一、DYE-2000型混凝土試塊壓力機/混凝土壓力機主要用于混凝土、水泥制品、空心磚、耐火材料、工程材料、石料、橡膠支座等建筑材料的抗壓強度試驗，可儲存、查閱和打印試驗結果。是公路、鐵路、橋梁、建筑、建材、大專院校等行業(yè)試驗室的*設備。

二、 技術參數： 

三、 壓力試驗機 主要結構

   本機主要由主機、液壓系統和測力單元等組成。

1、 主機

主要由上梁、立柱、調節(jié)絲杠及手輪、承壓板、油缸和活塞等組成。絲杠末端與上壓板間裝有活動球座，操作時當上壓板底面與試件面接觸后，能自動適應試件高度方向的細微傾斜度，使兩平面互相接觸全面，從而使度件受力均勻。根據試件大小，可轉動手輪和絲杠，以適當調節(jié)試驗空間。

下壓板面上刻有定位線框，便于將試件放置在中心位置。

2、 液壓系統

由液壓泵、送油閥、回油閥、油箱、濾油器及油管等組成。

液壓泵為軸向五柱塞超高壓泵，由電動機直聯驅動，送油閥上設有安全閥，過載是可溢流，起安全作用。操縱送油閥手輪，可調節(jié)油缸進油量，以達所需加荷速率。打開回油閥，可使油缸內和油泵來的油全部流回油箱。

3、 測力單元

主要包括測控系統、打印機和壓力傳感器等。(詳見所附《RFP-03智能測力儀使用說明書》

4、 電氣系統：由電動機、啟動按鈕、停止按鈕、交流接觸器、熔斷器等組成。

四、 壓力試驗機安裝與調試

    本機應水平安裝在穩(wěn)固的基礎上，水平度為0.2/1000。試驗機離墻距離應不小于0.8m，周圍應有足夠的檢驗所需的活動范圍和通道，四只地腳螺(M10*300)應采用二次灌漿以確保螺栓埋沒位置準確。本機基礎平面見安裝基礎圖。

本機應在周圍無腐蝕性介質、無震動的環(huán)境條件下使用，電源電壓的波動范圍應不超過額定電壓的±10%。本機電氣應有接地安全防護裝置。因使用液壓油，周圍應有安全防火措施。

機器穩(wěn)固后，將測控系統穩(wěn)妥安置于右側箱體部的相應部位，然后分別接插好傳感器和電線插座。
五、  壓力試驗機 使用與操作注意事項

1、      使用前應先檢查油箱內的油液是否充足，可察看右側面油標，如不足，則應打開后箱板向油箱內添加之，液面在油標處為宜。

2、      檢查各油灌接頭和緊固件是否松動，如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應完整無損。檢查電氣接地、保險熔絲等安全防護措施是否有效。

3、      使用時，應先將回油閥打開，關閉回油閥，接通電源，按下啟動按鈕，油泵開始工作，然后關閉回油閥，徐徐打開送不油閥，活塞上升一段距離，有無卡住等現象。如有，則應卸荷、停機檢查，并排除之。打開回油閥，活塞則下降到原位。

4、      將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗數值者，須更換無損試件。

5、      按試件下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉動手輪和絲杠，調節(jié)上壓板適當位置。

6、      接通測控系統電源(開關在測控箱背后)，按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關數據的輸入。

7、      按下啟動按鈕，關閉回油閥，調控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進行加荷試驗，及試件被壓碎，負荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。

8、      試驗結束時，按面板上“打印”鍵。打印機即可打印輸出該次的試驗報告。

9、      操作時，下壓板上升高度不得超過4cm(或立柱上標志線)，以免發(fā)生意外。

10、   操作中禁止手等人體任何部分置于上下壓板之間，并注意試件在破碎時碎片崩出傷人。

11、   試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗。當不再做試驗時，要打開回油閥，關閉送油閥，切斷電源。

