轉(zhuǎn)鼓式濃縮脫水一體機(jī) 轉(zhuǎn)鼓式濃縮脫水一體機(jī)，與常規(guī)帶式壓濾機(jī)的主要區(qū)別是體現(xiàn)在，污泥濃縮段是采用的轉(zhuǎn)鼓濃縮機(jī)。本機(jī)消化、吸收瑞士waterlink公司生產(chǎn)的轉(zhuǎn)鼓式壓濾機(jī)為基礎(chǔ)，吸收了奧地利andritz(安德里茨)和德國klein(克萊因)公司等多家公司產(chǎn)品的特、優(yōu)點(diǎn)，改進(jìn)、設(shè)計(jì)制造的新型轉(zhuǎn)鼓式濃縮脫水一體機(jī)，該機(jī)博多家之長，對同類設(shè)備許多部件、設(shè)計(jì)不足之處進(jìn)行了革新，增加了濃縮脫水區(qū)，使該系列設(shè)備的脫水指標(biāo)和運(yùn)轉(zhuǎn)性能達(dá)到理想狀態(tài)，同時(shí)更加整齊、美觀。對進(jìn)料介質(zhì)濃度波動(dòng)具有較強(qiáng)的適應(yīng)能力, 處理能力大、連續(xù)運(yùn)行處理效果好、擠出泥餅的固含量高。可全天候連續(xù)自動(dòng)化運(yùn)行。
轉(zhuǎn)鼓式濃縮脫水一體機(jī)設(shè)計(jì)特點(diǎn): 合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 框架結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積大大減小。結(jié)實(shí)堅(jiān)固，維修方便，導(dǎo)輥高低錯(cuò)落有致，經(jīng)常操作部分位置低，整體結(jié)構(gòu)整齊美觀。 漂亮、實(shí)用的外觀： 整機(jī)設(shè)計(jì)完善，外有不銹鋼護(hù)罩，*避免了傳統(tǒng)帶機(jī)體積龐大、跑泥、跑水等工作環(huán)境差的問題。 優(yōu)異的防腐性能： 接觸水的部件采用不銹鋼，機(jī)架采用不銹鋼或A3標(biāo)準(zhǔn)型鋼熱鍍鋅(鋅層厚度不低于80μm)防腐處理，從而達(dá)到整機(jī)無銹蝕部位，確保五年內(nèi)不生銹。 轉(zhuǎn)鼓濃縮脫水一體機(jī)選型表 | 設(shè)備型號： | Z-TNY～500 | Z-TNY～1000 | Z-TNY～1500 | Z-TNY～2000 | Z-TNY～2500 | Z-TNY～3000 | | 設(shè)備每日工作時(shí)（hr） | 20 | | 帶 寬（mm） | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | | 處理量（m³/hr） | 8～15 | 18～30 | 35～50 | 55～60 | 65～85 | 70～100 | | 脫水后污泥含固率 | ≥20% | | 固體回收率 | ≥95% |
轉(zhuǎn)鼓濃縮脫水一體機(jī)外形尺寸表 | | Z-TNY500 | Z-TNY1000 | Z-TNY1500 | Z-TNY2000 | Z-TNY2500 | Z-TNY3000 | | 濾網(wǎng)寬度（mm） | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 濾網(wǎng)速度
（m/min） | 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 | 1.8～9（轉(zhuǎn)/min） | | 壓濾段 | 5～12 | 功率
（kw） | 濃縮段 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | | 壓濾段 | 1.5 | 2.2 | 3 | | 沖洗水壓力（Mpa） | ≥0.6 | | 沖洗水流量（m3/h） | 3～5 | 4～6 | 5～7 | 6～8 | 7～9 | 8～10 | | 漲緊/糾偏氣（Mpa） | ≥0.3 | ≥0.35 | ≥0.4 | | 進(jìn)料濃度（含固率%） | 1%-2% | | 泥餅濃度（含固率%） | 25%～35% | | 處理量（m3/h） | 8～12 | 12～18 | 16～25 | 22～30 | 28～40 | 35～50 | | 長度（mm） | 2830 | | 寬度（mm） | 990 | 1490 | 1990 | 2490 | 2990 | 3490 | | 高度（mm） | 1550 | | 轉(zhuǎn)鼓直徑(mm) | 400 | 600 | 900 | 1100 | 1250 | 1250 | | 轉(zhuǎn)鼓個(gè)數(shù)（臺） | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 |
