脫水方式

1、預(yù)處理脫水

    原始污水在經(jīng)過生物化等工藝處理后，再經(jīng)過沉淀、濃縮，絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，成為清液排出，污泥絮團的水份降低，流動性變差，形成較高濃縮度的污泥，以達到帶式壓濾機的工作條件。

2、 重力脫水區(qū) 重力脫水區(qū)也可以說是高度濃縮區(qū)，預(yù)處理后的污泥經(jīng)污泥泵輸送到混合器中與加入的絮凝劑混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均勻送入網(wǎng)帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向前運行，游離態(tài)的水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。

    重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。

3、楔形區(qū)預(yù)脫水段 重力脫水后的污泥流動性*喪失，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，脫除其表面的游離水，流動性幾乎*喪失，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。

4、高壓脫水段 物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直經(jīng)的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至尾部的高壓力

5、濾餅排出 物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進一步脫水循環(huán)。

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