晟景源玻璃鱗片涂料價(jià)格低質(zhì)量?jī)?yōu)
SJY201 面議污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過(guò)濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過(guò)濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
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更新時(shí)間：2017-07-15 00:23:21瀏覽次數(shù)：261次
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我國(guó)是一個(gè)能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的國(guó)家，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）是我國(guó)大氣的主要污染物。在20世紀(jì)50年代的工業(yè)化初始發(fā)展階段，全國(guó)煤炭消耗量為2000-10000萬(wàn)噸，二氧化硫的排放量為50-200萬(wàn)噸；在60-70年代的工業(yè)化第二階段，煤炭消耗量為1000-45000萬(wàn)噸，二氧化硫的排放量為30
商洛玻璃鱗片膠泥廠家，玻璃鱗片襯里@防腐性能*
高性能玻璃鱗片防腐涂料的性能指標(biāo)
項(xiàng)目 | 面漆（管道） | 面漆（儲(chǔ)罐） | 測(cè)試方法 |
顏色 | 灰 | 深灰 | GB1729 |
固體含量（％） | 80 | 90 | GB1725 |
組比配比 | 100:55 | 100:55 | 實(shí)測(cè) |
適用期20℃（h） | 2～3 | 2～3 | 實(shí)測(cè) |
干燥時(shí)間 表干 | ≤60 | ≤60 | 實(shí)測(cè) |
抗沖擊性 500g/100cm | 涂層無(wú)裂紋，無(wú)脫落 |
| JISK5400 |
柔韌性（cm） | 1（不破裂） | 2 | GB1731 |
干膜厚度（μm） | 85 | 150 | GB1764 |
耐靡性 1000g,1000轉(zhuǎn)（g/cm2） | 0.003 | 0.0029 | GB1768 |
抗電擊穿性（kV） | ≥10 | ≥10 | GB1408 |
耐油田污水 85+5℃,720h | 涂層無(wú)裂紋，不脫落 |
| GB1733 |
耐原油性 82+2℃,720h | 涂層無(wú)裂紋，不脫落 |
| GB1733 |
耐熱性 150℃,2h | 涂層無(wú)裂紋，不脫落 |
| GB1735 |
耐鹽霧試驗(yàn) 1200h | 涂層無(wú)裂紋，不起泡 |
| GB1771 |
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在中間體的制備過(guò)程中，須嚴(yán)格測(cè)定異氰酸酯中—NCO根的含量，若環(huán)氧中—OH太少，與—NCO根反應(yīng)不*，涂膜會(huì)發(fā)軟、發(fā)粘，耐水性、耐化學(xué)腐蝕性差。如—OH含量過(guò)多，過(guò)剩的—NCO根會(huì)吸收空氣中的潮氣，使涂膜起泡、發(fā)脆，耐沖擊性變差。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)測(cè)定，一般—NOC∶—OH＝1∶1．2左右為佳。
溶劑對(duì)樹(shù)脂的溶解性、涂層的外觀和性能有很大的影響，由于高性能鱗片涂料中可揮發(fā)的有機(jī)溶劑較少，因此涂料的利用率*，其單位面積用量在相同厚度下比普通涂料少大約35％。經(jīng)過(guò)對(duì)比試驗(yàn)，選擇酮類、芳烴類高沸點(diǎn)低毒性溶劑混合使用，溶解性較好。
玻璃鱗片是影響涂層防腐體系的關(guān)鍵。其親水性和與樹(shù)脂的粘接性較差，如不經(jīng)偶聯(lián)處理，玻璃鱗片屏蔽水蒸汽和腐蝕介質(zhì)的效果差，甚至可能在玻璃鱗片與樹(shù)脂界面滲透、遷移，所以必須對(duì)玻璃鱗片采取偶聯(lián)劑處理，才能使樹(shù)脂和玻璃鱗片表面之間產(chǎn)生親和性和共價(jià)鍵，增加附著力，形成高強(qiáng)度的涂層，從而達(dá)到屏蔽和抑制水分子遷移的目的。
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涂層的防腐性能與玻璃鱗片的片徑大小有直接關(guān)系，國(guó)內(nèi)廠家是將含中堿的C玻璃加熱到熔解溫度，經(jīng)機(jī)械擠出、冷卻輥軋成碎片，研磨過(guò)篩而成。經(jīng)試驗(yàn)研究，在涂層厚度相同的情況下，鱗片片徑在80～100目（φ0．1～0．17mm）為。采用環(huán)氧硅烷進(jìn)行偶聯(lián)處理，使玻璃鱗片與樹(shù)脂充分浸潤(rùn)，從而大大提高涂層的防腐性能。為充分發(fā)揮高性能PU涂料的防腐性能，應(yīng)避免選擇強(qiáng)堿和強(qiáng)酸性顏填料，應(yīng)選用鈦、氧化鐵紅、云母粉等為。
玻璃鱗片涂料為雙組分，由底漆、面漆與固化劑配套使用。使用時(shí)按甲∶乙＝100∶55的比例配出，鱗片涂料施工適應(yīng)性強(qiáng)，可采用高壓旋轉(zhuǎn)噴涂、刷涂、擠涂等方法。涂層防腐體系可根據(jù)設(shè)計(jì)要求和防腐等級(jí)，采取不同的結(jié)構(gòu)。
