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河北泰拓管道制造有限公司
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更新時(shí)間:2023-11-12 09:16:14瀏覽次數(shù):347次
聯(lián)系我時(shí),請告知來自 環(huán)保在線20號碳鋼對焊三通生產(chǎn)廠家,大口徑三通對焊廠家: 張 我公司是一家專業(yè)的大口徑三通生產(chǎn)廠家,質(zhì)優(yōu)價(jià)優(yōu)是我公司的一貫方針,可按客戶要求生產(chǎn)碳鋼,合金鋼,不銹鋼等各種規(guī)格,公司始終堅(jiān)持以“誠信為本-質(zhì)量*“的態(tài)度對待每一位顧客,多年來每一件產(chǎn)品都保持著“零退貨“,真誠期待您的惠顧。
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對焊三通的應(yīng)用及制作工藝
對焊三通的接頭焊縫就在主管與支管相交的相貫線上,形狀和位置比對接焊縫復(fù)雜,焊接時(shí)焊縫質(zhì)量不易控制。據(jù)統(tǒng)計(jì),這類焊縫的泄漏率占所有工藝焊縫泄漏率的80%,主要缺陷是未焊透、氣孔、夾渣等。
相貫線上的焊縫坡口,目前主要是通過手工氣割或等離子切割而成,加工精度不高,坡口角度偏小,焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng),造成未焊透。焊制三通質(zhì)量缺陷的另一個(gè)主要原因就是工藝下料錯(cuò)誤、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口,支管直接搭接在主管上進(jìn)行焊接。未焊透使焊縫的強(qiáng)度降低,對于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道,隨著生產(chǎn)周期的增加將使焊縫的熱影響區(qū)減薄,導(dǎo)致焊縫泄漏。產(chǎn)生氣孔、夾渣的原因是焊接前坡口及附近的油、銹、水分等雜物未清理干凈,焊接過程中皮未除凈。另外焊接操作時(shí),焊接速度過快,焊接電流又太小,加快了焊縫的冷卻速度。
大口徑三通三通是用于管道分支處的一種管件。對于采用無縫管制造三通來講,目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。
熱壓成形: 三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯,壓扁約至三通直徑的尺寸,在拉伸支管的部位開一個(gè)孔;管坯經(jīng)加熱,放入成形模中,并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模;在壓力的作用下管坯被徑向壓縮,在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是,熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)模砸卜Q為徑向補(bǔ)償工藝。 由于采用加熱后壓制三通,材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對材料的適應(yīng)性較寬,適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料;特別是大直徑和管壁偏厚的三通,通常采用這種成形工藝。1.以材質(zhì)劃分碳鋼,鑄鋼,合金鋼,不銹鋼,銅,鋁合金,塑料,氬硌瀝,ppc等。2.以制作方法劃分可分為頂制、壓制、鍛制、鑄造等。3.以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分可分為國標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等.
相貫線上的焊縫坡口,目前主要是通過手工氣割或等離子切割而成,加工精度不高,坡口角度偏小,焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng),造成未焊透。焊制三通質(zhì)量缺陷的另一個(gè)主要原因就是工藝下料錯(cuò)誤、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口,支管直接搭接在主管上進(jìn)行焊接。未焊透使焊縫的強(qiáng)度降低,對于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道,隨著生產(chǎn)周期的增加將使焊縫的熱影響區(qū)減薄,導(dǎo)致焊縫泄漏。產(chǎn)生氣孔、夾渣的原因是焊接前坡口及附近的油、銹、水分等雜物未清理干凈,焊接過程中皮未除凈。另外焊接操作時(shí),焊接速度過快,焊接電流又太小,加快了焊縫的冷卻速度。
大口徑對焊三通是用于管道分支處的一種管件。對于采用無縫管制造三通來講,目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。
三通用在主管道要分支管處。不銹鋼三通有等徑和異徑之分,等徑三通的接管端部均為相同的尺寸;異徑的三通的主管接管尺寸相同,而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。其主要特點(diǎn)有外形美觀,表面平整光滑,耐酸堿,抗防腐,質(zhì)感性能強(qiáng)。同時(shí)等徑不銹鋼三通鍛打精良,表面光滑,耐酸耐堿耐高溫,價(jià)格計(jì)算合理,外形美觀,質(zhì)感性能強(qiáng)。
大口徑對焊三通的接頭焊縫就在主管與支管相交的相貫線上,形狀和位置比對接焊縫復(fù)雜,焊接時(shí)焊縫質(zhì)量不易控制。據(jù)統(tǒng)計(jì),這類焊縫的泄漏率占所有工藝焊縫泄漏率的80%,主要缺陷是未焊透、氣孔、夾渣等。
相貫線上的焊縫坡口,目前主要是通過手工氣割或等離子切割而成,加工精度不高,坡口角度偏小,焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng),造成未焊透。焊制三通質(zhì)量缺陷的另一個(gè)主要原因就是工藝下料錯(cuò)誤、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口,支管直接搭接在主管上進(jìn)行焊接。未焊透使焊縫的強(qiáng)度降低,對于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道,隨著生產(chǎn)周期的增加將使焊縫的熱影響區(qū)減薄,導(dǎo)致焊縫泄漏。產(chǎn)生氣孔、夾渣的原因是焊接前坡口及附近的油、銹、水分等雜物未清理干凈,焊接過程中皮未除凈。另外焊接操作時(shí),焊接速度過快,焊接電流又太小,加快了焊縫的冷卻速度。
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