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擴(kuò)散滲析設(shè)備反滲透膜

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國(guó)初科技（廈門）有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

擴(kuò)散滲析設(shè)備是一種利用半透膜或選擇透過(guò)性離子交換膜使溶液中的溶質(zhì)由高濃度一側(cè)通過(guò)膜向低濃度一側(cè)遷移的技術(shù)設(shè)備。這種技術(shù)是以濃度差為動(dòng)力，所以也稱為濃差滲析或自然滲析。它主要用于有機(jī)和無(wú)機(jī)電解質(zhì)的分離和純化。在環(huán)境工程方面目前主要用于酸、堿廢液的處理和回收。

詳細(xì)介紹

一、擴(kuò)散滲析設(shè)備回收廢酸

擴(kuò)散滲析設(shè)備是由一定數(shù)量的膜組成的一系列結(jié)構(gòu)單元；其中每個(gè)單元由一張陰離子均相膜隔開成滲析室和擴(kuò)散室，采用逆流操作，在陰離子均相膜的兩側(cè)分別通入廢酸液及接受液（自來(lái)水）時(shí)，廢酸液側(cè)的酸及其鹽的濃度遠(yuǎn)高于水的一側(cè)，根據(jù)擴(kuò)散滲析原理，由于濃度梯度的存在，廢酸及其鹽類有向擴(kuò)散室滲透的趨勢(shì)，但膜對(duì)陰離子具有選擇透過(guò)性，故在濃度差的作用下，廢酸側(cè)的陰離子被吸引而順利地透過(guò)膜孔道進(jìn)入水的一側(cè)。同時(shí)根據(jù)電中性要求，也會(huì)夾帶陽(yáng)離子，由于H⁺的水化半徑比較小，電荷較少；而金屬鹽的水化半徑較大，電荷較多，因此H⁺會(huì)優(yōu)先通過(guò)膜，這樣廢液中的酸就會(huì)被分離出來(lái)。

應(yīng)用領(lǐng)域：鋼鐵、化成箔、蓄電池、濕法煉銅、鋁型材、多晶硅、電鍍、鈦材加工、木材糖化、稀土及其他有色金屬冶煉等工業(yè)領(lǐng)域。本裝置對(duì)酸的回收率可達(dá)80%以上，金屬離子去除率90%以上。

二、的應(yīng)用

1. 陰膜在化成箔行業(yè)中的應(yīng)用

化成箔腐蝕加工過(guò)程中，產(chǎn)生大量的廢酸。這些廢酸的排放（即使采用石灰中和），不僅造成資源浪費(fèi)，使產(chǎn)品成本增加，而且還導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染，影響和制約了企業(yè)的生存和發(fā)展。以一個(gè)中型的低壓電極箔生產(chǎn)企業(yè)為例，每天排放15~20%的廢鹽酸30噸，相當(dāng)于浪費(fèi)15~20噸31%的成品酸。采用擴(kuò)散滲析技術(shù)，可將其中的鹽酸有效回收，每月節(jié)約鹽酸產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益在20萬(wàn)元以上，同時(shí)還解決了環(huán)境污染問(wèn)題，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分可觀。

酸液	廢酸H⁺濃度（Mol/l）	回收酸H⁺濃度（Mol/l）	廢酸AL³⁺ 濃度（g/l）	回收酸AL³⁺ 濃度（g/l）	酸回收率（%）	鋁截留率(%)
硝酸	0.8	0.66	6	0.4	83.3	93.1
鹽酸	1.6	1.4	9	0.54	84.2	92.6
硫酸+鹽酸	5.1	4.5	9	0.52	82.0	91.1

2. 陰膜在鋁型材行業(yè)中的應(yīng)用

鋁型材陽(yáng)極氧化加工過(guò)程中，產(chǎn)生大量的廢酸。這些廢酸若中和處理不但酸得不到充分的利用，而且消耗大量的堿。一般鋁型材陽(yáng)極氧化排出的廢酸濃度為18%，金屬離子濃度為1.5%，用擴(kuò)散滲析器處理該酸液，能回收其中85%以上的酸成分，而對(duì)鋁離子的截留率也能達(dá)到90%。回收酸料液酸濃度穩(wěn)定，后續(xù)配酸容易，而且均質(zhì)的料液對(duì)生產(chǎn)的影響小。

3. 陰膜在PS版行業(yè)中的應(yīng)用

在生產(chǎn)制作印刷PS版過(guò)程中，產(chǎn)生大量的鹽酸電介液、硫酸氧化液等廢液排放。不僅造成資源浪費(fèi)，使產(chǎn)品成本增加，而且導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染，影響和制約企業(yè)的生存和發(fā)展。采用擴(kuò)散滲析技術(shù)對(duì)廢液進(jìn)行處理，不僅將大部分鋁離子去除的廢液進(jìn)行回收循環(huán)使用，同時(shí)穩(wěn)定了生產(chǎn)中電介及氧化溶液的波動(dòng)變化，促使生產(chǎn)PS版的質(zhì)量提高。

行業(yè)	酸液	廢酸濃度	回收酸濃度	廢酸AL³⁺ 濃度（g/l）	回收AL³⁺ 濃度（g/l）	酸回收率（%）	鋁截率（%）
PS版	鹽酸	1.1-1.6%	1.4-1.8%	10	1	90.0	94.3
PS版	硫酸	18%	≥15%	9	0.9	83.3	93.0
鋁型材	硫酸	17%	≥14%	15.1	1.3	82.0	93.5

