板框壓濾機 板框壓濾機是一種過濾脫水裝置，電動機型采用了液壓執(zhí)行、PLC控制模式，提高了設備控制的可靠性、穩(wěn)定性和安全性。板框壓濾機的過濾面積比一般的濾器面積大幾倍，廣泛使用在懸浮液的過濾、分離領域。板框壓濾機的結構簡單、設備緊湊、過濾面積大而占地面積小、操作壓力高、濾餅含水量少、對各種物料的適用能力強，適用于間歇操作的場合。板框壓濾機可以結構差異分為板框壓濾機和廂式壓濾機兩大類。
板框壓濾機適用范圍： 1、化工： 染料、顏料、熒光粉、保險粉、凈水劑等。 2、醫(yī)院： 植酸鈣、中藥、有機磷、糖化酶等 。 3、食品： 白酒、飲料、啤酒、酵母、檸檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。 4、冶金： 金礦、銀礦、銅礦、鐵礦、鋅礦、稀土等粉末選礦等。 5、陶土： 高嶺土、膨潤土、活性土、瓷土、電子陶瓷土等。 6、污水處理： 化工污水、冶煉污水、電鍍污水、皮革污水、印染污水、釀造污水、制藥污水、環(huán)境污水等 板框壓濾機的工作原理相對簡單，工作流程：壓緊濾板—進料—濾餅壓榨—濾餅洗滌—濾餅吹掃—卸料。首先過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從后頂板的進料孔進入到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅;液體則通過板框上的出水孔排出機外。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。 板框壓濾機的排水可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過板框兩側的出水孔直接排出機外的為明流式，明流的好處在于可以觀測每一塊濾板的出液情況，通過排出濾液的透明度直接發(fā)現問題;若濾液通過板框和后頂板的暗流孔排出的形式稱為暗流。 當需要洗滌時，關閉漂洗板的出水閥，同時打開壓干板出水閥，漂洗水在一定的壓力作用下，于漂洗板水槽穿過濾布、透過濾餅、在穿過濾布到達壓干板水槽，匯流入排液閥排出機外。這樣，經過循環(huán)漂洗后，濾餅中殘留的濾液被漂洗水充分地帶出機外，達到了漂洗效果。 板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統、壓濾機框、濾板傳輸系統和電氣系統等五大部分組成。機架多采用高強度鋼結構件，安全可靠，功率穩(wěn)定，經久耐用。濾板、濾框采用增強聚丙烯一次膜壓成形，相對尺寸和化學性質穩(wěn)定，強度高，重量輕，耐酸耐堿，無毒無味，所有過流面均為耐腐介質。 板框壓濾機采用液壓壓緊，液壓壓緊機構由液壓站、油缸、絲桿、鎖緊螺母組成。液壓站的組成有：電機、集成塊、齒輪泵、溢流閥(調節(jié)壓力)、手動換向閥、壓力表、油管、油箱。 板框壓濾機的濾室結構由成組排列的濾板和濾框組成。板框壓濾機的濾板在表面設計有凹槽，用以安裝、支撐濾布，并引導過濾液的流向，而濾框和濾板在組裝后構成液體流通通道，用以通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。 板框壓濾機的濾板和濾框都由壓緊裝置壓緊，同時在濾板和濾框的部位設有把手，用于支撐整個濾室結構。板框壓濾機的濾板和濾框之間所安裝的濾布，除了承擔過濾的工作之外，還能起到密封墊片的作用。
1、按照供方提供的底腳尺寸設計預埋孔，采用兩次灌漿法。 2、壓濾機周圍應留有足夠空間，以便于操作和維護保養(yǎng)。 3、壓濾機應水平放置在地坪上，后頂板用底腳螺拴固定在基礎上。(注：底腳螺拴一般只固定后頂板，因拉干由于板框的壓力產生一定的向下彎曲，當壓濾機壓緊工作時，拉干被拉直，從而產生小量位移，如果兩端同時固定，有可能導致壓不緊或者損壞機架。) 4、濾布的材質、規(guī)格按照過濾的物料、壓力、溫度而定，應選擇適宜的濾布。 5、板框按照要求整齊地排放在機架上，將加工好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應。 6、接通電源，檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉是否符合要求，減速箱、機頭油杯機油是否加滿，絲桿、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉聲音是否正常，液壓系統有無泄漏情況，活塞桿進出是否平穩(wěn)。 