[產品名稱] FYS-150B型水泥細度負壓篩析儀，水泥負壓篩，水泥負壓篩析儀
[產品簡介]水泥負壓篩析儀，用來測定各種水泥顆粒細度的儀器。 本儀器按家標準GB1345-91（水泥細度檢驗方法80um篩析法）進行檢驗的儀器，是試驗室及水泥專業(yè)科研單位*儀器。
主要技術參數(shù)：
1、篩析測試細度：0.08mm、0.045mm
2、工作負壓：-4000Pa-6000Pa
3、噴咀轉速：30±2rpm
4、噴咀與篩網距離：2-8mm
5、水泥試驗重量：25g
6、電壓：220V
7、功率：800W
本儀器主要有篩座，微電機，吸塵器，旋風筒及電器控制組成。
試驗步驟
1篩析試驗前，調節(jié)數(shù)顯式時間繼電器，使其設定在120s，再把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，打開電源，調節(jié)負壓-4000~-6000pa范圍內，然后關機。
2稱取試樣25g，置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，再次啟動儀器，連續(xù)篩析，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕敲篩蓋使試樣落下，當篩析滿120s后，儀器自動停止。
3篩畢，用天平秤重篩余物。
試驗結果計算
水泥試樣篩余百分數(shù)按下式計算：
F=
式中：F－水泥試樣篩余百分數(shù)(%)
ms—水泥篩余物的質量(g)
m—水泥試樣的質量（g）
計算結果到0.1％
注意事項
1定期倒掉集塵瓶中的水泥。
2如果使用一段時間后負壓達不到標要求（-4000～-6000pa）時，請清潔吸塵器中的收塵袋。
3吸塵器連續(xù)工作不應超過15分鐘，否則易過熱燒壞。
本產品保留進一步修改權利。恕不另行通知。
試件制備
1．試驗前，將試模擦凈，模板四周與底座的接觸面上應涂黃油，緊密裝配，防止漏漿。內壁均勻刷一薄層機油。攪拌鍋、葉片和下料漏斗（播料器）等用濕布擦干凈（更換水泥品種時，必須用濕布擦干凈）。
2．標準砂應符合GB/T17671—1999中ISO標準砂的質量要求。試驗采用的灰砂比為1:3，水灰比為0.5。一鍋膠砂成型3條試件的材料用量：
水泥：（450±2）g；中ISO標準砂：（1350±5）g；拌和水：（225±1）ml。
3．膠砂攪拌。先將水加入鍋內，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升固定位置。立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻加入標準砂。當各級標準砂是分裝時，由粗到細依次加入。當為混合包裝時，應均勻加入。標準砂全部加完（30s）后，把機器轉高速再拌30s。接著停拌90s，在剛停的15s內用橡皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮拌和鍋中間。后高速攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應在±1s以內。
四、試件成型
（一）用振實臺成型
1．膠砂制備后立即進行成型。把空試模和模套固定在振實臺上，用勺子將膠砂分二層裝入試模。裝*層時，每個槽內約放300g膠砂，用大播料器垂直加在模套部，沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次；再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。
2．振實完畢后，移走模套，取下試模，用刮平直尺以近似90°的角度，架在試模的一端，沿試模長度方向，以橫向鋸割動作向另一端移動，一次刮去高出試模多余的膠砂。后用同一刮尺以近乎水平的角度，將試模表面抹平。
（二）用振動臺成型
1．將試模和下料漏斗卡緊在振動臺的中心。膠砂制備后立即將拌好的全部膠砂均勻地裝入下料漏斗內。啟動振動臺，膠砂通過漏斗流人試模的下料時間為20～40s（下料時間以漏斗三格中的兩格出現(xiàn)空洞時為準），振動（120±5）s停機。
下料時間如大于20～40s須調整漏斗下料口寬度或用小刀劃動膠砂以加速下料。