六、壓力試驗機保養(yǎng)與用油

1、試驗機內外應經常保持整潔，防止各部銹蝕。

2、經常檢查油液潔凈與否。一般情況每周少需從放油口放出油箱內沉淀油一次，數量視油污程度而定，直到放出的油中無污物為止。經常使用者每月應拆下檢查、清洗濾油器一次，如污垢堵塞嚴重或損壞，須更換濾油器。

3、頻繁使用時，每半年需換油一次。同時用煤油*清洗油箱、濾油器和濾油網等。并反復幾次直到洗凈為止，再用毛巾擦凈箱底，然而再灌入潔凈油液。如平時發(fā)現油液混濁嚴重不能再用時，應即更換。

4、液壓油規(guī)格，視試驗室溫不同而異，建議如下：

當室溫低于20℃時，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM46(其粘度相當于舊牌號30號)

當室溫高于20℃時，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM68(其粘度相當于舊牌號40號)

5、不使用時應用塑料套機器罩好。

七、故障及處理： 

操作規(guī)程（DYE-2000型）
1、使用前必須檢查儲油箱油是否加滿，油管接頭是否松動，以防漏油。
2、根據試樣要求更換相應的彈簧，在小噸位時使用小彈簧，以使讀數正確。
3、轉動手輪，調節(jié)螺桿適當位置。
4、擰緊回油閥
5、開動油泵，調節(jié)送油閥浮起油塞，校正指針零點，可轉動滾花螺母，調節(jié)弧線，是指針恰與刻度盤0線重合。
6、控制送油閥，按照需要的速度加壓。

一、DYE-2000型混凝土試塊壓力機產品簡介：

DYE-2000型數顯混凝土試塊壓力機試驗機符合GB/T50081-2002混凝土力學性能試驗方法標準，主要用于檢測混凝土、石材等建材產品及其它材料的抗壓強度的試驗，是建筑、建材、公路、橋梁及機場施工單位的*設備。

DYE-2000型數顯混凝土試塊壓力機屬于現代高科技產品，采用液壓加荷、電子測力；具有數字顯示試驗力及加荷速度，大試驗力保持等功能。本壓力機還可配置計算機，可進行數字采集、處理，也可直接將試驗結果打印和存儲，實現了現代化的高水準要求，不再為繁瑣的試驗工作而煩惱。

二、供應DYE-2000型混凝土試塊壓力機主要功能：

DYE-2000型數顯混凝土壓力試驗機實現了試驗過程自動控制，使本機更加人性化。自動鎖定破型峰值，能打印試驗結果，試驗過程中能隨時終止試驗。能自動保存試驗數據，掉電也可保存，共可以保存3000組數據（一組數據可為單塊數據或3個數據），并能對保存的數據進行查詢和打印。隨時終止試驗，試驗數據可靠，操作方便。

1、壓力顯示：五位數碼顯示壓力kN（千牛頓）。試驗過程中隨壓力實時顯示，試驗結束后破型峰值保持顯示。

2、加荷速度顯示：kN/s（千牛頓/秒）

3、加載過程中，根據GB/T50081-2002的規(guī)則，對不同試件應控制的加荷速率的范圍如下：

橫截面積為100×100mm2的抗壓試塊 ：

強度≥C30并＜C60時為5.0~8.0kN/s

強度≥C30時為8.0~10.0kN/s

橫截面積為150×150mm2的抗壓試塊 ：

強度≥C30并＜C60時為11.25~18.00kN/s

強度≥C60時為18.00~22.50kN/s

橫截面積為200×200mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為12.0~20.0kN/s

強度≥C30并＜C60時為20.0~32.0kN/s

強度≥C60時為32.0~40.0kN/s

4、終止試驗：試驗過程中如果發(fā)現該次試驗有問題可以按“停止”鍵取消試驗，重新放入試件操作直試件破裂。

5、打印內容：年、月、日、編號、峰值壓力、峰值壓強（可為單塊或3塊）、進行試驗判據和結果。

6、數據存儲：本壓力試驗機系統內存儲的數據斷電后仍然能夠保留，恢復通電后能調取原存數據打印報告，若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將機內數據存檔備查或通過連網由管理中心集中存儲，以便質量監(jiān)督微機化管理。

