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加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廠家--動(dòng)態(tài)

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更新時(shí)間：2017-04-06 10:40:14瀏覽次數(shù)：182次

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  防腐鋼管

tpep防腐鋼管

IPN8710防腐管

環(huán)氧粉末防腐管

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環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管

3PE防腐鋼管

保溫鋼管

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滄州知信管業(yè)有限公司

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產(chǎn)品簡介

環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成滄州知信管業(yè) 盧，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅(jiān)韌性、耐潮濕、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。

詳細(xì)介紹

環(huán)氧煤瀝青是性價(jià)比較高的一種防腐形式，工程實(shí)測表明，用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護(hù)。石油、燃?xì)夤艿朗褂枚昊緵]有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。組成部分組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產(chǎn)品銷售時(shí)A、B組份配套供應(yīng)，施工時(shí)按比例混合，攪拌均勻后在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的防腐效果受影響的因素?zé)o非以下幾種因素：1.鋼管表面處理不合格沒有達(dá)到除銹等級Sa2級，涂料與鋼管達(dá)不到有效的粘結(jié)就起不到防腐的效果。2.涂料的配比不合格，造成環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐厚度過于薄，容易出現(xiàn)表皮脫落。3.玻璃纖維布起泡，質(zhì)量較差的玻璃纖維布里面的含蠟含堿量不合格外。涂敷不平整等現(xiàn)象也會(huì)影響他的防腐效果。4.在惡劣條件下施工環(huán)境中會(huì)夾雜著泥沙水等雜物包裹在防腐涂料和纖維布中也是致使防腐鋼管失效的原因之一。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管環(huán)氧煤瀝青涂料還在鋼質(zhì)儲(chǔ)罐和各種鋼結(jié)構(gòu)的防腐工程和混凝土結(jié)構(gòu)的防水、防滲工程得到廣泛使用，勝利油田濱南首站11座5000m3油罐罐頂防腐大修全部使用環(huán)氧煤瀝青涂料，至今完好無損，1989年亞運(yùn)村污水處理廠采用環(huán)氧煤瀝青涂料對活性污泥罐(混凝土罐)防腐防滲漏，北京市高碑店污水處理廠的活性污泥罐及污水管線也采用了環(huán)氧煤瀝青涂料，*使用效果都很好。目前，環(huán)氧煤瀝青涂料已在石油、化工、城市公用事業(yè)等行業(yè)的自來水、煤氣、天然氣、供熱等各種管道設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)物大量使用，每年用量近千噸，是我國用途較廣，用量較大的防腐涂料。環(huán)氧煤瀝青涂料采用雙組份，常溫固化型的涂料；玻璃絲布采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿、經(jīng)緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。面漆涂刷后立即包扎玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30～40mm，接頭搭接長度不小于100mm，各層搭接接頭相互錯(cuò)開。玻璃絲布油浸透率達(dá)95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm階梯形搭茬。

