全自動(dòng)加酸加堿加藥設(shè)備工作原理

1）混凝劑
藥劑名稱：聚合氯化鋁（PAC）。
配藥方式：按重量濃度的10%-15%配置，即1份藥9份水或1份藥7份水。，藥劑配好后開動(dòng)攪拌器攪拌至均勻即可使用。
投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在20-50mg/L范圍內(nèi)。全自動(dòng)加酸加堿加藥設(shè)備工作原理
投加方式：用專門配置的加藥裝置，計(jì)量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。
2）絮凝劑
藥劑名稱：三號(hào)絮凝劑（聚丙酰胺PAM）。
配藥方式：按重量濃度的1%-2%配置，即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開動(dòng)攪拌器，至少攪拌1.5-2小時(shí)使其熟化后方可使用。
投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在5-10mg/L范圍內(nèi)。
投加方式：用專門配置的加藥裝置，計(jì)量泵投加。

什么是普通加藥裝置呢？要了解普通加藥裝置就需要知道普通加藥裝置工作原理。普通加藥裝置一般將溶液箱（如需要?jiǎng)t配攪拌裝置）、安全溢流閥、計(jì)量加藥泵、Y型過濾器、逆止閥、壓力表、液位計(jì)、電控柜、流量補(bǔ)償器、操作走梯平臺(tái)以及其它控制閥門、管路等全部組裝在同一個(gè)帶集水溢流裝置的全封閉無泄漏底座上，經(jīng)調(diào)試合格后進(jìn)行整體包裝運(yùn)輸，故稱為組合式加藥裝置。
全自動(dòng)加藥裝置-計(jì)量泵是一種符合各種工藝流程要求，可進(jìn)行調(diào)節(jié)，定量輸送各種化工液體的高精度輸送設(shè)備，計(jì)量精度達(dá)到±1%，適用于傳送溫度-30℃-200℃，粘度在0.3-800mm2/s，不含固體顆粒的液體，流量在1.25L-8000L的范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，壓力為0.2－50Mpa，150余種規(guī)格，特殊性泵適用于輸送含有少量固體顆粒，粒度在0.01mm以下的懸浮液體，該系列產(chǎn)品執(zhí)行API675標(biāo)準(zhǔn)。

全自動(dòng)加藥裝置計(jì)量泵按泵頭分類有柱塞型和隔膜型兩種基本形式，柱塞泵具有結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，計(jì)量、維修方便，價(jià)格低廉等特點(diǎn)。隔膜泵則具有不泄漏，安全性高，適宜輸送各種易燃、易爆、劇毒、強(qiáng)腐蝕、強(qiáng)刺激、放射性及貴重特殊液體介質(zhì)。計(jì)量泵調(diào)節(jié)的值直觀清晰、工作平穩(wěn)、噪聲小、維護(hù)方便，還可并聯(lián)或串聯(lián)使用。全自動(dòng)加藥裝置計(jì)量泵已廣泛用于環(huán)保、化工、水處理、食品加工、制藥、原子能、煉油、水廠、電廠、造紙、紡織、礦山、實(shí)驗(yàn)室、國防和科研、汽車制造等單位。市政水處理和廢水處理、石化和化學(xué)工業(yè)的添加劑、鍋爐和冷卻水處理紙漿、涂料及添加劑、實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用、食品飲料和制藥行業(yè)治金、電子行業(yè)。

化學(xué)加藥裝置殺菌劑加藥設(shè)備的效果機(jī)制，從生物化學(xué)的視點(diǎn)講，可歸結(jié)為兩大類型：殺菌劑影響了病原菌的生物氧化；影響了病原菌的生物組成。其前面一大段和糖酵解相同，僅僅到磷酸甘油醛時(shí)，才在輔酶I的效果下脫氫(氫終和氧生成水)，經(jīng)二磷酸甘油酸構(gòu)成丙酮酸乃至乙酰輔酶A，然后進(jìn)入三羧酸循環(huán)轉(zhuǎn)入電子傳遞鏈及結(jié)尾氧化。其間三羧酸循環(huán)是在線粒體的基質(zhì)中進(jìn)行的，而電子傳遞則在線粒體“脊”(即內(nèi)膜)上進(jìn)行的。通過長期的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和技術(shù)創(chuàng)新，研制設(shè)計(jì)出專門用于調(diào)理PH值的全自動(dòng)酸堿投加設(shè)備。酸堿投加設(shè)備以燒堿、硫酸等為調(diào)理PH值的藥劑。化學(xué)加藥裝置設(shè)備廣泛應(yīng)用于石油、化工、造紙、電力、煤炭、制藥和食物等職業(yè)的水處理、污水處理及其他工藝介質(zhì)處理。