轉(zhuǎn)鼓濃縮脫水一體機(jī)材質(zhì)說明 | | 零件名稱 | 材料 | 備注 | | 轉(zhuǎn)鼓式濃縮機(jī) | 轉(zhuǎn)鼓 | AISI 304 | 2個(gè) | | 機(jī)體 | AISI 304 | 1套 | | 水槽 | AISI 304 | 1套 | | 布泥裝置 | AISI 304 | 1套 | | 轉(zhuǎn)鼓清洗裝置 | AISI 304 | 直接使用中水，節(jié)約清水 | | 機(jī)罩 | AISI 304 | 1套 | | 帶式壓濾機(jī) | 機(jī) 架 | AISI 304（或碳鋼熱鍍鋅） | 1套 | | 濾帶清洗裝置 | AISI 304 | 直接使用中水，節(jié)約清水 | | 濾液收集盤 | AISI 304 | 3套 | | 濾液排放管 | ABS/UPVC | 3套 | | 布泥器 | AISI 304 | 3套 | | 濾 帶 | 99%聚酯 | 2套 | | 型面預(yù)壓棍 | AISI 304 | Φ2000（虛輥）/Φ650（L型輥） | | 脫水輥 | 碳鋼 | 包氯丁橡膠δ=8mm | | 驅(qū)動(dòng)輥 | 碳鋼熱鍍鋅 | 包氯丁橡膠δ=8mm | | 糾偏氣囊 | 橡膠或氣缸 | 5套 | | 刮刀 | PE | 3套 | | 泥耙 | PP | 1套 | | 自動(dòng)網(wǎng)帶糾偏裝置 | | 進(jìn)口品牌 | | 急停裝置 | | 進(jìn)口品牌 | | 張緊裝置 | | 氣缸張緊 |
轉(zhuǎn)鼓式濃縮脫水一體機(jī)設(shè)計(jì)： 1、本機(jī)在過渡脫水區(qū)采用特別設(shè)計(jì)的特大直徑圓弧脫水技術(shù)，可以使濾帶壓力漸漸增大，有效地防止跑泥現(xiàn)象發(fā)生，因此，可以大大的提高污泥的處理量。 2、機(jī)架緊湊型設(shè)計(jì)，導(dǎo)輥采用S型安裝，使整機(jī)體積減小，脫水效果更好。 3、濃縮機(jī)采用轉(zhuǎn)鼓方式，結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，運(yùn)行平穩(wěn)，特殊的濾網(wǎng)選擇，預(yù)脫水效果明顯。 4、增加了 “虛輥”裝置，預(yù)壓脫水更平穩(wěn)，有效防止跑泥現(xiàn)象。
*的濾網(wǎng)沖洗技術(shù)： 網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)采用特殊設(shè)計(jì)的濾網(wǎng)清泥器，此技術(shù)可大大降低了清洗水的用量。*可以采用二沉池的出水做清洗水，*改變了壓濾機(jī)使用清水洗網(wǎng)成本高的現(xiàn)狀，環(huán)保的目的。 可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)性能： 本機(jī)的糾偏采用電磁感應(yīng)閥連接氣缸，就近控制，反應(yīng)快，濾帶兩邊同時(shí)糾偏，快速復(fù)位，整個(gè)系統(tǒng)動(dòng)作頻率低，糾偏幅度小。 電控系統(tǒng)設(shè)有完善的連鎖保護(hù)裝置，確保整機(jī)運(yùn)行的安全可靠性，有效的防止了錯(cuò)誤動(dòng)作給整機(jī)造成的損傷。 PLC控制設(shè)計(jì)：本機(jī)可以根據(jù)用戶的需求，進(jìn)行PLC控制設(shè)計(jì)，原理是依據(jù)主機(jī)的運(yùn)行速度自動(dòng)調(diào)節(jié)污泥的進(jìn)泥量、加藥量，使生產(chǎn)率和脫水率均能達(dá)到理想狀態(tài)，基本達(dá)到無人看守。
