四柱子母缸快慢速油壓機(jī) 鋁合金沖壓機(jī)

參數(shù)：

公稱力（KN）： 500

液體工作壓力(MPa)：14

理論出力Theory output(Ton)：40 30 20 10(壓力大小可調(diào)）

工作面尺寸(長*寬)MM ：左右柱內(nèi)750*500 前后柱外

工作臺(tái)離地面高度（MM）：850

開口距離（mm） ：300

油缸行程(mm)：300

閉合距離（mm）： 0

油缸快速下降速度 （mm/s) ：150

油缸慢速下壓工進(jìn)速度 ：50

油缸上升速度 (mm/s) ：150

電源Power source ：3ф380VAC,50/60Hz

備注：

1.上下工作臺(tái)面開3條T形槽，

2.加有調(diào)節(jié)壓力的調(diào)節(jié)閥

3.啟動(dòng)開關(guān)雙按鈕控制（綠色），急停用蘑菇式（紅色）

4.工作臺(tái)面裝有光電護(hù)手安全裝置。

備注：以上配置會(huì)因著液壓機(jī)的具體要求有略微的調(diào)整.

【操作規(guī)程】

1.操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超負(fù)荷使用并穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.使用前，應(yīng)按規(guī)定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈、光電保護(hù)裝置、各行程開關(guān)、堅(jiān)固件等是否正常。

3.開機(jī)前，應(yīng)檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準(zhǔn)確。

4.清除工作臺(tái)面及模具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空壓運(yùn)行一至二分鐘，一切正常方可工作

5.壓制時(shí)，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機(jī)前，試壓后，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。

6.多人工作時(shí)，要有專人開機(jī)，相互協(xié)調(diào)配合。

7.嚴(yán)禁將手，頭置于模具與壓頭之間。

8.工作完畢，應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到安排好地方

【維護(hù)保養(yǎng)】

1、工作中隨時(shí)注意油位高度和溫升，一般油液的工作溫度在30-60℃較合理，異常升溫時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查;(使用前需加好液壓油)；

2、經(jīng)常保持液壓油清潔，加油補(bǔ)油時(shí)要經(jīng)過過濾，不要與其他液體混用，新設(shè)備使用三個(gè)月應(yīng)更換新液壓油,以后應(yīng)每隔半年或一年更換一次。如在高溫.高濕.高灰塵地方連續(xù)工作的，需要縮短換油周期。(建議用油：46#液壓油)；

3、設(shè)備若長時(shí)間不用，應(yīng)將各調(diào)節(jié)旋鈕全部放松，防止彈簧産生變型而影響元件之性能；

4、設(shè)備不能長時(shí)間超負(fù)荷工作，本機(jī)壓力為3噸(油表上的壓力不能超過180 kgf/ cm2；

5、開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)的電路，油路是否有滲漏現(xiàn)象，關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床

6.必須有專人工作，閑人勿動(dòng)，操作者須熟知操作要領(lǐng)，設(shè)備須按時(shí)保養(yǎng)維護(hù)，保證機(jī)器旁邊必須有人，平時(shí)必須做到人離機(jī)停。

【油壓機(jī)款式】

按結(jié)構(gòu)形式分類

主要分為:四柱式油壓機(jī)(四柱二板、四柱三板)、雙柱式油壓機(jī)、單柱式油壓機(jī)(C形結(jié)構(gòu))、框架式油壓機(jī)等。

按用途分類

主要分為金屬成型油壓機(jī)、折彎油壓機(jī)、拉伸油壓機(jī)、沖裁油壓機(jī)、粉末(金屬，非金屬)成型油壓機(jī)、壓裝油壓機(jī)、擠壓油壓機(jī)， 擠壓成型等。

可根據(jù)客戶要求非標(biāo)訂制

【油壓機(jī)結(jié)構(gòu)】

油壓機(jī)由主機(jī)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、電氣裝置三大結(jié)構(gòu)組成

油壓機(jī)主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動(dòng)力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動(dòng)機(jī)及各種壓力閥和方向閥等組成。動(dòng)力機(jī)構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動(dòng)作的循環(huán)

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