產(chǎn)品特點(diǎn)1、本產(chǎn)品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅(jiān)硬，粘結(jié)力強(qiáng)，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均*。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能。2、常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機(jī)械施工，特別適合現(xiàn)場使用技術(shù)指標(biāo)環(huán)氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類。本公司環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產(chǎn)品；環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產(chǎn)品，按固體含量分為無溶劑型（GH201）和厚漿型（GH202）兩類，又按涂層使用時(shí)的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內(nèi)使用，加注W）和標(biāo)準(zhǔn)型（在100℃內(nèi)使用），供用戶按防腐工程實(shí)際要求選用。本產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為Q/DH02－2009《液體環(huán)氧防腐涂料》，其技術(shù)指標(biāo)與中國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447－96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和SY/T0457－2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等同，也符合美國自來水廠協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)AWWAC210－03《鋼質(zhì)水管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)外防腐層》的要求。
加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管施工方法一.底漆和纏玻璃纖維前的面漆 1. 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長度約為150mm ，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。3. 對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm 以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。4. 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15 ～30min ，并在4 小時(shí)內(nèi)用完。5. 底漆表干后固化前涂刷*道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在zui小和zui大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。6. 如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。7. 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。9. 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。10. 涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。二.纏繞玻璃纖維1.玻璃纖維的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。按要求纏繞3層玻璃纖維 2. 纏繞玻璃纖維時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊15 ～25mm ，接頭處搭頭100 ～150mm 。 3. 纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。4. 整個(gè)玻璃纖維的纏繞應(yīng)表面均勻平整。三. 面漆涂刷1.玻璃纖維纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。2.面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。3.涂層就保證將玻璃纖維*覆蓋浸透四.干燥與保養(yǎng) 防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h 不能移動(dòng)，使其不受淋雨、泡水，實(shí)干后方可運(yùn)輸。五.防腐層的補(bǔ)傷和補(bǔ)口在運(yùn)輸和安裝過程中可能會(huì)出現(xiàn)防腐層的損傷，安裝完成并驗(yàn)收合格后，還需要對防腐層進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷1. 補(bǔ)傷時(shí)鋼材表面的銹漬采用砂輪機(jī)除銹或手工除銹，其除銹等級要達(dá)到St3 級以上2. 補(bǔ)口補(bǔ)傷部位因其量小復(fù)雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量 3.防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰的防腐層相*。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在50mm 以上。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管生產(chǎn)時(shí)剛開桶的底漆和面漆，不應(yīng)加稀釋劑。配好的漆料，在必要時(shí)可加入少于5％（m/m）的稀釋劑，超過使用的漆料嚴(yán)禁使用。鋼管表面預(yù)處理合格后，應(yīng)盡快涂底漆。當(dāng)空氣濕度過大時(shí)，必須立即涂底漆。鋼管兩端各留100-150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在該部位涂刷可焊涂料或奪酸鋅涂料，干膜厚度小于25μm。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三布兩油，三布四油，三布五油，六油兩布，四布六油。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。環(huán)氧煤瀝青漆與涂裝一體化有助于企業(yè)打造特色、專業(yè)、個(gè)性化的服務(wù)，提升企業(yè)的市場競爭力。涂裝從業(yè)人員相關(guān)技能缺失。涂裝從業(yè)人員在施工時(shí)都希望自己獲得成功，當(dāng)他面對一種新事物而又沒有把握時(shí)，沒有把握的不安全感會(huì)給他們造成心理壓力，因此他們寧愿選擇傳統(tǒng)的施工方式，這就造成了油漆新品“施工難”的問題，zui終制約油漆行業(yè)的發(fā)展。再加上涂裝設(shè)備更換和研發(fā)成本相對較高，這些都將導(dǎo)致涂料面臨“行業(yè)熱市場冷”的局面，阻礙雙方的發(fā)展。對環(huán)氧煤瀝青漆產(chǎn)品的涂裝技術(shù)并不了解，更談不上專業(yè)研究;在低碳、環(huán)保經(jīng)濟(jì)發(fā)展的大潮中，涂料行業(yè)向著水性化方向發(fā)展，各種創(chuàng)新的科研產(chǎn)品不斷推出。然而，眾多因素的存在導(dǎo)致環(huán)氧煤瀝青漆與涂裝發(fā)展步調(diào)不*，涂裝技術(shù)和水平相對滯后于油漆的發(fā)展，涂裝一體化是指油漆產(chǎn)品與涂裝線的一體化。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管制作中應(yīng)在有鐵銹的地方直接涂刷鐵銹轉(zhuǎn)化底漆,遇到鐵銹就產(chǎn)生高分子反應(yīng),轉(zhuǎn)化之后顏色是黑色的,附著力*單獨(dú)防銹在2年,也可配合其他的面漆.化學(xué)清洗后,用氣相防銹劑就可以,將氣相防銹劑裝成袋串在里面,或用鼓風(fēng)機(jī)將氣相防銹劑鼓進(jìn)去就行,簡單易行一般的鋼管除銹和防腐是這樣的:脫脂--水洗---酸洗---水洗---水洗---磷化---水洗---烘干---噴漆--下道工序.機(jī)械除銹方法:噴砂---脫脂--水洗--磷化---水洗--烘干---噴漆--下到工序.化學(xué)轉(zhuǎn)化除銹法,這個(gè)相對來說比較簡單,防腐效果跟傳統(tǒng)的沒區(qū)別,減低成本。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的防腐效果受影響的因素?zé)o非以下幾種因素：1.鋼管表面處理不合格沒有達(dá)到除銹等級Sa2級，涂料與鋼管達(dá)不到有效的粘結(jié)就起不到防腐的效果。2.涂料的配比不合格，造成環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐厚度過于薄，容易出現(xiàn)表皮脫落。3.玻璃纖維布起泡，質(zhì)量較差的玻璃纖維布里面的含蠟含堿量不合格外。涂敷不平整等現(xiàn)象也會(huì)影響他的防腐效果。4.在惡劣條件下施工環(huán)境中會(huì)夾雜著泥沙水等雜物包裹在防腐涂料和纖維布中也是致使防腐鋼管失效的原因之一。測定附著力的方法有：劃圈法、劃格法、拉開法、扭開法及美國ASTM中的劃X法等數(shù)種，國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)GB1720-89(79)規(guī)定了劃圈法測定漆膜附著力的方法，而GB9286-88規(guī)定了采用劃格法測定附著力，GB5210-85規(guī)定了采用拉開法測定涂層附著力的方法。其中應(yīng)用zui簡便的是劃圈法測定漆膜附著力，現(xiàn)場zui為常用的是劃格法。

關(guān)鍵詞：防腐涂料涂裝設(shè)備鼓風(fēng)機(jī)