轉(zhuǎn)鼓濃縮脫水一體機(jī)的結(jié)構(gòu) 轉(zhuǎn)鼓濃縮脫水一體機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)架、壓榨棍、上濾帶、濾帶氣動(dòng)張緊裝置、濾帶氣動(dòng)調(diào)扁裝置、濾帶清洗裝置、 料裝置、氣壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成， 1、 驅(qū)動(dòng)裝置 由電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)等組成，它主要驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥使濾帶運(yùn)行，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機(jī)轉(zhuǎn)速，滿足工藝上不同帶速的要求 2 、機(jī)架 帶式壓榨過濾機(jī)架由型鋼焊接而成，主要用來支持及固定壓榨輥系及其它各部件。 3 、壓榨輥系 污泥被上下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥系時(shí)，在濾帶張力作用下，形成由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨里不斷增高，污泥中水份逐漸去除。 4 、濾帶 濾帶是帶式壓榨過濾機(jī)的主要組成部分。固體與液體分離過程均以上、下濾帶為過濾 ，在上下濾帶張緊力的作用下繞壓榨輥而獲得去除物料水份所需要壓榨力。濾帶一般是由聚酯單絲編制而成。用于污水處理的場合下，濾帶網(wǎng)孔孔徑通常比物料顆粒直徑要大【甚至大若干倍 】，這種情況在一般的過濾設(shè)備中是不常見的。物料之所以能夠在這樣的濾帶上形成濾餅主要是依靠物料的預(yù)處理——絮凝。因此絮凝效果的好壞直接影響到帶式壓榨過濾機(jī)的脫水效果、生產(chǎn)能力。當(dāng)然除了對濾帶的抗拉強(qiáng)度、厚度、耐酸堿性、抗皺性、網(wǎng)孔徑、抗老化能力，耐磨性、再生性、透水性、抗變形性及壽命等，這要根據(jù)不同清況進(jìn)行合理選擇。 5、濾帶張緊裝置 由張緊氣缸或彈簧張緊，張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成。其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的產(chǎn)生提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的氣壓來實(shí)現(xiàn)。 6 、濾帶氣動(dòng)調(diào)偏裝置 由調(diào)偏氣缸、調(diào)偏輥和信號反饋系統(tǒng)及氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證濾帶正常行走。保證帶式壓濾機(jī)過濾系統(tǒng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。如果濾帶跑偏過量，超出規(guī)定或無法調(diào)整，在濾帶兩側(cè)設(shè)有過偏自動(dòng)停車保護(hù)裝置，來保護(hù)系統(tǒng)的安全。 7、 濾帶清洗裝置 由噴淋器、清洗水接液盆和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時(shí)，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個(gè)脫水過程作準(zhǔn)備。由于濾帶運(yùn)行是連續(xù)的，所以脫水過程也是連續(xù)的。影響濾帶再生效果的因素有清洗水水壓、噴淋器結(jié)構(gòu)、物料與濾帶本身的結(jié)構(gòu)等。 8 、卸料裝置 由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶削離，達(dá)到卸料的目的。 9、 氣壓系統(tǒng) 該系統(tǒng)主要由氣源【空壓機(jī)】、執(zhí)行元件【氣缸】及氣壓控制【包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥】等組成，通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件有一定的推力和速度，并按預(yù)定程序正常地進(jìn)行工作。
