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廊坊晟景源防腐材料有限公司
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更新時間：2017-07-21 22:19:30瀏覽次數(shù)：200次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線嘉興環(huán)氧玻璃鱗片膠泥（廠家），環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工
外觀檢查，通過目視、指觸檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
（2）使用厚度計按每2㎡測一處確認(rèn)襯里層的厚度。
（3）厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。
（4）凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的情況下用砂輪機(jī)磨平。
（5）對漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補(bǔ)要領(lǐng)修補(bǔ)。（鱗片膠泥層的修補(bǔ)見圖2）
嘉興環(huán)氧玻璃鱗片膠泥（廠家），環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工
玻璃鱗片樹脂襯里防腐價格
（1） 嘉興環(huán)氧玻璃鱗片膠泥：
所用材料：底漆，底漆粉末（300目左右），促進(jìn)劑，固化劑
混合工具 ：秤，攪拌機(jī)，量杯（量取促進(jìn)劑、固化劑及底漆粉末用）
①稱取樹脂底漆
將原料桶置于度盤秤上，稱取一次施
工所需底漆的量(0.2kg/m2 × 施工面積[m2]，考慮存置時間），存置時間：20–50分鐘。
嘉興環(huán)氧玻璃鱗片膠泥（廠家），環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工
② 稱取促進(jìn)劑
由混合比計算出所需促進(jìn)劑，拿燒杯量取，應(yīng)在凝固前先測試混合比（樹脂底漆用量 × 混合比）,勇輝一般提供預(yù)促進(jìn)底涂，所以第2、3步可以根據(jù)情況省略。
③ 添加促進(jìn)劑并攪拌
嘉興環(huán)氧玻璃鱗片膠泥
倒入稱好的促進(jìn)劑并用手動攪拌充分?jǐn)嚢瑁?分鐘以上）。
④稱取漆粉末
嘉興環(huán)氧玻璃鱗片膠泥
用度盤秤稱取應(yīng)添加的粉末量。 （樹脂底漆100︰底漆粉末50）
，環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工
⑤添加底漆粉末
倒入稱好的底漆粉末并用手動攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢瑁?分鐘以上）。
⑥稱取固化劑
由混合比計算出所需固化劑，
拿燒杯量取，應(yīng)在凝固前先測試混合比（樹脂底漆用量 × 混合比）。
⑦. 添加固化劑
并攪拌倒入稱好的固化劑并用手動攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?。并靜放1分鐘左右。
（2）鱗片膠泥混合程序：
所用材料：環(huán)氧樹脂膠料，促進(jìn)劑，固化劑
混合工具 ：攪拌機(jī)，量杯（量取促進(jìn)劑、固化劑用）
①打開盛有乙烯基樹脂膠泥的小桶并預(yù)攪拌（約30秒）。
② 量取促進(jìn)劑
用燒杯量取計算出所需促進(jìn)劑，應(yīng)在凝固前先測試混合比(膠泥用量 × 混合比)。
③ 添加促進(jìn)劑并攪拌
倒入稱好的促進(jìn)劑并用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢瑁?分鐘以上），一般提供預(yù)促進(jìn)膠泥，所以第2、3步可以根據(jù)情況省略。
嘉興環(huán)氧玻璃鱗片膠泥④ 量取固化劑
計算出所需固化劑，使用燒杯量取，應(yīng)在凝固前先測試混合比（膠泥用量 × 混合比）。
⑤ 添加固化劑并攪拌
并攪拌倒入稱好的固化劑并用充分?jǐn)嚢?，并靜放1分鐘左右。
，環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工
玻璃鱗片樹脂襯里防腐價格
3.1鱗片施工前工作：
（1）涂裝作業(yè)應(yīng)在表面處理驗收合格后4小時內(nèi)進(jìn)行。表面清理后要用壓縮空氣進(jìn)行清掃，充分除去灰塵等雜質(zhì)，然后定向涂刷鱗片涂料。
（2）底層涂料施工，嚴(yán)格按照說明書，按AB雙組份比例進(jìn)行混合調(diào)配，把B組份按比例倒入A組份中，用攪拌器攪拌均勻，熟化20min（20℃時）然后在運用期內(nèi)用完。
（3）底層樹脂涂料用多少配多少，鱗片涂料攪拌時，采用真空攪拌機(jī)。
（4）用輥筒或刷子進(jìn)行均勻的涂刷，用量為0.2 ㎏/㎡左右，涂刷后確認(rèn)有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化。底漆涂刷干燥并清掃干凈后，即可實施鱗片涂料施工。
（5）取鱗片涂料A組分10份，加入規(guī)定量的固化劑，經(jīng)真空攪拌機(jī)攪拌均勻，均勻的標(biāo)志為混合料顏色*，每次混合料量為25kg，工料配制符合工藝規(guī)定。
（6）施工前確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物等，襯里基材表面無漏抹，無表面滴落料，無明顯的滴痕，無固化不良區(qū)域。
3.2*層鱗片襯里施工
（1）將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯表面上，涂料控制厚度為0.3mm。調(diào)好的混合料盡量減少在容器及工具上的翻動。
