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廣州廣分質(zhì)檢技術服務有限公司
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更新時間：2023-08-30 09:42:42瀏覽次數(shù)：941次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線中山304銹鋼腐蝕試驗，不銹鋼鹽霧測試
廣分檢測鹽霧試驗機滿足以下條件:
溫濕度范圍 | 升溫速率：1小時內(nèi)升到35℃±2℃ 溫度均勻度(空載時)：≤2.0℃（空載時） 鹽霧沉降量：經(jīng)16h噴霧后每80cm2為1-2ml/h) 噴霧器總數(shù)為：2個(確保鹽霧均勻分布） 溫度分辨率：0. 1℃ 溫度偏差： ±1℃ 溫度均勻度：1℃ |
控制精度 | 升溫速率：1小時內(nèi)升到35℃±2℃ 溫度均勻度(空載時)：≤2.0℃（空載時） 鹽霧沉降量：經(jīng)16h噴霧后每80cm2.為1-2ml/h) 噴霧器總數(shù)為：2個(確保鹽霧均勻分布） 溫度分辨率：0. 1℃ 溫度偏差： ±1℃ 溫度均勻度：1℃ 溫度波動度：±0.5℃（恒定時） 噴霧壓力：0.05～0.17MPa 空氣壓力:0.2～0.4MPa 酸堿值PH：中性鹽霧試驗（NSS）6.5～7.2 乙酸鹽霧試驗（AASS）3.0～3.3銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）3.0～3.3 控制時間：1S ～ 9999H 可任意設定 噴霧時間：1S ～ 9999H 可任意設定 靜置時間：1S ～ 9999H 可任意設定 |
滿足標準 | 1.GB-T2423.18-2000 氯化鈉交變鹽霧試驗方法 2.GB-T6461-2002 金屬基層上金屬或其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕后等級評判 3.ASTM.B117-2009 鹽霧試驗 4.JIS H8502 鹽水噴霧試驗方法 5.IEC 60068-2-11-1981 鹽霧試驗 6.IEC68-2-52 1996 鹽霧試驗 7.GB T-6461-2002 鹽霧試驗評定標準 8.ISO 9227-2006 鹽水噴霧試驗方法 9.GB /T 12967.3-91CASS 加速醋酸鹽霧試驗 10.QB-T3828-1999 銅鹽加速乙酸鹽霧試驗CASS 11.GB-T5170.8-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設備檢驗方法-鹽霧試驗設備 12.GB-T5170.11-2008 腐蝕性氣體試驗設備檢驗方法 13.GJB150.11A-2009 裝備實驗室環(huán)境試驗方法 鹽霧試驗 14.GB/T2423.17-2008 鹽霧試驗方法 15.GBT 20121-2006 金屬和合金的腐蝕人造氣氛的腐蝕試驗 |
一、鹽霧試驗簡介
鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。腐蝕是材料或其性能在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)。大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和zui有破壞性的大氣腐蝕。這里講的鹽霧是指氯化物的大氣，它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽氯化鈉，它主要來源于海洋和內(nèi)地鹽堿地區(qū)。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學反應引起的。同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態(tài)表面變成活潑表面。造成對產(chǎn)品極壞的不良反應。
鹽霧試驗機 |
二、鹽霧試驗的分類
1、中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現(xiàn)zui早目前應用領域zui廣的一種加速腐蝕試驗方法。溫度要求在(35±2)℃，濕度大于95%，降霧量為1～2mL/(h•cm2)，噴嘴壓力為78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。
2、醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，zui后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。
3、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽二氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。
三、常見的腐蝕現(xiàn)象：
四、鹽霧試驗檢查方法及判定基準
鹽霧試驗箱主要對各種材質(zhì)之表面經(jīng)電鍍、陽極處理、噴涂、防銹油防腐蝕處理后，測試其製品之耐蝕性。
1．外觀保護等級（Rp）的評定
根據(jù)表面的外觀變化包括變色、失光，覆蓋層腐蝕和基體金屬腐蝕等各種變化分成A~I等共9個級別，各級外觀的變化如下表所示。對鍍層的評級可參照表中所列現(xiàn)象進行評定。
2 . 金屬鍍層腐蝕評級
金屬鍍層的腐蝕評級是根據(jù)腐蝕缺陷所占總面積的百分數(shù)，按下列公式計算而得 到：R=3（2- 
）, R—腐蝕評級數(shù)/保護等級（為一修約的整數(shù)）, A—蝕缺陷所占總面積的百分數(shù), 其評判原則如下：
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