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EGF襯里-耐火磚循環(huán)塔pH =4～14，60～80℃VEGF襯里，橡膠襯里，F(xiàn)RP出料管SO2，H2SO4霧60～70℃VEGF襯里，F(xiàn)RP酸霧分離器SO2，H2SO4霧60～70℃VEGF襯里，F(xiàn)RP濃縮器pH =3～12，60～70℃VWGF襯里，橡膠襯里，F(xiàn)RP氧化塔pH =3～12，60～80℃VWGF襯里，VEGF-FRP管道 橡膠襯里，F(xiàn)RP
揚(yáng)州乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家（施工）價格
VEGF鱗片膠泥的耐蝕機(jī)理
VEGF揚(yáng)州乙烯基玻璃鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，主要與膠泥的組成有關(guān)。一般情況下，基體樹脂首先產(chǎn)生失重、變色等情況，引起材料的鼓泡、分層、剝離或開裂，zui后導(dǎo)致防腐蝕層失效。尤其由于滲透等因素，加速了腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲入到防護(hù)層的內(nèi)部。因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹脂基體的同時，應(yīng)采取有效的措施來減弱、減緩腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而VEGF鱗片膠泥比基體樹脂能夠提供更為有效的耐腐蝕性能，這主要是因?yàn)閂EGF玻璃鱗片能夠有效地防止腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。
揚(yáng)州乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家（施工）價格
1、VEGF揚(yáng)州乙烯基玻璃鱗片膠泥具有較強(qiáng)的抗?jié)B透性是與其物料的組成有關(guān)，VEGF鱗片膠泥中含有10%～40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大延長，客觀上相當(dāng)于有效地增加了防腐蝕層的厚度。而在無玻璃鱗片增強(qiáng)情況下，樹脂基體連續(xù)相中會存在大量的所謂的“缺陷”，如微孔、氣泡及其它微縫等，這些缺陷的存在會加速腐蝕介質(zhì)的滲透過程。因?yàn)橐坏┙橘|(zhì)滲透到這些缺陷中，在提高滲透速度的同時，接觸具有腐蝕性的介質(zhì)的基體連續(xù)相的面積也隨之加大，從而加速了物理滲透和化學(xué)腐蝕過程。而在VEGF玻璃鱗片膠泥中，由于平行排列的玻璃鱗片能夠有效地分割基體樹脂連續(xù)相中的這些“缺陷”，從而能夠有效地抑制腐蝕介質(zhì)的滲透速度。
VEGF揚(yáng)州乙烯基玻璃鱗片膠泥結(jié)構(gòu)示意圖
除了具有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲透之外，還存在著水蒸汽的滲透。通常高聚物材料的分子間距為10A，而對于水蒸汽來說，只要高聚物材料的分子間距達(dá)到3A，水蒸汽就能容易地透過高聚物的但分子層。若基礎(chǔ)材料是碳鋼，水蒸汽由于滲透而達(dá)到碳鋼表面后，在氧氣存在情況下，會由于電化學(xué)反應(yīng)而生銹。VEGF鱗片膠泥在固化后，乙烯基酯樹脂的高交聯(lián)密度可以有效地減弱水蒸汽和腐蝕性化學(xué)介質(zhì)的滲透，并由于VEGF的*結(jié)構(gòu)更能達(dá)到防滲和減滲的效果。經(jīng)測定，VEGF鱗片膠泥中水蒸汽擴(kuò)散速率為1.5×10-6g/h·cm2。
2、固化后的VEGF揚(yáng)州乙烯基玻璃鱗片膠泥是一種復(fù)合材料，其中基體樹脂起粘結(jié)作用。具有高度活性的不飽和雙鍵的基體樹脂通過交聯(lián)，形成三維的體型結(jié)構(gòu)，其線性的高分子形成網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致化學(xué)體積的收縮；同時，在這分子中的不飽和雙鍵打開生成飽和單鍵時伴隨著分子體積的變化。有數(shù)據(jù)表明：液態(tài)樹脂中C=C基團(tuán)分子體積在固化后會縮小25%，這個樹脂固化過程中分子自由體積的變化，也是造成不飽和樹脂（包括乙烯基酯樹脂）收縮的一個重要原因。而收縮會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，嚴(yán)重時會導(dǎo)致微裂紋等的出現(xiàn)，并且殘余內(nèi)應(yīng)力的存在為微裂紋的擴(kuò)展提供了潛在條件。