轉(zhuǎn)鼓濃縮脫水一體機(jī)操作方法 1 、空車運(yùn)行 帶式壓榨過濾機(jī)安裝完畢后進(jìn)行空車試運(yùn)行。檢查各部件裝配的準(zhǔn)確，螺栓連接的牢固性，并且調(diào)整好氣壓系統(tǒng)。確定無誤后可進(jìn)行加料試運(yùn)行，進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)作好整備。 2、空車試運(yùn)行步驟 (1) 開動(dòng)電源開關(guān)，接通電源; (2) 啟動(dòng)氣泵，打開氣泵出氣口閥門,各氣缸的壓力按技術(shù)參數(shù)表調(diào)整選取;糾偏氣缸壓力0.3mpa-o.5mpa之間,張緊氣缸壓力視污泥含水率在0.2mpa-0.6mpa之間調(diào)整。 (3) 啟動(dòng)主電機(jī)，均勻緩慢的調(diào)整減速機(jī)手輪，使濾帶速度在規(guī)定范圍內(nèi); (4) 開啟清洗裝置的供水閥，檢查水壓不得小于0.6MPA,并檢查濾帶能否均勻清洗，噴頭是否堵塞 ; (5) 保持上述運(yùn)行狀態(tài)2小時(shí)，觀察濾帶是否跑偏，自動(dòng)調(diào)整和手動(dòng)調(diào)整是否可靠;安全裝置是否可靠; 3、 加料試車 空車試運(yùn)行通過后，可以進(jìn)行加料試車;加料試車分手動(dòng)加料試車和自動(dòng)加料試車 (1) 空車試運(yùn)行后，可以進(jìn)行加料試車，先手動(dòng)控制加料試車8小時(shí)后，若運(yùn)行良好，再試自動(dòng)控制加料試車。自動(dòng)控制加料試車8小時(shí); (2) 在加料試車時(shí)，應(yīng)先加絮凝劑，再給料，給料量由小到大逐漸增加;而絮凝劑加量則由大逐漸減小，標(biāo)準(zhǔn)是在保證絮凝效果的前提下加量為小。給料量的標(biāo)準(zhǔn)是保證不溢出的情況下，給料量為。這樣就需要反復(fù)認(rèn)真調(diào)節(jié)，而達(dá)到合理的數(shù)值。 (3) 手動(dòng)控制下，加料試車開停順序 A、 開車 a、 啟動(dòng)電源; b、 啟動(dòng)氣泵,檢查并調(diào)整濾帶張進(jìn)及調(diào)偏壓力是否符合要求，一般總是氣壓比支路氣壓高0.1MPA。 c、 打開上下清洗水閥; d、 啟動(dòng)主電機(jī); e、 開啟絮凝流量調(diào)節(jié)閥及給料閥; f、 啟動(dòng)絮凝劑泵; g、 啟動(dòng)給料泵;(壓泥前先打開加藥閥再打開污泥閥) h、 按絮凝情況及是否溢料，調(diào)整絮凝劑投加量及 給料量，使之達(dá)到理想狀態(tài)。 B、.停車順序則先停給料泵，再停絮凝泵。在停止給料之后，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，使濾帶上所存濾餅全部卸除，濾帶得充分清洗后，停主機(jī)，后停清洗泵，關(guān)閉空壓機(jī)并清洗濾帶及接水盤內(nèi)的余泥。
轉(zhuǎn)鼓濃縮脫水一體機(jī)常見故障排除 A、 帶式壓濾機(jī)三條濾帶同時(shí)跑偏。 原因：1、空壓機(jī)氣閥門沒開啟,或壓力不到。(打開閥門重新啟動(dòng)) 2、糾偏氣壓表壓力調(diào)節(jié)過低糾偏氣缸不能正常工作。(壓力調(diào)高) 3、電磁閥箱電源沒開探測頭不通電。(接通電源) B、 濃縮濾帶跑偏。(電磁閥電源開,糾偏氣壓達(dá)到要求) 1、探測頭損壞或電磁閥線圈燒壞。(更換) 2、濾帶張緊絲桿張力不均。(濾帶往那一面偏把那面的張力調(diào)大) 3、糾偏輥筒不轉(zhuǎn)動(dòng)。(濾帶與輥筒摩擦力不夠,把絲桿張力調(diào)大。軸承進(jìn)水卡住,維護(hù)。) 3、探測頭觸桿卡住動(dòng)作不靈活。(關(guān)節(jié)部位加潤滑油) C、壓濾段濾帶跑偏。(電磁閥電源開,糾偏氣壓達(dá)到要求) 原因：1、探測頭損壞或電磁閥線圈燒壞。(更換) (6) 探測頭觸桿卡住動(dòng)作不靈活。(關(guān)節(jié)部位加潤滑油) (7) 糾偏輥筒不轉(zhuǎn)動(dòng)。 轉(zhuǎn)鼓式濃縮脫水一體機(jī)應(yīng)用范圍： 不同的污泥選用不同的濾帶、不同的絮凝劑、不同的輔助設(shè)備方能達(dá)到理想的脫水效果。 該機(jī)適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酒制造業(yè)及環(huán)保工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業(yè)生產(chǎn)中也可用于固液分離之場合，是環(huán)境治理和資源回收的理想設(shè)備。 歡迎大家轉(zhuǎn)鼓式污泥脫水一體機(jī)選型和污泥脫水一體機(jī)報(bào)價(jià)清單，電話.山東拓源環(huán)保科技有限公司是一家生產(chǎn)壓濾機(jī)設(shè)備廠家。產(chǎn)品技術(shù)成熟，應(yīng)用案例廣泛，值得您的信賴。 | 
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