2．振動完畢后，自振動臺取下試模，移去下料漏斗，試模表面抹平。
五、試件養(yǎng)護
1．將成型好的試件連模放入標準養(yǎng)護箱（室）內養(yǎng)護，在溫度為（20±1）℃、相對濕度不低于90%的條件下養(yǎng)護20～24h之后脫模。對于齡期為24h的應在破型前20min內脫模，并用濕布覆蓋試驗開始。
2．將試件從養(yǎng)護箱（室）中取出，編號，編號時應將每只模中3條試件編在二齡期內，同時編上成型和測試日期。然后脫模，脫模時應防止損傷試件。硬化較慢的試件允許24h以后脫模，但須記錄脫模時間。
3．試件脫模后立即水平或豎直放入水槽中養(yǎng)護。水溫為（20±1）℃，水平放置時刮平面朝上，試件之間應留有空隙，水面少高出試件5mm，并隨時加水保持恒定水位。
4．試件齡期是從水泥加水攪拌開始時算起，強度測定所經歷的時間。不同齡期的試件，必須相應地在24h±15min，48h±30min，72h±45min，7d±2h，28d±3h，大于28d±8h的時間內進行強度試驗。到齡期的試件應在強度試驗前15min從水中取出，揩去試件表面沉積物，并用濕布覆蓋試驗開始。
六、強度檢測步驟與結果計算
（一）水泥抗折強度檢測
1．將抗在抗折試驗機夾具的圓柱表面清理干凈，并調整杠桿處于平衡狀態(tài)。
2．用濕布擦去試件表面的水分和砂粒，將試件放人夾具內，使試件成型時的側面與夾具的圓柱面接觸。調整夾具，使杠桿在試件折斷時盡可能接近平衡位置。
3．以（50±10）N/s的速度進行加荷，直到試件折斷，記錄破壞荷載戶。
4．保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)，直抗壓試驗開始。
5．按下式計算每條試件的抗折強度知（0.1MPa）：
式中： ——破壞荷載，N；
——支撐圓柱的中心距離，為100mm；
——試件斷面的寬和高，均為40mm。
6．取3條棱柱體試件抗折強度測定值的算術平均值作為試驗結果。當3個測定值中僅有1個超出平均值的±10%時，應予剔除，再以其余2個測定值的平均數(shù)作為試驗結果；如果3個測定值中有2個超出平均值的±10%時，則該組結果作廢。
（二）水泥抗壓強度檢測
1．立即在抗折后的6個斷塊（應保持潮濕狀態(tài)）的側面上進行抗壓試驗。抗壓試驗須用抗壓夾具，使試件受壓面積為40mm×40mm。試驗前，應將試件受壓面與抗壓夾具清理干凈，試件的底面應緊靠夾具上的定位銷，斷塊露出上壓板外的部分應不少于10mm。
2．在整個加荷過程中，夾具應位于壓力機承壓板中心，以（2.4±0.2）kN/s的速率均勻地加荷破壞，記錄破壞荷載P（單位：kN）。
3．按下式計算每塊試件的抗壓強度 （0.1MPa）：
式中： ——受壓面積，為40mm×40mm；160mm2。
4．每組試件以6個抗壓強度測定值的算術平均值作為檢測結果。如果6個測定值中有1個超出平均值的±10%，應剔除這個結果，而以剩下5個的平均數(shù)作為檢測結果。如果5個測定值中再有超過它們平均數(shù)±10%的，則此組結果作廢。
根據(jù)上述測得的抗折、抗壓強度的試驗結果，按相應的水泥標準確定其水泥強度等級。
注：水泥參數(shù)檢測的一般規(guī)定
1．取樣方法。根據(jù)GBl2573—90《水泥取樣方法》，以同一水泥廠、同品種、同標號及編號（一般不超過100t）的水泥為一個取樣單位；取樣應具有代表性，可采用機械取樣器連續(xù)取樣，也可隨機選擇20個以上不同部位，抽取等量的樣品，總量不少于12kg。
2．將試樣充分拌勻縮分成試驗樣和封存樣。對試驗樣，試驗前將水泥通過0.9mm方孔篩，充分拌勻，并記錄篩余物情況。
3．試驗用水必須是清潔的淡水。
4．試件成型室溫（20±2）℃，相對濕度不低于50%；水泥恒溫恒濕標準養(yǎng)護箱溫度應為（20±1）℃，相對濕度不低于90%；試件養(yǎng)護池水溫應為（20±1）℃。
5．水泥試樣、標準砂、拌和水及試模等的溫度應與室溫相同。
本公司將一如既往地堅持“誠信*、服務上”的經營宗旨，以的技術，的服務為用戶提供、可靠、耐用的產品，公司竭誠歡迎內外客商光臨惠顧，愿與各界朋友真誠合作，攜手共贏。
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