本壓力試驗機系統內大存儲量是3000個測試單元，當你保存第3001個數據時，前面1500個數據被清除，第1501個數據保存在第1個，其余的數據依然有效。如果依然想保存前1500個數據，請在做第3001個數據試驗前，應將前面的1500個數據進行保存。若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將機內數據存檔備查或通過連網由管理中心集中存儲，以便質量監(jiān)督微機化管理。本系統數據表采用Microsoft  Access軟件，適用于遠程的SQL server數據庫進行數據的上傳。通訊軟件的使用詳見隨機附帶的通訊協議光盤里的使用說明。

三、供應DYE-2000型混凝土壓力機結構及主要功能：

（一）結構組成：

本機主要由以下三個部分組成（圖一）：

1、機架部分：

壓力機機架由上梁及下梁通過四根立柱連結成一個整體。上梁上面裝有電動升降機構，以此使絲桿產生上升或下降運動，用以調節(jié)上、下壓力板之間的距離。下壓力板表面刻有定位線框便于試件放置于中心位置。

壓力機的油缸與活塞間采用組合密封，在油缸的內壁上部嵌有復合密封和橡膠密封圈，活塞與油缸之間微量溢油是允許的，油缸壁上專門設有溢油通道，這種結構可以使油缸與活塞的摩擦減少到低限度，從而保證了試驗機的精度。

2、液壓控制系統：

壓力機系統包括電機及高壓油泵、送油閥、回油閥、油箱等。油泵及電動機通過聯軸器相連，座于油箱上，高壓油直接進入送油閥。當送油閥關閉時，油直接流回油箱，當送油閥打開，回油閥關閉時，高壓油進入油缸，并傳傳感器，傳感器將信號傳測力儀。

3、測力系統：

壓力機的測力系統由液壓傳感器、信號放大轉換器、數據處理、打印機及控制操作面板、傳動加載機構等組成。

前面板布置圖：

后面板布置圖：

四、供應DYE-2000型混凝土壓力機主要技術參數：

1、承載能力： 2000 kN

2、示值相對誤差：±1％

3、上下承壓板凈距：320mm

4、上下壓板尺寸：320×320mm

5、電機總功率：1.5kW

6、活塞大行程：50mm

7、電源：380V    50Hz

8、外形尺寸（長×寬×高）：980×638×1425mm

9、凈重：750kg

五、供應DYE-2000型混凝土壓力機使用注意事項：

1、壓力機在使用前電源電壓必須準確無誤

2、傳感器與主機連接的電纜不得有中間接頭，如果電纜線破損請立即更換，并且接線準確無誤

3、在使用時必須按壓力機的使用說明書規(guī)定程序操作

4、壓力機在經過長時間工作后密封圈可能會失效而導致油缸嚴重滲油，此時應遵循以下方法更換密封圈：

（1）移出下壓力板

（2）用2只M16吊環(huán)螺釘吊出活塞后拆出油缸內壁密封圈環(huán)

（3）裝換上新的密封圈、環(huán)，并小心放入活塞，裝上下壓力板，在不使用時始終保持其外表光滑、潔凈，不得碰傷，刮毛和堆積雜質。

5、壓力機外殼必須安全接地，壓力機機架后側有接地螺釘

6、標定由相關計量部門進行檢測，用戶不得隨意操作

7、壓力機不能與一個大功率電器設備共用一個電源插座

8、壓力機應置于干凈處，防止灰塵侵入，并在溫度為10~35℃，濕度≤80％的工作環(huán)境中使用

9、試驗結束，傳感器應處于脫離載荷狀態(tài)， 以保護傳感器。 試驗中執(zhí)行打印時，若是打印紙用完，換上新的打印紙（44mmxφ40mm），按開關SEL鍵，再按LF鍵，打印機會自動進紙。

