10噸鍋爐除塵器采用的復合材料玻璃鋼樹脂，耐腐蝕，耐磨程度高，使用壽命長，多功能一體化，占地面積小，安裝簡便，不增加任何動力，阻力小，耗水少，噴淋系統(tǒng)。采用不銹鋼304材料解決了耐腐蝕，耐高溫，耐磨損等問題，比較成功地解決了濕式脫硫除塵器設(shè)備存在的一些實際使用問題。河北品丞環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的鍋爐除塵器是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧除塵凈化、火電廠、水泥廠等可選用、的除塵凈化產(chǎn)品。燃料以稻殼，鋸末，木材，煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵凈化。以及各種窯爐的除塵脫硫。10噸鍋爐除塵器脫硫除塵設(shè)備解決了耐高溫，耐腐蝕，漂水，黑煙，脫硫等問題。
10T鍋爐除塵器除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計阻力為1200Pa。一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的。
除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統(tǒng)設(shè)計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和除塵濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。從以往我公司設(shè)計生產(chǎn)的除塵器看來，設(shè)備的原始阻力都在350Pa左右。第二部分是設(shè)備的運行阻力。設(shè)備的運行阻力時由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設(shè)定在1000~1200Pa，在設(shè)備達到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設(shè)備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。
從我公司設(shè)計生產(chǎn)的已經(jīng)投運的鍋爐布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環(huán)時間均在60~120min之間。
10t/h鍋爐布袋除塵器采用離線脈沖清灰。它是一種處理風量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。
除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、卸灰閥等組成。
本除塵器按單列布置，每室布置96條布袋，每個室設(shè)1個灰斗。
濾袋規(guī)格φ130×2500mm，每臺除塵器有576條濾袋，上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個濾袋設(shè)一個碳鋼袋籠。
電磁脈沖閥，規(guī)格2.5＂，每臺除塵器12套，每室2套。
采用可編程序控制器（PLC）控制儀，6臺離線閥。
為了保證布袋除塵器高效和安全運行，每臺除塵器還設(shè)有1套濾袋檢漏裝置。
含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、離線閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面積達到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。
濾袋噴吹每倉室輪流進行，每個倉室約5min，6個倉室輪流一次約半小時，噴吹這個倉室，這個倉室的噴吹，再噴吹第二個倉室，以此類推。
本除塵器設(shè)有旁路煙道，當鍋爐啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。
本除塵器采用的濾袋為PPS針刺氈濾料，其規(guī)范如下：
型 號： PPS針刺過濾氈
織布材料： 99%PPS纖維
基布材料： 99%PPS長絲
厚 度： 1.9mm
重 量： 500g/m2
透 氣 量： 10m3/m2.min
使用溫度： 連續(xù)190℃，瞬間200℃
表面處理： 熱定型，單面燒毛、軋光、防水防油處理
濾袋加工： 粘壓縫制
三、工藝方案
我公司設(shè)計的PPC氣箱脈沖袋式除塵器是一種處理風量大、過濾風速低、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備。模塊式生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定。廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。
經(jīng)過廣泛分析國內(nèi)外針對燃煤鍋爐煙氣除塵技術(shù)和除塵器配套設(shè)備質(zhì)量，在氣箱脈沖除塵器成熟技術(shù)基礎(chǔ)上，我們增加了一系列的保護和檢測系統(tǒng)，完整地設(shè)計出鍋爐用布袋除塵器。
鍋爐除塵器設(shè)計方案
3.1采用PPC氣箱脈沖袋式除塵器。
3.2每臺鍋爐配一臺除塵器，每一臺除塵器分排分室。
3.3濾袋采用φ130X2500mm標準規(guī)格，材質(zhì)采用PPS纖維濾料。
3.4除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
3.5在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
3.6除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部）。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。
3.7除塵器設(shè)有保溫層、頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。
3.8由于鍋爐點燃鍋爐過程及工作時不定時噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油煙氣，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護了濾袋。旁路管道的設(shè)置有效地利用了除塵器及煙道，直接在除塵器進風口處設(shè)置旁道。
3.9除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度超過預設(shè)報警值時，打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。
3.10除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
3.11除塵器進風口配置進風口手動調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能保證除塵器單個倉室的*離線，實現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。
3.12除塵器配置壓縮清堵裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。
3.13除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC和CRT站進行自動控制，設(shè)置差壓及定時清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能。控制線路留有足夠的接口以連接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動物。
四、結(jié)構(gòu)特點
我公司推出的鍋爐用PPC型脈沖除塵器運用了許多專有技術(shù)，這些專有技術(shù)得到了各設(shè)計院、專家的認同。
4．1旁路系統(tǒng)：解決了鍋爐點爐時噴油助燃及鍋爐故障時對濾袋的保護問題。
4．2耐高溫濾料運用技術(shù)：解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題。
4．3離線清灰、離線檢修技術(shù)的運用：解決了布袋除塵器清灰時二次揚塵問題，實現(xiàn)了除塵器的不停機檢修功能。
4．4電磁脈沖閥運用技術(shù)：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式得到*的改變。
4．5檢測、監(jiān)控技術(shù)的運用：針對除塵器使用特點，設(shè)置了煙氣溫度檢測、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設(shè)備故障檢測、上位工控系統(tǒng)等*的檢測、監(jiān)控設(shè)備。
4．6PLC可編程控制器的應用，保證了除塵器作為電廠主要運行設(shè)備的操控自動化。