4. 陰膜在石墨行業(yè)中的應(yīng)用

高純石墨行業(yè)化學(xué)酸洗法提純石墨工藝中會(huì)有大量的廢酸產(chǎn)生，廢酸中和排放需要消耗大量的堿，同時(shí)產(chǎn)生大量的殘?jiān)?，提高企業(yè)生產(chǎn)成本并且對(duì)環(huán)境造成了污染，此類廢酸經(jīng)過(guò)擴(kuò)散滲析器處理后，80%的酸被回收循環(huán)再利用，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，同時(shí)減少?gòu)U渣的排放，為企業(yè)創(chuàng)造更多的社會(huì)效益。

5. 陰膜在電鍍行業(yè)中的應(yīng)用

電鍍行業(yè)生產(chǎn)中在鍍銅、鍍錫、鍍鋅、鍍鎳過(guò)程前都需要浸酸進(jìn)行表面處理，產(chǎn)生大量的廢酸，此類廢酸成分復(fù)雜，酸濃度較高，中和排放既浪費(fèi)大量的堿又產(chǎn)生大量的殘?jiān)?。廢酸經(jīng)過(guò)擴(kuò)散滲析器處理后，80%酸被回收再循環(huán)使用，90%金屬離子被截留進(jìn)行后續(xù)重金屬處理，節(jié)省酸的同時(shí)又減少了堿的使用，并減少固廢殘?jiān)漠a(chǎn)生，為企業(yè)節(jié)約成本同時(shí)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

6. 陰膜在鋼鐵行業(yè)中的應(yīng)用

不銹鋼、鋼簾線等鋼鐵工業(yè)中酸洗液有硫酸、鹽酸及硝酸-氫氟酸洗液。我國(guó)此類廢液排放量驚人，目前此類廢液的處理還主要采用酸堿中和、冷卻結(jié)晶等方法，但與膜滲析法相比，各種方法都存在著原材料浪費(fèi)和成本高等問(wèn)題。膜法處理此類廢液，可用酸洗水（一般含鐵<0.5%）作為吸收液來(lái)回收廢酸液中的酸，回收酸返回系統(tǒng)繼續(xù)使用，這樣既為企業(yè)節(jié)約了資源，又解決了環(huán)境污染問(wèn)題。

行業(yè)	酸液	廢酸酸濃度	回收酸酸濃度	廢酸Fe²⁺濃度（g/l）	回收酸Fe²⁺ 濃度（g/l）	酸回收率（%）	鐵截留率(%)
不銹鋼	鹽酸	16%	18%	90	5	83.2	93.0
不銹鋼	硝酸	14%	15%	15	0.6	82.0	92.6
鋼簾線	鹽酸	10%	11%	130	10	84.0	91.0
鋼簾線	硫酸	25%	21%	110	9	82.5	92.5

7. 陰膜擴(kuò)散滲析技術(shù)在蓄電池行業(yè)中的應(yīng)用

極板化成之后的廢酸由于酸洗極板之后廢酸中鐵離子含量增加。如果重復(fù)使用由于鐵離子的存在會(huì)與負(fù)電極形成腐蝕微電池，引起負(fù)極金屬溶解；電解液廢酸中鐵離子含量高則引起電池的自放電使電池容量減少，降低電池使用壽命。用擴(kuò)散滲析法回收處理電解液廢酸和化成廢酸，鐵離子截留率在90%以上。

酸液	廢酸濃度	回收酸濃度	廢酸Fe²⁺ 濃度(ppm)	回收酸Fe²⁺ 濃度(ppm)	酸回收率（%）	鐵截留率 (%)
硫酸	18%	15%	8	0.6	83.0	92

8. 陰膜擴(kuò)散滲析技術(shù)在濕法冶金行業(yè)中的應(yīng)用

濕法煉銅生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的電解貧液，若用石灰中和，除造成酸和銅的損失外，還引發(fā)環(huán)境問(wèn)題。用陰膜擴(kuò)散滲析回收電解貧液中的廢酸再返回系統(tǒng)使用，這樣既為企業(yè)節(jié)約了資源，又解決了環(huán)境污染問(wèn)題。工藝流程如下：

酸液	廢酸酸濃度	回收酸酸濃度	廢酸Cu²⁺ 濃度(g/l)	回收酸Cu²⁺ 濃度(g/l)	酸回收率（%）	鐵截留率(%)
硫酸	20%	16.5%	50	4.5	82.0	91

9. 陰膜擴(kuò)散滲析技術(shù)在多晶硅生產(chǎn)行業(yè)中的應(yīng)用

多晶硅是制造單晶硅、太陽(yáng)能電池及高純硅制品的主要原料。在多晶硅的生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的廢酸。用擴(kuò)散滲析法回收該廢酸再返回系統(tǒng)使用，這樣既為企業(yè)節(jié)約了資源，又解決了環(huán)境污染問(wèn)題。

酸液	廢酸酸濃度	回收酸酸濃度	廢酸Fe²⁺ 濃度(g/l)	回收酸Fe²⁺ 濃度(g/l)	酸回收率（%）	鐵截留率(%)
鹽酸+氫氟酸	13%	11%	1.4	0.13	83.0	92%