10、未經廠家指導，請不要私自拆卸儀器，否則一切后果廠家不予以承擔。

六、供應DYE-2000型混凝土壓力機的安裝與調試：

1、壓力機安裝：

壓力機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍進入無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里。安裝地基（見圖二）應牢固可靠，地腳螺釘應對準底座。

機器調水平安裝后，應用干凈和浸過煤油的棉紗，擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。

2、壓力機調試：

本調試內容僅包括操作前的準備工作，其它內容詳見注意事項一節(jié)。

（1）注油

打開壓力機的后門，掀開油箱蓋向油箱中注入適量機械油油標位置。由于氣溫變化，所用油略有不同，現將用油規(guī)格說明如下：

當環(huán)境溫度為15±5℃時，采用GB443—84N68機械油。

當環(huán)境溫度為25±5℃時，采用GB443—84N100機械油。

（2）電氣聯接

把壓力機的電源插頭插在相應插座上。電源為380V 50Hz。

（3）啟動油泵排氣

將回油閥打開，送油閥打開。旋轉電源開關（在控制箱的后面），接通機器電源，2秒鐘后顯示測試畫面。按下“啟動”鍵，啟動電機，油泵開始工作，持續(xù)工作約一分鐘后關閉回油閥，此時可發(fā)現下壓板緩慢上升，在下壓板上升一段距離后，關閉送油閥并打開回油閥，此時下壓板處于回落狀態(tài)。重復以上步驟3~4次可*排除系統內氣體。如仍無法排除，可按以下方法排氣：停機后打開前門，用隨機帶的扳手，擰下油泵前端面上的大螺母，再開機放油，流出的油平穩(wěn)后，關機，旋上螺母。

七、供應DYE-2000型混凝土壓力機的操作使用說明：

1、通電：

旋轉電源開關，接通電源，2秒鐘后顯示測試畫面（如圖1），系統處于關閉狀態(tài)。

圖1

2、系統設置：

按“菜單”鍵，儀表即進入選擇菜單狀態(tài)（如圖2）。在設置狀態(tài)下再按“返回”鍵就退出。用“↑↓”鍵對光標上下移動，進行功能選擇。

圖2

如圖2，此時光標在1處，如按“確認”鍵，則進入系統壓力測試菜單，具體操作見第六節(jié)標定與檢測。

      用“↑↓”鍵對光標上下移動進行選擇，如選擇2，則進入系統設置菜單（如圖3）。

圖3
（1）“時間”處分別為日期年，月，日，時，分，秒的輸入。日期月的輸入，范圍（1～12）。日期日的輸入，范圍（1～31）。日期時的輸入，范圍（0～23）。日期分的輸入，范圍（0～59）。一般來說時間無需調正，工作較長時間后，如時間出現偏差，可按照上述方法調正。如不需進行時間設置就不許輸入任何值，每次按“確認”鍵即可。

