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聯(lián)系我時(shí),請告知來自 環(huán)保在線一、鑄造廠砂處理布袋除塵器產(chǎn)品描述
鑄造廠生產(chǎn)工序中,破碎工序、熔煉工序、造型制芯工序、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等都是污染源,在生產(chǎn)過程中都具有很多的粉塵冒出來,如不進(jìn)行治理會嚴(yán)重污染生產(chǎn)環(huán)境,下面我們以年產(chǎn)20萬噸精密鑄件中頻爐熔煉鑄造廠為例,介紹一下鑄造廠砂處理布袋除塵器在鑄造廠的應(yīng)用。
二、鑄造廠砂處理布袋除塵器詳細(xì)介紹
1. 破碎工序
外購加入中頻熔煉爐的
一、鑄造廠砂處理布袋除塵器產(chǎn)品描述
鑄造廠生產(chǎn)工序中,破碎工序、熔煉工序、造型制芯工序、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等都是污染源,在生產(chǎn)過程中都具有很多的粉塵冒出來,如不進(jìn)行治理會嚴(yán)重污染生產(chǎn)環(huán)境,下面我們以年產(chǎn)20萬噸精密鑄件中頻爐熔煉鑄造廠為例,介紹一下鑄造廠砂處理布袋除塵器在鑄造廠的應(yīng)用。
二、鑄造廠砂處理布袋除塵器詳細(xì)介紹
1. 破碎工序
外購加入中頻熔煉爐的硅鐵等原料需要進(jìn)行破碎,選用1臺單臺破碎能力為1噸/小時(shí)的鄂式破碎機(jī),破碎機(jī)工作時(shí)間為520h/年。破碎機(jī)破碎過程有粉塵產(chǎn)生,含塵廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約3000mg/m3左右,經(jīng)密閉罩收集后,進(jìn)入鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化,除塵效率99%,除塵后粉塵排放濃度為30mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)中表2二級標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)后經(jīng)20m高排氣筒排放。
2.熔煉工序
中頻爐熔煉過程中會排放一定的熱煙廢氣,該廢氣的主要成分為煙塵和少量的二氧化碳。
根據(jù)《工業(yè)源產(chǎn)排污系數(shù)手冊(2010修訂)》,鑄鐵件感應(yīng)爐熔鐵廢氣產(chǎn)生量為400m3/噸·產(chǎn)品,煙塵產(chǎn)生量為0。5kg/噸·產(chǎn)品。本項(xiàng)目一期年處理鐵水量4。44萬噸,二期年處理鐵水量13。07萬噸,設(shè)備年運(yùn)行時(shí)間為4800h。經(jīng)計(jì)算,一、二期廢氣產(chǎn)生量共約14592m3/h、煙塵產(chǎn)生量為18。24kg/h,煙塵產(chǎn)生濃度為1250mg/m3。中頻感應(yīng)電爐擬安裝整體可移動(dòng)密閉罩(捕集率95%),產(chǎn)生的熔煉廢氣經(jīng)密閉罩收集后,含塵氣體*入旋風(fēng)除塵器降溫、除塵,然后進(jìn)入鑄造廠砂處理布袋除塵器處理(中頻爐煙氣鑄造廠砂處理布袋除塵器需使用高溫除塵布袋),除塵效率>98%,除塵后煙塵排放濃度為25mg/m3,排放量為1。76t/a,滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078。1996)中表2二級標(biāo)準(zhǔn),然后經(jīng)20m高的排氣筒排放。
3.球化工序
球化工序球化劑在入包后會產(chǎn)生劇烈反應(yīng),產(chǎn)生大量的煙塵,主要成分為氧化鎂顆粒。在球化包上部設(shè)置集氣罩,收集的含塵廢氣進(jìn)入鑄造廠砂處理布袋除塵器凈化,除塵效率99%,凈化后煙氣通過20m煙囪排放。本工程共設(shè)置一臺球化包。
球化鐵水量為1500t/a,球化包每次處理0。5t,單次時(shí)間為1min,則全年球化時(shí)間為50h。類比同樣球化法企業(yè)的產(chǎn)塵量,煙塵產(chǎn)生速率為52kg/h,廢氣量為4000m3/h,廢氣中煙塵濃度為2000mg/m3左右;經(jīng)集氣罩收集,進(jìn)入鑄造廠砂處理布袋除塵器凈化處理后煙氣中煙塵排放濃度為20mg/m3,滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078-1996)中表2中二級標(biāo)準(zhǔn)。球化工序煙塵產(chǎn)生量為0。4t/a,經(jīng)凈化后煙塵排放量為排放量為0。004t/a。
4.造型制芯工序
造型制芯工序的制芯生產(chǎn)過程有粉塵產(chǎn)生,一期安裝4臺制芯機(jī),廢氣量為10000m3/h;二期安裝8臺射芯機(jī)廢氣量為20000m3/h。制芯機(jī)廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約1500mg/m3左右,經(jīng)集塵罩(捕集率95%)收集后,進(jìn)入鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化,除塵效率99%,除塵后粉塵排放濃度為15mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)中表2二級標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)后經(jīng)15m高排氣筒排放。