六、板框壓濾機的操作規(guī)程 壓濾機的操作簡單可靠，大多采用按鈕控制，亦可采用非接觸式的觸摸屏控制，特殊工況可配備各種類型安全裝置保證操作人員安全。 6.1、壓濾機操作方法 (一)濾前檢查 1.操作前應檢查進出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機板框、濾布是否保持清潔,進液泵及各閥門是否正常。 2.檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應隨時予以調整緊固，相對運動的零件必須經常保持良好的潤滑，檢查減速機和螺母油杯油位是否到位，電機正反轉是否正常。 (二)準備過濾 1.接通外接電源，按動操作箱按鈕，使電機反轉，將中頂板退到適當位置，再按停止按鈕。 2.將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準有折疊以免漏夜，板框必須對整齊，漂洗式過濾濾板次序不可放錯。 3.按動操作箱上的正轉按鈕，使中頂板將濾板壓緊，當達到一定的電流后按停止按鈕。 (三)過濾 1.打開濾液出口閥門，啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉清。如濾板間有較大滲漏，可適當加大中頂板頂緊力，但因濾布有毛細現象，仍有少量濾液滲出，屬正?，F象可由托盆接貯。 2.監(jiān)視濾出液，發(fā)現渾濁時，明流式可關閉該閥，繼續(xù)過濾，如暗流應停機更換破損濾布，當料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾，即為一次過濾結束。 3.啟動進料閥開啟PAM計量泵。PAM配置為1‰的溶液。 4.嚴禁螺桿泵在無水情況下空轉磨壞橡膠套。 (四)過濾結束 1.輸料泵停止工作，關閉進料閥門。 2.出渣時按電機反轉按鈕，使中頂板收回。 4.卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾機里用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔，切斷外接電源，整個過濾工作結束。 6.2壓濾機操作規(guī)程 1、所有規(guī)格壓濾機上面所放濾板數量均不能少于銘牌規(guī)定的數量，壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與進料溫度均不能超過說明書規(guī)定范圍。濾布損壞應及時更換液壓油。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環(huán)境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。 2、機械式壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應加注2-3次液態(tài)潤滑油，嚴禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動壓緊動作，嚴禁隨意調整電流繼電器參數。 3、液壓式壓濾機在工作時油缸后禁止人員停留或經過，壓緊或退回時必須有人看守作業(yè)，各液壓件不得隨意調整，以防壓力失控造成設備損壞或危及人身安全。 4、濾板密封面必須清潔無褶皺，濾板應與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內空氣必須排凈。 5、所有濾板進料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應及時清洗。 6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必須有接地線，以防短路、漏電。 七、板框壓濾機維護和保養(yǎng) 為了更好的利用和管理板框壓濾機，提高產品質量，延長設備壽命，日常維護和保養(yǎng)板框壓濾機是一個的環(huán)節(jié)，因此需做好以下幾點： 1、經常檢查板框壓濾機的各連接部件有無松動，應及時緊固調整。 2、要經常清洗、更換板框壓濾機的濾布，工作完畢時應及時清理殘渣，不能在板框上干結成塊，以防止再次使用時漏料。經常清理水條和排水孔，保持暢通。 3、要經常更換板框壓濾機的機油或液壓油，對于轉動部件要保持良好的潤滑。 4、壓濾機長期不用應上油封存，板框應平整地堆放在通風干燥的庫房，堆放高度不超過2m，以防止彎曲變形。
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