因此在選擇基體樹脂時，應(yīng)充分考慮樹脂具有良好的耐腐蝕性能，同時應(yīng)具有較低的收縮率。由于加入了玻璃鱗片和其它填料，VEGF鱗片膠泥的收縮率會大幅度降低。VEGF鱗片膠泥中的玻璃鱗片的存在可以起到降低固化后的殘余內(nèi)應(yīng)力的作用，這是因?yàn)樵跇渲w中不規(guī)則分布的玻璃鱗片是具有較大比面積的分散體，在膠泥固化后，樹脂由于固化收縮而產(chǎn)生的界面收縮內(nèi)應(yīng)力可以被玻璃鱗片所稀釋或松弛，因此有效地減弱了內(nèi)應(yīng)力影響；雖然玻璃鱗片在樹脂基體連續(xù)相中是近乎平行排列，但還是存在一定的傾角，該傾角的存在可以有效地分割樹脂基體連續(xù)相為幾個小區(qū)域，使應(yīng)力不能相互影響或傳遞。
三、VEGF鱗片膠泥的特點(diǎn)
1、耐腐蝕性能好。由于VEGF鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。
2、較低的滲透率。VEGF鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環(huán)氧玻纖增強(qiáng)材料高4倍。
3、VEGF鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且VEGF鱗片膠泥與混合土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高。與與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5Mpa。因此VEGF鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐腐性。
4、耐溫差（熱沖擊）性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此縮小了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，VEGF揚(yáng)州乙烯基玻璃鱗片膠泥涂層的線膨脹系數(shù)為11.5×10-6/℃，鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12×10-6/℃，兩者比較相近，使×10-6/℃適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境，如電力系統(tǒng)中的FGD。在某些非正常情況下，F(xiàn)GD中的某些階段溫度可以達(dá)到200～250℃。我們進(jìn)行了耐熱沖擊性能試驗(yàn)，即把涂有VEGF膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和0℃的冰水中各1小時，經(jīng)100次交變試驗(yàn)后未見有異常現(xiàn)象出現(xiàn)。
5、耐磨性好。VEGF鱗片膠泥在固化后的硬℃較高，比普通醇酸漆高2～3倍，耐磨性較好，如。VEGF鱗片膠泥的耐磨性為130mg(CS-17W-500g情況下)，而受外機(jī)械損傷時，VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢小，易于修復(fù)。
6、具有適中的造價。目前國內(nèi)外的FGD裝置中的選材主要有不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等。有關(guān)造價的比較見表1。
表1 FGD襯里材料典型造價比較
類別造價備注美圓/ m2相當(dāng)人民幣/ m2碳鋼2702235主體設(shè)備不*碳鋼內(nèi)襯VEGF4303560目前*材料碳鋼內(nèi)襯橡膠440～7603642～6292耐磨好，造價高，物理失效多，施工難℃大，難修補(bǔ)整體FRP480～7003974～5795使用溫度*不高于80℃整體316/317540～10804470～8941易出現(xiàn)點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕和沖刷腐蝕情況整體鎳基合金1350～188011177～15565效果好，但投資高
7、工藝性較好。由于VEGF揚(yáng)州乙烯基玻璃鱗片膠泥的固體成分較高，可以一次性成較厚的涂層，涂層方法可以是噴涂、滾涂、刷涂等工藝，并可當(dāng)場配制和室溫下固化。VEG鱗片膠泥涂層使用幾年后，若出現(xiàn)遭損壞的情況，只需在該處作簡單的處理即可修復(fù)，并可繼續(xù)使用而不影響性能，修補(bǔ)性好。
四、VEGF鱗片膠泥的應(yīng)用
