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上海依肯機(jī)械設(shè)備有限公司
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產(chǎn)品型號(hào)ERS2000
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地上海市
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更新時(shí)間:2017-02-09 15:16:44瀏覽次數(shù):552次
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德國(guó)制造水性聚氨酯納米乳化機(jī),納米聚氨酯連續(xù)乳化機(jī),聚氨酯分散乳化機(jī)
水性聚氨酯高速乳化機(jī),水性聚氨酯高速納米乳化機(jī)聚氨酯高速乳化機(jī)
德國(guó)制造水性聚氨酯納米乳化機(jī),納米聚氨酯連續(xù)乳化機(jī),聚氨酯分散乳化機(jī)
水性聚氨酯高速乳化機(jī),水性聚氨酯高速納米乳化機(jī)聚氨酯高速乳化機(jī)是
乳化是混合兩種難以混合的液體的過(guò)程。乳化的主要目的在于不連續(xù)相分散到較微小的液滴中。轉(zhuǎn)子-定子裝置特別適合于乳化任務(wù)。混合頭內(nèi)高剪切力與高膨脹力的聯(lián)合作用使得液滴使其微小。此外,大湍流使轉(zhuǎn)子-定子裝置能夠幫助把乳化劑分子快速輸送到重新形成的表面上。
水性聚氨酯
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水性聚氨酯是以水代替有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)的新型聚氨酯體系,也稱水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水為溶劑,無(wú)污染、安全可靠、機(jī)械性能優(yōu)良、相容性好、易于改性等優(yōu)點(diǎn)。水性聚氨酯可廣泛應(yīng)用于涂料、膠粘劑、織物涂層與整理劑、皮革涂飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。 水性聚氨酯雖然具有很多優(yōu)良的性能,但是仍然有許多不足之處。如耐水性差、耐溶劑性不良、硬度低、表面光澤差等缺點(diǎn)
水性聚氨酯的制備可采用外乳化法和自乳化法。目前水性聚氨酯的制備和研究主要以自乳化法為主。自乳化型水性聚氨酯的常規(guī)合成工藝包括溶劑法(法)、預(yù)聚體法、熔融分散法、酮亞胺等。
法是先制得含端基的高粘度預(yù)聚體,加入、丁酮或四氫呋喃等低沸點(diǎn)、與水互溶、易于回收的溶劑,以降低粘度,增加分散性,同時(shí)充當(dāng)油性基和水性基的媒介。反應(yīng)過(guò)程可根據(jù)情況來(lái)確定加入溶劑的量,然后用親水單體進(jìn)行擴(kuò)鏈,在高速攪拌下加入水中,通過(guò)強(qiáng)力剪切作用使之分散于水中,乳化后減壓蒸餾回收溶劑,即可制得PU 水分散體系。反應(yīng)的整個(gè)過(guò)程中,關(guān)鍵的是加入等溶劑以達(dá)到降低體系粘度的目的。由于對(duì)PU 的合成反應(yīng)表現(xiàn)為惰性,與水可混溶且沸點(diǎn)di,因此在此法中多用作溶劑,故名“法”。
預(yù)聚體混合法是將水性單體引入到預(yù)聚物鏈中,制成親水性的聚合物鏈。含端基的預(yù)聚物當(dāng)相對(duì)分子質(zhì)量不太高、粘度較小時(shí),可不加或加少量的溶劑,直接用親水性單體將其部分?jǐn)U鏈,高速攪拌下分散于水中。然后再用反應(yīng)活性高的二胺或三胺在水中進(jìn)行擴(kuò)鏈,生成高相對(duì)分子質(zhì)量的水性聚氨酯。預(yù)聚體粘度的控制十分重要,否則分散將很困難。此方法適合于低粘度預(yù)聚體。
熔融分散縮聚法是一種制備水性聚氨酯的無(wú)溶劑分散法。與預(yù)聚體混合法不同,熔融分散縮聚法先合成的是帶有離子基團(tuán)和端基的預(yù)聚物,經(jīng)中和、季胺化或羥甲基化處理后,在熔融狀態(tài)下分散于水中制成PU乳液。
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酮亞胺與預(yù)聚體混合法類似,不同之處在于此法中封閉二胺和封閉聯(lián)胺被用作潛在的擴(kuò)鏈劑加到親水性官能封端預(yù)聚物中,二胺和聯(lián)胺與酮類反應(yīng)分別得到酮亞胺和酮連氮。二者不會(huì)發(fā)生作用,當(dāng)水分散該混合物時(shí),由于酮亞胺的水解速度比與水的反應(yīng)速度快,釋放出二元胺與預(yù)聚物反應(yīng),生成擴(kuò)鏈的聚氨酯—脲
水性聚氨酯 乳化的效果
影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)
1 乳化頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
2 乳化頭的剪切速率 (越大,效果越好)
3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細(xì)齒,超細(xì)齒,約細(xì)齒效果越好)
4 物料在分散墻體的停留時(shí)間,乳化分散時(shí)間(可以看作同等的電機(jī),流量越小,效果越好)
5 循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好)
線速度的計(jì)算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機(jī)機(jī)。其剪切速率可以超過(guò)200.00 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng),乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無(wú)需其他輔助分散設(shè)備,可以達(dá)到普通的高壓均質(zhì)機(jī)的400BAR壓力下的顆粒大小.
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超高速分散乳化機(jī)是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過(guò)程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級(jí)時(shí),甚至納米級(jí)時(shí),體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時(shí),兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過(guò)高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù),zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
超高速分散乳化機(jī)設(shè)備等級(jí):化工級(jí)、衛(wèi)生I級(jí)、衛(wèi)生II級(jí)、無(wú)菌級(jí)
超高速分散乳化機(jī)電機(jī)形式:普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動(dòng)馬達(dá)
超高速分散乳化機(jī)電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散乳化機(jī)材質(zhì):SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散乳化機(jī)表面處理:拋光、耐磨處理
超高速分散乳化機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式:法蘭、螺口、夾箍
標(biāo)準(zhǔn)流量(H2O) | 輸出轉(zhuǎn)速 | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 | 馬達(dá)功率 | 進(jìn)出口尺寸 | |
型號(hào) | l/h | rpm | m/s | kW | |
ERX 2000/4 | 700 | 20000 | 66 | 4 | DN25/DN15 |
ERX 2000/5 | 1,500 | 15,750 | 66 | 11 | DN40 /DN 32 |
ERX 2000/10 | 5,000 | 10,950 | 66 | 30 | DN50 / DN50 |
ERX 2000/20 | 10,000 | 7,300 | 66 | 45 | DN80 /DN 65 |
ERX 2000/30 | 30,000 | 4,000 | 66 | 90 | DN150 /DN 125 |
ERX 2000/50 | 50,000 | 3,000 | 66 | 160 | DN200 /DN 150 |
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和zui終產(chǎn)品的要求。
水性聚氨酯高速乳化機(jī),自乳化聚氨酯工藝
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