四柱油壓切邊機(jī) 四柱刀模液壓沖切機(jī)
規(guī)格 | FT105D-3T | FT105D-5T | FT105D-10T | FT105D-15T | FT105D-20T | FT105D-30T | FT105D-50T |
理論出力 | 3T | 5T | 10T | 15T | 20T | 30T | 50T |
行程范圍 | 200mm | 200mm | 200mm | 200mm | 200mm | 200mm | 200mm |
工作高度 | 250mm | 250mm | 250mm | 250mm | 300mm | 350mm | 350mm |
工作臺面積 | 300*225mm | 300*225mm | 300*225mm | 400*300mm | 400*300mm | 500*400mm | 500*400mm |
活動板面積 | 300*225mm | 300*225mm | 300*225mm | 400*300mm | 400*300mm | 500*400mm | 500*400mm |
油缸下壓速度 | 150mm/sec | 150mm/sec | 100mm/sec | 100mm/sec | 100mm/sec | 100mm/sec | 100mm/sec |
油缸上升速度 | 150mm/sec | 150mm/sec | 100mm/sec | 100mm/sec | 100mm/sec | 100mm/sec | 100mm/sec |
操作壓力 | 6Mpa | 6.3Mpa | 13Mpa | 9.5Mpa | 13Mpa | 17Mpa | 16Mpa |
電源 | AC380V三相 | AC380V三相 | AC380V三相 | AC380V三相 | AC380V三相 | AC380V三相 | AC380V三相 |
馬達(dá)功率 | 2HP(1.5kw) | 3HP(2.2kw) | 5HP(3.7kw) | 5HP(3.7kw) | 5HP(3.7kw) | 7.5HP(5.5kw) | 7. 5HP(5.5kw) |
操作種類 | 手動/自動 | 手動/自動 | 手動/自動 | 手動/自動 | 手動/自動 | 手動/自動 | 手動/自動 |
操作方式 | 雙手操作 | 雙手操作 | 雙手操作 | 雙手操作 | 雙手操作 | 雙手操作 | 雙手操作 |
油容量 | 50L | 60L | 80L | 100L | 120L | 150L | 150L |
本機(jī)重量 | 約220Kg | 約250Kg | 約300Kg | 約500Kg | 約800Kg | 約1000Kg | 約1200Kg |
【工作原理】
液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進(jìn)行控制的一種傳動方式. 液壓裝置是由液壓泵,液壓缸(液壓馬達(dá)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)),液壓控制閥和液壓輔助元件
液壓泵:將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能的轉(zhuǎn)化裝置.
液壓缸(液壓馬達(dá)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)):將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能
控制閥:控制液壓油的流量,流向,壓力,液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作順序等及保護(hù)液壓回路穩(wěn)固的作用.講得通俗一點是控制和調(diào)節(jié)液壓介質(zhì)的流向,壓力和流量.從而控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運動方向,輸出的力或力矩.運動速度.動作順序,以及限制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力,防止過載等作用(如單向閥,換向閥,溢流閥,減壓閥,順序閥,節(jié)流閥.調(diào)速閥等)
輔助元件:1、油箱:用來儲油,散熱.分離油中空氣和雜質(zhì)作用 2、油管及油管接頭 3、濾油器 4、壓力表 5、密封元件
規(guī)格 | A(mm) | B(mm) | C(mm) | D(mm) | E(mm) | F(mm) | G(mm) |
FT105D-3T | 1500 | 870 | 250 | 830 | 600 | 730 | 100 |
FT105D-5T | 1500 | 870 | 250 | 840 | 600 | 730 | 100 |
FT105D-10T | 1500 | 870 | 250 | 850 | 600 | 730 | 100 |
FT105D-15T | 1700 | 870 | 250 | 850 | 600 | 730 | 150 |
FT105D-20T | 1700 | 870 | 300 | 860 | 600 | 730 | 150 |
FT105D-30T | 1900 | 1000 | 350 | 870 | 700 | 830 | 150 |
FT105D-50T | 2100 | 1000 | 350 | 900 | 700 | 830 | 150 |
售后服務(wù)
