到了肯定的回答,獲得了一絲慰藉。雖然作為成年人,她清楚的明白,覆巢之下安有完卵的道理。

    當(dāng)前,細顆粒物污染zui嚴重的地區(qū)為北非及我國的華北、華東和華中地區(qū),我國大部分地區(qū)細顆粒物年均濃度接近80微克/立方米,約為世界衛(wèi)生組織規(guī)定的安全值(年均10微克/立方米)的8倍,空氣污染形勢嚴峻。資料顯示,目前我國工業(yè)污染是 PM2.5的zui大來源,其中水泥制造、燃煤電站和鋼鐵冶金更是工業(yè)污染源中的三大殺手。

    治理PM2.5,工業(yè)除塵是不可忽視的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。那么,如何提升工業(yè)除塵技術(shù),通過技術(shù)手段既保障生產(chǎn),又降低粉塵排放,成為大氣污染防治的關(guān)鍵問題。

    “袋式除塵技術(shù)是防治大氣污染、減少工業(yè)煙塵排放的有效路徑,應(yīng)用*纖維為基材的高溫過濾材料是袋式除塵技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵。” *消費品工業(yè)司副司長曹學(xué)軍在10月中旬召開的“中紡科技論壇——高溫袋式除塵技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”上說。

    所謂袋式除塵,就是依靠纖維濾料做成的濾袋來凈化氣體。在各種除塵裝置中,袋式除塵器是濾塵效率很高的一種,幾乎對于一般工業(yè)中的所有粉塵,其除塵效率均可能達到99%以上。


粉塵在線監(jiān)測:基于*的有效的治理方案考慮,嘉鵬環(huán)境開發(fā)出與降塵設(shè)備聯(lián)的環(huán)境在線監(jiān)測云端系統(tǒng),根據(jù)粉塵濃度來自動實施降塵措施;同時與環(huán)境監(jiān)測  部門云端監(jiān)測系統(tǒng)無縫對接聯(lián)網(wǎng),其原始數(shù)據(jù)庫經(jīng)確定后使用方無權(quán)調(diào)節(jié)。
C.打磨車間粉塵精細霧化風(fēng)扇降塵,定時降塵,改善員工工作環(huán)境,彰顯人文關(guān)懷;想了解咨嘉鵬環(huán)境事業(yè)部:王2016110506AM

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