塑膠產(chǎn)品水口熱切機 凸點熱壓成型機

油壓機(液壓整機的一種)是一種通過46#或68#抗磨液壓油做為工作介質(zhì)，在電機的啟動下,油泵高速運轉帶動液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。后續(xù)通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一系列的機械動作來產(chǎn)生動力,從而達到產(chǎn)品沖壓成型、切斷、沖孔、嵌入、鼓包、燙金、打印、彎曲、拉伸、熱壓、整平、鉚合等用途

【油壓機細節(jié)】

 1.該系列液壓機床以1-14MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.總耗電功率不超過8.5KW；

 2.該系列設備以液體作為介質(zhì)來傳遞能量,效率高,保壓時間可在0-24小內(nèi)自由調(diào)整；

 3.設備待機時噪音比同類產(chǎn)品要小很多；

 4.上下工作面裝有熱處理后的發(fā)熱板,開有通用的T型槽固定模具,采用智能溫控器PID控制.精度高,溫度誤差±1℃以內(nèi)；

 5.采用四柱三板式結構,活動板的垂直精度由四個精密導套控制,下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.08MM以下；

 6.采用可調(diào)式定位油缸，下死點定位精度高，重復精度達到0.01mm以下保證壓印深度；

 7.具有自動計數(shù)功能,分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi),配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置；

 8.主軸的下降速度為88MM/S；

 9.壓力、壓制行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調(diào)整，方便操作；

 10.液壓系統(tǒng)內(nèi)置油箱底部,外觀整潔,穩(wěn)重. 工作臺下方裝有腳輪和腳杯，可輕便移動，該系列機型重量不超過450KG. 11.該系列液壓機械出力范圍有3-50tf. 可選；(1tf=1000kgf=9.8KN),也可按客戶需求定做.

參數(shù)：

公稱力（KN）： 500

液體工作壓力(MPa)：14

理論出力Theory output(Ton)：40 30 20 10(壓力大小可調(diào)）

工作面尺寸(長*寬)MM ：左右柱內(nèi)750*500 前后柱外

工作臺離地面高度（MM）：850

開口距離（mm） ：300

油缸行程(mm)：300

閉合距離（mm）： 0

油缸快速下降速度 （mm/s) ：150

油缸慢速下壓工進速度 ：50

油缸上升速度 (mm/s) ：150

電源Power source ：3ф380VAC,50/60Hz

備注：

1.上下工作臺面開3條T形槽，

2.加有調(diào)節(jié)壓力的調(diào)節(jié)閥

3.啟動開關雙按鈕控制（綠色），急停用蘑菇式（紅色）

4.工作臺面裝有光電護手安全裝置。

備注：以上配置會因著液壓機的具體要求有略微的調(diào)整. 

【維護保養(yǎng)】

1、工作中隨時注意油位高度和溫升，一般油液的工作溫度在30-60℃較合理，異常升溫時應停機檢查;(使用前需加好液壓油)；

2、經(jīng)常保持液壓油清潔，加油補油時要經(jīng)過過濾，不要與其他液體混用，新設備使用三個月應更換新液壓油,以后應每隔半年或一年更換一次。如在高溫.高濕.高灰塵地方連續(xù)工作的，需要縮短換油周期。(建議用油：46#液壓油)；

3、設備若長時間不用，應將各調(diào)節(jié)旋鈕全部放松，防止彈簧産生變型而影響元件之性能；

4、設備不能長時間超負荷工作，本機壓力為3噸(油表上的壓力不能超過180 kgf/ cm2；

5、開機前應檢查機的電路，油路是否有滲漏現(xiàn)象，關機時應對機床加油潤滑及擦洗清潔機床

6.必須有專人操作，閑人勿動，操作者須熟知操作要領，設備須按時保養(yǎng)維護，保證機器旁邊必須有人，平時必須做到人離機停。

塑膠產(chǎn)品水口熱切機 凸點熱壓成型機