（2）用金屬抹刀進(jìn)行襯里，要沿基面一固定點，循序漸進(jìn)的進(jìn)行整體襯里施工。（2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接，必須采取搭接方式。見圖1）
嘉興環(huán)氧玻璃鱗片膠泥
（3）用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。
（4）*層鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查：
1）外觀檢查，通過目視、指觸檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
2）漏電檢查，使用高電壓低周波電火花檢測儀全面掃描襯里面，確認(rèn)無漏電缺陷。（因脫硫塔在外，不做考慮范圍）
3）膜厚檢查，使用磁石式或電磁式厚度計按每2㎡測一處，確認(rèn)襯里厚度。
4）厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。
5）凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的情況下用砂輪機(jī)磨平。
6）對漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補(bǔ)要領(lǐng)修補(bǔ)。
3.3第二層鱗片襯里施工參照*層。
3.4zui后一層鱗片襯里施工
（1）確認(rèn)上一層鱗片的固化狀態(tài)。
（2）按規(guī)定的比例調(diào)和固化劑，一次攪拌的鱗片膠涂料應(yīng)控制在30分鐘內(nèi)用完，且初凝時間應(yīng)控制在40分鐘左右。
（3）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。
3.5zui后一層襯里檢查
（1）外觀檢查，通過目視、指觸檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
（2）使用厚度計按每2㎡測一處確認(rèn)襯里層的厚度。
（3）厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。
（4）凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的情況下用砂輪機(jī)磨平。
（5）對漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補(bǔ)要領(lǐng)修補(bǔ)。（鱗片膠泥層的修補(bǔ)見圖2）
3.6漆
（1）應(yīng)在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補(bǔ)、局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)的工序后，涂刷面漆。
（2）取預(yù)配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔12h。zui后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。
（3）目視、指觸檢查外觀有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。
（4）使用高電壓漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認(rèn)無孔眼缺陷。
（5）使用電磁式測厚儀按每2㎡測一處確認(rèn)襯里層厚度。
（6）使用木制小錘輕擊襯里面，根據(jù)無異常聲響確認(rèn)襯里無鼓泡或襯里不實。
（7）按檢查要求進(jìn)行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后用刷子或輥筒涂上一層外涂層(含苯乙烯石蠟液，并應(yīng)盡量減少填料的用量)。注意涂刷均勻。
（8）在施工的每一道工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過檢驗，合格后方能進(jìn)行下一道工序的施工。檢驗不合格的部分必須返修，并再次檢驗。同一部位的返修次數(shù)不得大于2次。
（9）襯里的保養(yǎng)和維護(hù)
1）涂層施工后至能使用的這段時間稱為保養(yǎng)期，保養(yǎng)期的長短視涂層固化是否*，一般夏天應(yīng)放5日以上，冬季應(yīng)10天以上。
2）若提前使用，則可用加溫辦法加速其涂層固化過程，可60℃固化4小時，在80℃固化2小時。
3.8施工控制點及質(zhì)量檢查方法：
（1）目視、指觸檢查外觀有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。
（2）使用高電壓漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認(rèn)無孔眼缺陷。
（3）甲方使用電磁式測厚儀按每2㎡測一處確認(rèn)襯里層厚度。
（4）使用木制小錘輕擊襯里面，根據(jù)無異常聲響確認(rèn)襯里無鼓泡或襯里不實。
（5）按檢查要求進(jìn)行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后用刷子或輥筒涂上一層外涂層(含苯乙烯石蠟液，并應(yīng)盡量減少填料的用量)。注意涂刷均勻。
（6）在施工的每一道工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過檢驗，合格后方能進(jìn)行下一道工序的施工。檢驗不合格的部分必須返修，并再次檢驗。同一部位的返修次數(shù)不得大于2次。
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