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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線有機(jī)廢氣催化焚燒爐
有機(jī)廢氣催化焚燒爐
一、有機(jī)廢氣催化焚燒爐用途與簡(jiǎn)介
有機(jī)廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物，有機(jī)廢氣中常含有烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、含氧有機(jī)化合物（醇、 酮、有機(jī)酸等）等。如對(duì)這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，危害人體健康。傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣凈化方法包括吸附法、冷凝法和熱力燃燒法 等，這些方法常有易產(chǎn)生二次污染、能耗大、易受有機(jī)廢氣濃度和溫度限制等缺點(diǎn)。
二、有機(jī)廢氣催化焚燒爐工藝流程
吸附濃縮—解吸脫附—催化燃燒的工藝流程。由多個(gè)活性炭吸附器，一個(gè)催化燃燒器（輔之低壓風(fēng)機(jī)、閥門等構(gòu)成）。廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入 活性炭吸附器，考慮到廢氣氣量，僅，活性炭吸附器采用多吸附1脫附，吸附脫附床采用輪流脫附的原則，當(dāng)吸附脫附床Ⅰ吸附接近飽和的時(shí)候（壓力差），關(guān)閉吸 附脫附床Ⅰ兩端的廢氣進(jìn)出口（其他多套繼續(xù)吸附），打開脫附進(jìn)出口，然后用熱氣流對(duì)活性炭吸附器進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程 中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，被成為CO2與H2O排出。
完成解吸脫附以后吸附脫附床Ⅰ進(jìn)入待用狀態(tài)，待吸附脫附床Ⅱ接近飽和時(shí)，系統(tǒng)再自動(dòng)打開吸附脫附床Ⅰ，同時(shí)對(duì)吸附脫附床Ⅱ進(jìn)行解吸脫附。
完成解吸脫附以后吸附脫附床Ⅱ進(jìn)入待用狀態(tài)，待吸附脫附床Ⅲ接近飽和時(shí)，系統(tǒng)再自動(dòng)打開吸附脫附床Ⅱ，同時(shí)對(duì)吸附脫附床Ⅲ進(jìn)行解吸脫附。依此循環(huán)。
當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到8000-10000mg/m3時(shí)，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。這個(gè)方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化燃燒器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/10，所以同時(shí)也降低了設(shè)備投資。既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。
三、有機(jī)廢氣催化焚燒爐優(yōu)點(diǎn)：
1、由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應(yīng)（無(wú)明火）處理有機(jī)污染物的方法，具有適用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，凈化效率高，節(jié)能、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)；
2、凈化效率高，可高達(dá)98%以上，確保排氣達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)；
3、進(jìn)行無(wú)焰燃燒，設(shè)置多重設(shè)施，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠；
4、起燃溫度低，換熱及加熱效率高，能耗小，運(yùn)行成本低；
5、設(shè)備布置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小,節(jié)省土建和安裝費(fèi)用，方便運(yùn)行及檢修管理等；
6、采用非常完善的余熱回收系統(tǒng)，回收余熱，正常生產(chǎn)過程無(wú)需任何燃料，并產(chǎn)生過熱高溫蒸汽，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益；
7、采用矩形催化反應(yīng)器，方便催化劑的裝填，更換安裝維修方便；
8、針對(duì)性地采用國(guó)外進(jìn)口的鈀、鉑不銹鋼金屬蜂窩催化劑，具有活性高、高溫穩(wěn)定性好、（溫度可達(dá)到730℃）、機(jī)械強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)（達(dá)4~5年）、阻力壓降低、易清洗適應(yīng)范圍廣的特點(diǎn)。
9、起燃溫度低，催化起燃溫度：230～370℃，節(jié)省能源。
10、有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特點(diǎn)。在某些情況下，達(dá)到起燃溫度后便無(wú)需外界供熱。
四、有機(jī)廢氣催化焚燒爐焚燒適應(yīng)性
有機(jī)廢氣催化焚燒爐焚燒對(duì)象：有機(jī)廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣
五、有機(jī)廢氣催化焚燒爐焚燒場(chǎng)合：
有機(jī)廢氣的濃度較低，較大的有機(jī)廢氣處理量；
常用于生產(chǎn)過程中需要少量回收熱能的場(chǎng)合；
例如：轉(zhuǎn)輪印刷 、食品烘烤、化工生產(chǎn)等。
廢氣處理量：1000 ～100000 Nm 3 /h
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