1、負(fù)責(zé)所供設(shè)備的指導(dǎo)安裝調(diào)試。
2、提供需方設(shè)備維護(hù)人員培訓(xùn)。
3、對所售設(shè)備提供一年保修(易損易耗件除外)、終生維修。
4、為用戶建立計算機(jī)管理檔案,定期回訪。
5、設(shè)立顧客滿意電話,隨時接受用戶咨詢。
6、分布在各地的售后服務(wù)人員將即時解決用戶使用中產(chǎn)生的問題。
參數(shù):
1)5噸四柱三板發(fā)熱鼓包機(jī)該機(jī)采用四柱三板,上下板發(fā)熱控制,大出力5噸,行程150MM,行程可調(diào)50MM,工作高度為250MM,有效工作面積500*300MM。
2)油壓系統(tǒng)采用時間控制,出力可以根據(jù)產(chǎn)品需要進(jìn)行壓力調(diào)整。
3)5噸四柱三板發(fā)熱鼓包機(jī)光電保護(hù)。機(jī)器為雙手啟動按鈕,設(shè)有緊急按鈕及上下模點動運行按鈕,方便模具安裝及校正。
4)5噸四柱三板發(fā)熱鼓包機(jī)該機(jī)分為手動/自動兩種操作,啟動機(jī)器:在手動狀態(tài)下按上下按鈕,機(jī)器點動上下運動可以產(chǎn)品試壓,以達(dá)到產(chǎn)品要求。在自動狀態(tài)下雙手按下啟動按鈕機(jī)器快速下壓,下壓至產(chǎn)品到達(dá)設(shè)定的時間后機(jī)器快速回升后停止,一周動作完成。
主要配置名稱、品牌及數(shù)量:
液壓系統(tǒng)部分 電控系統(tǒng)部分
序號 品名 備注 序號 品名 備注
1 馬達(dá) 群策 1 繼電器 欣靈
2 油泵 東村 2 空氣開關(guān) 天正
3 電磁閥 金海 3 交流接觸器 士林
4 油缸 韋品達(dá) 4 過載保護(hù)器 士林
5 壓力表 太進(jìn) 5 保險 士林
6 油表 太進(jìn) 6 計數(shù)器 TENGLONG
7 油面計 太進(jìn) 7 計時器 正泰
8 加油口 太進(jìn) 8 按鈕開關(guān) 一佳
9 濾油網(wǎng) 太進(jìn) 9 急停開關(guān) 一佳
10 油封 NOK 10 光電護(hù)手 更豪
備注:以上配置會因著液壓機(jī)的具體要求有略微的調(diào)整.
【油壓機(jī)細(xì)節(jié)】
1.該系列液壓機(jī)床以1-14MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.總耗電功率不超過8.5KW;
2.該系列設(shè)備以液體作為介質(zhì)來傳遞能量,效率高,保壓時間可在0-24小內(nèi)自由調(diào)整;
3.設(shè)備待機(jī)時噪音比同類產(chǎn)品要小很多;
4.上下工作面裝有熱處理后的發(fā)熱板,開有通用的T型槽固定模具,采用智能溫控器PID控制.精度高,溫度誤差±1℃以內(nèi);
5.采用四柱三板式結(jié)構(gòu),活動板的垂直精度由四個精密導(dǎo)套控制,下工作面與上工作面任意點的平行精度達(dá)到0.08MM以下;
6.采用可調(diào)式定位油缸,下死點定位精度高,重復(fù)精度達(dá)到0.01mm以下保證壓印深度;
7.具有自動計數(shù)功能,分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi),配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護(hù)手裝置;
8.主軸的下降速度為88MM/S;
9.壓力、壓制行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調(diào)整,方便操作;
10.液壓系統(tǒng)內(nèi)置油箱底部,外觀整潔,穩(wěn)重. 工作臺下方裝有腳輪和腳杯,可輕便移動,該系列機(jī)型重量不超過450KG. 11.該系列液壓機(jī)械出力范圍有3-50tf. 可選;(1tf=1000kgf=9.8KN),也可按客戶需求定做.
【操作規(guī)程】
1.操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu),禁止超負(fù)荷使用并穿戴好規(guī)定的勞動保護(hù)用品。
2.使用前,應(yīng)按規(guī)定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈、光電保護(hù)裝置、各行程開關(guān)、堅固件等是否正常。
3.開機(jī)前,應(yīng)檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準(zhǔn)確。
4.清除工作臺面及模具上雜物,調(diào)整工作壓力、滑塊行程,空壓運行一至二分鐘,一切正常方可工作
5.壓制時,摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機(jī)前,試壓后,應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。
6.多人工作時,要有專人開機(jī),相互協(xié)調(diào)配合。
7.嚴(yán)禁將手,頭置于模具與壓頭之間。
8.工作完畢,應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到安排好地方
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