鱗片涂料適用于混凝土和鋼鐵基材表面。用于鋼質(zhì)表面時(shí)，必須進(jìn)行表面預(yù)處理，應(yīng)達(dá)到SY/J4007標(biāo)準(zhǔn)中St2．5或St3級(jí)要求?；牡谋砻嫣幚硪試娚盀椋P等級(jí)應(yīng)不低于2．5級(jí)，鋼質(zhì)內(nèi)表面也可采用化學(xué)除銹、鱗化、鈍化處理。處理后的表面要求達(dá)到無(wú)油污、無(wú)銹、無(wú)殘酸、干燥、清潔。
涂料配制應(yīng)根據(jù)工程所需的數(shù)量分批配出，使用時(shí)應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)配，以免提前固化造成損失。常溫配好的涂料有效期一般為4小時(shí)，氣溫偏高時(shí)會(huì)相應(yīng)縮短。甲、乙組分比例是指環(huán)境溫度為20℃左右時(shí)的配比，施工時(shí)可根據(jù)具體情況稍作調(diào)整。一般來(lái)講，環(huán)境溫度每升高（或降低）10℃，乙組分應(yīng)減少（或增加）1～2份。涂料粘度過(guò)大時(shí)，可加入稀釋劑，以滿足施工要求，稀釋劑加入量應(yīng)該不超過(guò)5％，否則可能會(huì)影響施工質(zhì)量和固化性能。
高性能PU防腐涂料可廣泛應(yīng)用于油氣田、城市建設(shè)和化工領(lǐng)域等條件苛刻環(huán)境下金屬設(shè)備的腐蝕防護(hù)，尤其適用于長(zhǎng)距離輸油管道和原油儲(chǔ)罐的內(nèi)防腐。涂料的固體含量高、觸變性好。在江蘇油田的舊油道修復(fù)中，采用現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)送擠涂技術(shù)，一次涂敷管道3km。由于一次涂敷涂層很厚，較好地解決了舊管道防腐難題，使得舊管道修復(fù)投資僅占更換新管道費(fèi)用的10％，而修復(fù)后的管道輸送能力卻提高了8％。
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VEGF在煙氣脫硫裝置中的應(yīng)用研究
摘 要：本文簡(jiǎn)要介紹了高度耐腐蝕VEGF鱗片膠泥在煙氣脫硫裝置中的應(yīng)用。
關(guān)鍵詞：玻璃鱗片；膠泥；煙氣脫硫；應(yīng)用
1、 前言
我國(guó)是一個(gè)能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的國(guó)家，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）是我國(guó)大氣的主要污染物。在20世紀(jì)50年代的工業(yè)化初始發(fā)展階段，全國(guó)煤炭消耗量為2000-10000萬(wàn)噸，二氧化硫的排放量為50-200萬(wàn)噸；在60-70年代的工業(yè)化第二階段，煤炭消耗量為1000-45000萬(wàn)噸，二氧化硫的排放量為300-700萬(wàn)噸；自1980年代始在工業(yè)化第三階段，煤炭年消耗量達(dá)80000萬(wàn)噸，二氧化硫的排放量為900-1500萬(wàn)噸；同時(shí)在燃煤過(guò)程中產(chǎn)生相當(dāng)量的氮氧化物，如2000年我國(guó)燃煤電廠的NOx的排放量達(dá)到290萬(wàn)噸。因此我國(guó)的能源結(jié)構(gòu)特點(diǎn)導(dǎo)致了較多的重腐蝕情況，形成了酸雨等污染情況，尤其是燃煤電廠中，對(duì)于二氧化硫或氮氧化物的防治是勢(shì)在必行，目前國(guó)內(nèi)外較為有效的手段是煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization 簡(jiǎn)稱“FGD”）。
煙氣脫硫是當(dāng)今燃煤電廠等控制二氧化硫排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是當(dāng)今世界各國(guó)應(yīng)用zui多和zui成熟的工藝。國(guó)家電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。根據(jù)有關(guān)資料介紹，自1980年代以來(lái)，僅向日本就進(jìn)口或合作開(kāi)始了近10套FGD裝置，占中國(guó)進(jìn)口FGD裝置的70%。但預(yù)計(jì)到2003年濕法脫硫設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)96%以上，到2010年，國(guó)產(chǎn)化率達(dá)*。
2、 濕法煙氣脫硫工藝的腐蝕情況
濕法脫硫工藝的基本原理是：煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害化學(xué)成份在高溫狀態(tài)下與某些化學(xué)介質(zhì)相遇，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時(shí)降低到露點(diǎn)以下，這就給脫硫裝置帶來(lái)了露點(diǎn)腐蝕問(wèn)題。
火電廠煙氣中含有SO2、NOx、HF、HCl等氣體。因此，脫硫系統(tǒng)洗滌液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液，且含有20%左右的固體物。煙氣吸收塔入口溫度可高達(dá)160-180℃，且有一定的干、濕界面；吸收塔出口煙溫較低，為45-55℃左右，處于在露點(diǎn)以下。因此，濕法脫硫系統(tǒng)對(duì)材質(zhì)的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴(yán)格；同時(shí)脫硫系統(tǒng)要求與電站主機(jī)、主爐同步運(yùn)行，因而對(duì)脫硫系統(tǒng)的可靠性、利用率和使用壽命要求也*。
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