（2）“序號”處為試驗編號的輸入，范圍（0～9999）。

一般做完該次試驗的數據后，編號自動加1，可以進行下一組試件的試驗。如果“組號”不是連續(xù)的，可以輸入相應的組號，再開始試驗。

（3） “組數”處為試驗組塊的輸入，范圍（1或3）。

如需做單塊試驗，則選擇1，需做3塊一組的試驗選擇3。如選擇3，但沒有做滿3塊而必須打印，則按直接“確認”鍵進入數據畫面，按“打印”鍵進行打印。

（4）“截面積號”為選擇試塊的模式，范圍（1、2、3或4）。

選擇1：模式（1）用于橫截面積100×100mm2的抗壓試塊

選擇2：模式（2）用于橫截面積150×150mm2的抗壓試塊

選擇3：模式（3）用于橫截面積200×200mm2的抗壓試塊

選擇4：模式（4）用于用戶任意設定截面（mm2）的抗壓試塊

（5）“自定義”為自定義試塊的模式，截面范圍（1～65535mm2）。

如在上一步中選擇了1～3則輸入截面積無效，只有選擇了4才進入此模式。自由輸入自定義截面。

（6）“齡期”為試塊齡期的輸入，范圍（0~99天）

* 設定參數：用“↑”鍵對光標位的數值進行改變，用“←→”鍵對閃爍位進行左右移動，用“↓”鍵對閃爍位進行上下移動。

* 設定參數應依順序設定，按“確認”鍵將按順序設置，一直回到原始狀態(tài)，設定值才設置完畢，如要取消，則按“返回”鍵退出。

3、清零：

按一次“清零”鍵，顯示器顯示0.0，如不顯示0.0，再按一次“清零”鍵，直顯示器顯示0.0。

4、系統換檔：

    本壓力機的系統有兩檔可供選擇,1500kN和3000kN。在試驗前應選定合適的檔位。

5、數據查詢：

因本壓力機的系統大存儲量為3000個單元，所以在調取原存數據打印時只能按日期和編號調用已存的數據。查詢數據的操作如下（如圖4）：

圖4

（1）按“查詢”菜單后，顯示“0000000000”表示輸入要查詢數據的年月日和編號。例如“0302180001”為2003年2月18日第0001號數據。

（2）再按“確認”鍵，系統進行數據庫處理，如找到和查詢條件一樣的數據就顯示出來，如果沒找到，就顯示數據庫中*條數據。

（3）可以用數字鍵“↑↓”對數據庫的數據進行向前查詢和向后查詢。

（4）在查詢狀態(tài)下，按“打印”鍵可打印數據庫的數據。

八、供應DYE-2000型混凝土壓力機的試驗步驟：

1、接通電源，打開電源開關（在控制箱的后面）。

2、選定合適的檔位。

3、按“菜單”鍵進行系統設置，按“確認”鍵保存設置。系統默認設置如圖3，如不需調整，直接進行下一步操作。

4、按“清零”鍵清零。

5、 放入試件，對中心。

6、 點動絲桿上升或下降按鈕，使上壓力板離試件約5mm，嚴禁上壓力板接觸試塊。

7、 按“啟動”鍵，啟動電機。（紅色信號燈亮，如不亮則不會顯示速率，試驗數據無法保存及打?。?/span>

8、關閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制送油閥加載，直試件破裂，顯示值為峰值顯示。同時液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。（如圖5）。

圖5

9、打開回油閥，關閉送油閥。

10、清除試件碎塊。

11、放入第二塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。

12、放入第三塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。

13、打開回油閥卸荷。

14、按“確認”鍵，進入數據畫面，可以顯示出該次試驗的數據（峰值）。

15、按“打印”鍵打印出該編號內的全部檢測數據內容。（不需打印直接按“返回”鍵退出。）

16、按“返回”鍵返回測試畫面，進行下一組試驗。

17、試驗結束，在測試狀態(tài)下按“停止”鍵，停止電機。

18、關閉電源。

 注意：當活塞超出大行程（約100mm），接近開關起保護作用，壓力機停止工作，這時應打開回油閥手柄，使活塞下降一段距離，然后重新進行試驗。

九、供應DYE-2000型混凝土壓力機的標定與檢測：

按計量法規(guī)定，本壓力試驗機一年檢定一次，且由當地計檢局的法定計量部門進行。本壓力試驗機在使用中，除法定計量部門外，用戶請勿隨意進入標定狀態(tài)，否則會將內部數據搞亂，本試驗機將不能正常使用。