5.鑄件澆鑄工序
在澆鑄過程有少量煙塵無組織排放,通過采取加強(qiáng)車間內(nèi)的機(jī)械排風(fēng)換氣措施,車間內(nèi)的工作環(huán)境得到改善。
6. 落砂工序
經(jīng)造型線冷卻后的鑄件通過振動(dòng)式落砂機(jī)將大部分的型砂除去。落砂生產(chǎn)過程有粉塵產(chǎn)生,產(chǎn)生濃度約3500mg/m3左右,經(jīng)密閉罩收集后,進(jìn)入鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化,除塵效率99%,除塵后粉塵排放濃度為35mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)中表2二級標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)后經(jīng)30m高排氣筒排放。
一期安裝3臺落砂機(jī),廢氣量為24000m3/h,二期安裝5臺落砂機(jī),廢氣量為40000m3/h。各設(shè)置一套落砂廢氣處理系統(tǒng)。
7.砂處理工序
砂處理工序污染環(huán)節(jié)為混砂機(jī)產(chǎn)生的粉塵以及各種物料在輸送轉(zhuǎn)運(yùn)及貯存過程無組織粉塵。
舊砂、新砂、煤粉、粘土、樹脂等加入混砂機(jī)混砂,混砂過程加入水減少混砂粉塵產(chǎn)生量?;焐吧a(chǎn)過程有粉塵產(chǎn)生,混砂機(jī)廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約2000mg/m3左右,經(jīng)密閉罩收集后,進(jìn)入鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化,除塵效率99%,除塵后粉塵排放濃度為20mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)中表2二級標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)后經(jīng)20m高排氣筒排放。
一期工程設(shè)一條60t/h砂處理系統(tǒng)和一條15t/h砂處理系統(tǒng),混砂機(jī)3臺,通風(fēng)除塵設(shè)備2套,二期工程設(shè)兩條60t/h砂處理系統(tǒng),混砂機(jī)4臺,通風(fēng)除塵設(shè)備2套。單套除塵器廢氣量為8000m3/h,處理前粉塵產(chǎn)生量為307。2t/a,處理后粉塵排放量為3。07t/a。
砂處理過程各種物料輸送轉(zhuǎn)運(yùn)過程有少量無組織粉塵產(chǎn)生,通過對輸送過程密閉和降低物料輸送落差的措施進(jìn)行控制。新砂、煤粉、粘土等物料全部堆存在全封閉的堆存庫內(nèi)并定期灑水抑塵。
8.保溫工序
保溫爐會排放少量的熱煙廢氣,該廢氣的主要成分為煙塵。保溫爐煙氣中煙塵產(chǎn)生濃度約600mg/m3左右。保溫爐安裝集塵罩,收集的含塵廢氣進(jìn)入鑄造廠砂處理布袋除塵器處理,除塵后煙塵排放濃度為20mg/m3,滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078-1996)中二級標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)后經(jīng)20m高排氣筒排放。
鑄造車間共安裝有7臺保溫爐,共用1套除塵系統(tǒng),7臺保溫爐煙氣收集后進(jìn)入1套布袋除塵系統(tǒng)處理,系統(tǒng)煙氣量為14000m3/h。保溫爐煙氣處理前煙塵產(chǎn)生量為40。32t/a,處理后煙塵排放量為1。34t/a。
9.鑄件清理
清理采用橡膠履帶拋丸機(jī)和懸掛拋丸機(jī),清理過程有粉塵產(chǎn)生。拋丸清理機(jī)廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約2600mg/m3左右,進(jìn)入設(shè)備自帶鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化,除塵效率99%,除塵后粉塵排放濃度為26mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)二級標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)后經(jīng)30m高排氣筒排放。
一期共安裝有懸掛拋丸機(jī)6臺,橡膠履帶拋丸機(jī)2臺,二期共安裝有懸掛拋丸機(jī)12臺,橡膠履帶拋丸機(jī)5臺,每臺拋丸清理機(jī)設(shè)備自帶一套鑄造廠砂處理布袋除塵器,單臺廢氣量為12000m3/h。
10.鑄件機(jī)加工及噴漆
在機(jī)械加工過程中,有鐵屑及微量粉塵產(chǎn)生,加工料主要為鑄鐵件,鐵的比重大,在空氣中自然降落收集后可回用于生產(chǎn)。機(jī)加工車間內(nèi)空氣中微量細(xì)粒塵會短暫影響車間內(nèi)的工作環(huán)境,在機(jī)加工車間安裝軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制換氣通風(fēng),可使車間內(nèi)空氣質(zhì)量得到改善,保障操作工人的身體健康。
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