VEGF鱗片膠泥已成功應(yīng)用于發(fā)電廠FGD和冶煉廠硫酸系統(tǒng)煙道內(nèi)壁的防蝕襯里，有效地延長了防腐蝕襯里的使用壽命。表2中列出了VEGF鱗片膠泥的使用定量。根據(jù)內(nèi)襯基材的不同，相應(yīng)有不同的施工工藝要求。
表2 VEGF鱗片膠泥使用定量
品 種 規(guī) 格用量（kg/m2）底涂（每道）膠泥層（1mm厚）面涂（每道）金屬面VEGF-1-M0.20～0.251.4～1.60.25混凝土面VEGF-1-C0.25～0.301.5～1.70.25金屬面VEGF-2-M0.15～0.201.3～1.50.20混凝土面VEGF-2-C0.20～0.251.4～1.60.20
注：VEGF-1-高溫型膠泥，VEGF-2-中溫型膠泥；M-鋼鐵基層；C-混凝土層。
1、在碳鋼基層上使用的方法：
?、傧葘⒈砻娉腿ノ?，再除銹。除銹等級應(yīng)滿足不低于Sa2.0或St3標(biāo)準(zhǔn)。在銹面清理干凈后，用VEGF樹脂打底，待干后施工。
?、谟檬止つ嗟豆午N成1～2mm（每道）厚的VEGF膠泥層，數(shù)小時后即硬化，再按設(shè)計(jì)要求施工至規(guī)定厚度。一般在每涂1毫米厚度時進(jìn)行檢測，以確認(rèn)涂層是否有針孔及其它瑕疵 。
?、墼趶澖腔蛐螒B(tài)突變處適當(dāng)增加厚度，或與玻纖增強(qiáng)材料復(fù)合使用。
?、苡肰EGF樹脂罩面一至二道。
?、軻EGF鱗片膠泥涂層質(zhì)量控制。VEGF鱗片膠泥涂層的質(zhì)量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對VEGF鱗片膠泥涂層的質(zhì)量加以嚴(yán)格控制。一般情況下，涂層的zui終檢測項(xiàng)目主要有：外觀缺陷、硬℃、針孔測試、厚度測試、錘擊檢查等。
2、在混凝土基層上使用的方法：
?、倩A(chǔ)混凝土要求養(yǎng)護(hù)期不少于28天，表面含水率應(yīng)小于6%。首先中和去掉表面的堿性物質(zhì)，并之后利用噴砂或其它機(jī)械方法去除混凝土表面浮灰，清理干凈后，然后用VEGF樹脂打底一至二道，待干后施工。
?、谟檬止つ嗟豆午N成1～2mm（每道）厚的VEGF膠泥層，硬化后，再進(jìn)行第二刀刮鏝，直至達(dá)到規(guī)定厚度。一般在每涂1mm厚度時進(jìn)行檢測，以確認(rèn)涂層是否有針孔及其它瑕疵。
?、弁拱疾课?，適當(dāng)增加厚度，或用玻纖增強(qiáng)材料復(fù)合使用。
④用VEGF樹脂罩面一至二道。
五、VEGD鱗片膠泥的應(yīng)用
目前，VEGD鱗片膠泥以成為煙氣脫硫（FGD）防腐的*技術(shù)，在美國和日本普遍使用，我國現(xiàn)運(yùn)行的引進(jìn)裝置中均采用此擊水。由于VEGD鱗片膠泥具有抗?jié)B性好、施工難℃小、易修補(bǔ)、物理失效少和造價適中等優(yōu)點(diǎn)，因此，VEGD鱗片膠泥在電力、冶金和化工等行業(yè)中廣泛使用，尤其是在電力系統(tǒng)中的煙氣脫硫（FGD）系統(tǒng)中。表3列出了VEGD鱗片膠泥在濕態(tài)氣體FGD的應(yīng)用情況。
表3 VEGD鱗片膠泥在濕態(tài)氣體FGD中的應(yīng)用
裝置名稱工作條件防腐蝕處理規(guī)范進(jìn)料管SO2氣體等，150℃或低于150℃
SO2氣體等，150℃～200℃VEGF襯里，F(xiàn)RP
高溫涂料冷卻塔
快速冷卻塔SO2氣體等，≤150℃
SO2氣體等，150℃～200℃
SO2氣體等，200℃～300℃
SO2氣體等，500℃～700℃VEGF襯里
VEGF-耐火磚
VEGF-耐火磚
VEGF-耐火磚循環(huán)槽H2SO3，H2SO4霧等，60～90℃VEGF襯里，F(xiàn)RP中間體輸送管SO2氣體，H2SO4霧等，60～80℃VEGF襯里，F(xiàn)RP吸收塔pH =3～12, 60～80℃
pH =3～12，150℃
pH =3～12，250℃VEGF襯里，橡膠襯里
VEGF襯里
VEGF襯里-耐火磚循環(huán)塔pH =4～14，60～80℃VEGF襯里，橡膠襯里，F(xiàn)RP出料管SO2，H2SO4霧60～70℃VEGF襯里，F(xiàn)RP酸霧分離器SO2，H2SO4霧60～70℃VEGF襯里，F(xiàn)RP濃縮器pH =3～12，60～70℃VWGF襯里，橡膠襯里，F(xiàn)RP氧化塔pH =3～12，60～80℃VWGF襯里，VEGF-FRP管道 橡膠襯里，F(xiàn)RP輸送管≤100℃
100℃～150℃VWGF襯里，F(xiàn)RP
VWGF襯里，F(xiàn)RP化學(xué)貯罐室溫～60℃VWGF襯里，橡膠襯里，F(xiàn)RP
注：FRP為玻纖增強(qiáng)材料。揚(yáng)州乙烯基玻璃鱗片膠泥
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