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聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線電熱熔套 熱熔機(jī)/熱熔機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家本設(shè)備采用抽板式結(jié)構(gòu),由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。所有聚乙烯管道的連接接頭必須用電熔或熱熔的連接方法,而不得使用機(jī)械連接方法,熱熔連接的接頭比管道自身的強(qiáng)度要大些。接頭或連接件都是塑料材質(zhì),不存在腐蝕問題。管道連接方法的選取取決于管道制造商的要求和*說明,以及現(xiàn)場(chǎng)施工人員所掌握的技術(shù)。
PE熱熔機(jī)的使用方法電熱熔套 熱熔機(jī)/熱熔機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家
本設(shè)備采用抽板式結(jié)構(gòu),由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。所有聚乙烯管道的連接接頭必須用電熔或熱熔的連接方法,而不得使用機(jī)械連接方法,熱熔連接的接頭比管道自身的強(qiáng)度要大些。接頭或連接件都是塑料材質(zhì),不存在腐蝕問題。管道連接方法的選取取決于管道制造商的要求和*說明,以及現(xiàn)場(chǎng)施工人員所掌握的技術(shù)。熱熔連接首先把管道修剪、清洗整潔、對(duì)齊,然后被加熱到其熔點(diǎn)并連接到一起。在工業(yè)上熱熔技術(shù)有熱熔和承插連接兩種。
電熱熔套 熱熔機(jī)/熱熔機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家
⑴熱熔對(duì)接
熱熔對(duì)接是將聚乙烯管端界面,利用加熱板加熱熔融后相互對(duì)接融合,經(jīng)冷卻固定連接在一起的方法。通常采用熱熔電焊機(jī)來加熱端管,使其熔化,迅速將其貼合,保持有一定的壓力,經(jīng)冷卻達(dá)到熔接的目的。各尺寸的聚乙烯管均可采取熱熔對(duì)接方式連接。但公稱直徑小于63mm的管材*采用電容連接。該方法經(jīng)濟(jì)可靠,其接口在承拉和承壓時(shí)都比管材本身具有更高的強(qiáng)度。
準(zhǔn)備工作。對(duì)接管段均應(yīng)管材*,應(yīng)盡量采用同一廠配套材料;對(duì)接管段外徑、壁厚應(yīng)*;焊接管材和管件的內(nèi)外表面,尤其是端口附近應(yīng)光滑平整,無(wú)異狀;管材的尺寸偏差等應(yīng)滿足要求;對(duì)接管段應(yīng)具有與焊機(jī)匹配的良好的加工與焊接性能;檢查焊接系統(tǒng)及電源匹配情況,清理加熱板,將焊機(jī)各部件的電源接通,并且應(yīng)有接地保護(hù);按焊機(jī)給出的焊接工藝參數(shù)設(shè)置加熱板溫度至焊接溫度;若是自動(dòng)焊機(jī),還應(yīng)設(shè)置吸熱時(shí)間與冷卻時(shí)間等參數(shù)。
電熱熔套 熱熔機(jī)/熱熔機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家熱熔對(duì)接操作要點(diǎn)。使用該方法時(shí),設(shè)備僅需熱熔對(duì)接焊機(jī),操作要點(diǎn)如下:將帶連接管材置于焊接夾具上并夾緊,接著清潔管材待連接端,并銑削連接面,校直兩對(duì)接件,使其錯(cuò)位量不大于壁厚的10%。然后放入加熱板加熱。加熱完畢后,取出加熱板。zui后迅速接合兩加熱面,升壓至熔接壓力并保壓冷卻。
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⑵熱熔承插連接
熱熔承插連接在熱熔承插連接中,兩個(gè)需要連接的管道端部分分別與一個(gè)較粗的成接管段兩端部加熱熔解,這樣,每個(gè)接頭需要兩次熱熔過程。電熱熔套 熱熔機(jī)/熱熔機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家
熱熔承插連接時(shí),管道端口應(yīng)倒角,擦凈連接面。在插口端畫標(biāo)線,用加熱工具同時(shí)對(duì)管材、管件連接面加熱。當(dāng)DN≥63mm時(shí),采用機(jī)械裝置的加熱工具,否則為手動(dòng)加熱工具。加熱完畢后,立即退出加熱工具,用均勻外力將插口伸入承口達(dá)標(biāo)線的深度,在承口端部形成均勻凸緣。
⑶熱熔連接方法的選取及質(zhì)量控制電熱熔套 熱熔機(jī)/熱熔機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家
熱熔連接方式的選取主要取決于塑料管材質(zhì)等級(jí)、密度等因素。塑料管的連接方法也應(yīng)根據(jù)埋地《聚乙烯給水管工程技術(shù)規(guī)程》(GJJ101—2004)等有關(guān)規(guī)定。大多數(shù)聚乙烯管都可以用兩種熱熔的方法連接在一起。但是,一些高密度的聚乙烯管不能用承接的方法連接。在用于地埋換熱器時(shí),聚丁烯一般為承插連接。兩種連接方式使用得當(dāng)都可得到牢固的接頭。兩種連接方式使用得當(dāng),都可得到牢固的接頭,其強(qiáng)度比管道自身的強(qiáng)度都大。
應(yīng)該注意的是:由于熔點(diǎn)和使用壽命不同,不同的塑料或級(jí)別不同的塑料不應(yīng)熔接在一起。
施工中現(xiàn)主要采取目測(cè)和“后彎”試驗(yàn)方法來檢測(cè)熔接質(zhì)量。
目測(cè)——用眼睛觀測(cè)。翻邊應(yīng)是實(shí)心和圓滑的,根部較寬。若根部較窄且有卷曲現(xiàn)象的中部翻邊,可能是由于壓力過大或吸熱時(shí)間過短造成的;“后彎”試驗(yàn)方法是用用手指按住翻邊外側(cè),將翻邊向外彎曲,在彎曲過程中觀察是否有微縫狀缺陷,如有則說明加熱板可能存在細(xì)微污染:有條件的話,可采用聚乙烯熱熔對(duì)接接頭的超聲波檢查系統(tǒng),按檢查的特征和采用機(jī)械試驗(yàn)的關(guān)聯(lián)分析結(jié)果,對(duì)焊接質(zhì)量做出判斷。
⑷電熔連接過程
①準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)。對(duì)接管段均應(yīng)材質(zhì)*,同時(shí)應(yīng)盡量采用同一廠配套材料;對(duì)接管段外徑、壁厚應(yīng)*,誤差在許可范圍內(nèi);待焊管材和管件的內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整,無(wú)異狀;對(duì)接管段均應(yīng)具有與焊機(jī)匹配的良好的加工與焊接性能。在寒冷氣候、大風(fēng)環(huán)境下焊接時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施;需焊接的表面,臨焊接前必須刮除氧化皮、潔凈;電熔管件不用時(shí)不拆包裝,嚴(yán)格按焊機(jī)說明書和管件條碼規(guī)定的時(shí)間值進(jìn)行焊接;在焊接過程中及焊接完成后的冷卻階段,不得移動(dòng)連接件或施加任何外力。
②電熔連接的操作要點(diǎn)。清潔管材連接面上的污物,標(biāo)出插入深度,刮除其表皮;管材固定在機(jī)架上,將電熔管件套在管材上;校直待連接件,保證在同一軸線上;通電,熔接;冷卻。在連接時(shí),通電加熱時(shí)的電壓和加熱時(shí)間選擇應(yīng)符合電熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠家及管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。電熔連接冷卻期間,不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。
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