壓力試驗機通電三分鐘后在試驗狀態(tài)下用三等標準測力計進行，標定步驟如下：

1、接通電源。

2、按“清零”鍵清零。

3、選擇要標定的檔位（1500kN或者3000kN）。

4、按“菜單”鍵，進入菜單畫面（如圖2）。

5、選擇“系統壓力測試”，按“確認”鍵進入壓力測試畫面（如圖6）。

6、選擇“壓力標定”，按“確認”鍵，輸入密碼“761013”，按“確認”鍵，進入“標定菜單”，（如圖7）。此時系統顯示標定零點。

     圖6                                                圖7

7、按“啟動”鍵，啟動電機。

8、按“確認”鍵，系統顯示“20%”。

9、關閉回油閥，打開送油閥，平穩(wěn)加載，將活塞慢慢升起，穩(wěn)住送油閥。此時顯示器不一定顯示為0.0（±1.0為允許值）；從額定載額的20%（如3000kN壓力機的20%為600.0kN，以測力環(huán)為基準）開始檢定，檢定應為五點，（五點應為大負載的20%、40%、60%、80%、99%），當測力計顯示接近額定載額的20%時，關小送油閥，慢慢逼近額定載額的20%（如3000kN壓力機的20%為600.0kN，以測力環(huán)為基準）。在到達的同時按下“確認”鍵，20%點位完成。

10、同樣依次標定40%、60%、80%、99%。當完成99%時，系統自動退出標定狀態(tài)。但必須全部完成后，系統才保存本次標定值。

11、打開回油閥，關閉送油閥。

如果標定的顯示和測力機顯示差值比較大時，要標定兩次，一般只需一次。

當標定完成以后，必須對系統進行檢測，系統可任意檢測6點數據，一般為標定的大負載的零點、20%、40%、60%、80%和99% 。

系統檢測步驟如下：

1、接通電源。

2、按“清零”鍵清零。

3、選擇要檢測的檔位（1500kN或者3000kN）。

4、按“菜單”鍵，進入菜單畫面（如圖2）。

5、選擇“系統壓力測試”，按“確認”鍵進入壓力測試畫面（如圖6）。

6、選擇“壓力檢測”，按“確認”鍵進入“檢測菜單”，（如圖8），此時系統顯示 “1”，表示檢測零點。。

圖8

7、按“啟動”鍵，啟動電機。

8、按“確認”鍵，系統顯示“2”。

9、關閉回油閥，打開送油閥，平穩(wěn)加載，油缸的活塞慢慢升起，穩(wěn)住送油閥。從額定載額的20%（如3000kN壓機的20%為600.0kN，以測力環(huán)為基準）開始檢測，檢定為五點。當測力機顯示接近額定載額的20%時，關小送油閥，慢慢逼近額定載額的20%。在到達的同時按下“確認”鍵，20%點位完成，此時，系統顯示“3”。

10、同樣依次檢測40%、60%、80%、99%，系統依次顯示“4”、“5”、“6”。當完成99%時，系統自動退出檢測狀態(tài)。

11、打開回油閥，關閉送油閥。

12、按“打印”鍵，系統能打印出剛才檢測的數據。

注：在標定或檢測狀態(tài)下按“返回”鍵，就退出所在的狀態(tài)，數據不保存。

在進入標定或檢測前的檔位，就是本次標定或檢測的檔位

十、供應DYE-2000型混凝土壓力機維護及故障排除：

1、壓力機的維護：

（1）每日試驗結束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔。

（2）在連續(xù)使用2~3個月后須觀察油面高度是否符合要求。

（3）機器連續(xù)使用6個月后為保持液壓系統的潔凈必須更換液壓油。更換時先打開放油螺塞等油排完后再重新擰緊。

    注油時參照六、2中有關內容。

    注意：液壓油更換后再次試用前應先啟動油泵排氣（見六、2（3）項）

（4）長時間不使用時可用塑料罩，罩于機體上以保持設備潔凈。上、下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿稀薄的油膜以防止銹蝕。

（5）長時間不使用后再次使用時請從六、2項“調試”開始執(zhí)行。

2、壓力機的故障排除：

以下故障為簡單的常見故障，用戶可根據情況按下述方法解決：

（1）加載不均勻

 系統內有殘留氣體，可通過第六項中有關內容操作。

（2）油泵電機不工作

 更換保險絲。

（3）顯示屏不顯示

  ①更換保險絲

   ②卸下后蓋板檢查電源線聯接是否牢固

（4）顯示屏顯示異常

斷電后，打開后蓋板，檢查傳感器輸入接插件是否可靠，若完好應檢查傳感器是否正常。

如果出現其它無法解決的問題時，請與本公司。切不可自行處理以招致不必要的麻煩。