二氧化氯消毒器，是一種水處理消毒設備。在原有基礎上，愛諾環(huán)保研制出第二代二氧化氯消毒器——新型一體化高純型二氧化氯發(fā)生器，它們具有相同工作原理，不過新型設備具有明顯優(yōu)勢特點，更為高效
二氧化氯消毒器是采用化學負壓曝氣工藝、制取以二氧化氯為主，CL2為輔的一種混合消毒劑。
二氧化氯消毒器及廣泛用于自來水、自卑井水、二次供水消毒、醫(yī)院污水處理、游泳池消毒、工業(yè)循環(huán)冷卻水和回用中水的消毒和殺菌黃總，此外還可用于造紙印染行業(yè)的漂白、工業(yè)廢水、生活污水的脫色、去臭、水產養(yǎng)殖廠水體消毒，屠宰行業(yè)污水處理等范圍。
張家界污水處理砂水分離設備砂濾罐
張家界污水處理砂水分離設備砂濾罐
二氧化氯消毒器相對于其它消毒設備來講，設備便宜，殺菌*，是目前的消毒設備。
二氧化氯是一種強氧化劑，在制造二氧化氯過程中伴生的Cl2、O3、H2O2等，同二氧化氯一樣都有有很強的氧化消毒作用。二氧化氯可以破壞細胞的酶而導致細胞死亡。
二氧化氯可以再廣泛的pH值范圍內具有廣譜的殺菌能力，在較高的PH值時二氧化氯比氯的殺菌能力高3倍，氧化能力為自由氯的兩倍。二氧化氯由于不予氨氮等化合物作用，故其余氯比較高，消毒效果比CL2好。[1]
二氧化氯易于揮發(fā)和爆炸，故而二氧化氯應避免氣體逸出，并控制其在空氣中的濃度小于10％和在水中的濃度小于30％，并應密閉貯存。
二氧化氯除了用于消毒外，還可以用于除臭和除色等。
二氧化氯在常溫下是黃色的氣體，具有類似CL2那樣令人不愉快的刺激性氣味在使用時投入多少是很大的一個問題，對此，我們簡單介紹以下二氧化氯消毒器的要求：
(1)二氧化氯投加量:投加量與遠水水質和投加目的有關。一般應通過實驗確定。常用投加范圍大致如下：
①消毒：0.1~1.3mg/L;
②消毒兼除臭：0.6~1.3mg/L;
③消毒、除臭及氧化有機物、鐵、錳時1~1.5mg/L;
④投加量應保證管網末端有0.05mg/L的余氯。
(2)投加濃度：氣水溶液應控制在6~8mg/L。
(3)設置二氧化氯發(fā)生裝置的房間應考慮通風換氣良好。換氣次數(shù)為8~10次/L。
一種操作簡單、高轉化率、高純度、多用途、環(huán)保型化學法中、小型二氧化氯多級發(fā)生器。這種二氧化氯發(fā)生器，是由釜式反應器通過耐酸導管和水射式真空機組組成。釜式反應器采用的是兩級或多級反應器，主反應釜內設有空氣分布器，副反應釜設置了平衡管，使反應更*，反應后的殘液可達標排放。生成的二氧化氯制得水溶液，也可以制得穩(wěn)定二氧化氯溶液。
做為一種新型的氧化劑和消毒劑，二氧化氯以其高效、廣譜、無殘留、無副產物的消毒能力和脫色、除臭、除異味等強氧化能力已經成為水處理領域的*。和紫外線、臭氧、次氯酸鈉、CL2等傳統(tǒng)的消毒劑相比二氧化氯有著*的優(yōu)勢，它越來越成為業(yè)內人士的*選擇。
（1） 系統(tǒng)組成
化學法二氧化氯發(fā)生器，由供料系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)和吸收投加系組成。
（2）分類
一類為高純二氧化氯消毒劑發(fā)生器，另一類為二氧化氯復合消毒劑發(fā)生器。顧名思義，純二氧化氯消毒劑發(fā)生器生成物的為二氧化氯，而二氧化氯復合消毒劑發(fā)生器生成二氧化氯和CL2等混合溶液。
張家界污水處理砂水分離設備
張家界污水處理砂水分離設備
張家界污水處理砂水分離設備
（3）反應原理
一類反應原理：5NaCLO2+4HCL=4CLO2+5NaCL+2H 2O
（1）一類使用原料：亞氯酸鈉（工業(yè)一級品，含量≥85%）工業(yè)合成鹽酸（濃度≥31%）
或濃硫酸（工業(yè)一級品，濃度83.0±2.0%）氯酸鈉（工業(yè)一級品，含量≥99%）過氧化氫（工業(yè)合格品，含量≥27.5%） 次氯酸鈉 10%
（2）二類使用原料：氯酸鈉（工業(yè)一級品，含量≥99%）工業(yè)合成鹽酸（濃度≥31%）
（1）根據(jù)每天污水量/凈水量，計算出每小時污水流量/凈水流量，再乘以投加量。
（2）設備選型：（例如：某醫(yī)院一天污水量為200立方，排放時間10小時，每小時污水量為20立方，根據(jù)設計參數(shù)，綜合性醫(yī)院每立方污水投加30克二氧化氯，故設備型號為：WHZ-600克，即每小時發(fā)生量為：600克。）
1）、發(fā)生器的設計及電器設計應符合GB 19517和GB 5083或相應的標準和組織認可的標準要求。
2）、發(fā)生器采用的PVC材料應符合GB/T 4219.1和QB/T 3802或相應的標準和組織認可的標準要求。
3）、發(fā)生器的制造應符合JB/T 2932或相應的標準和組織認可的標準的規(guī)定。衛(wèi)生部頒發(fā)的二氧化氯發(fā)生器許可批件4）、發(fā)生器的反應系統(tǒng)應設置安全防爆裝置。
5）、各管道應無泄漏現(xiàn)象。
6）、原料液輸送應有連動裝置。
7）、發(fā)生器運行時所用原料鹽酸、氯酸鈉應符合相應國家標準的規(guī)定。
1）、二氧化氯消毒劑發(fā)生器
發(fā)生器的二氧化氯產量應不低于額定值；
發(fā)生器產生的消毒劑溶液中，二氧化氯（以有效氯計）占總有效氯的質量百分數(shù)不小于95%；
主要原料如亞氯酸鈉的轉化率不低于80%。
2）、二氧化氯復合消毒劑發(fā)生器
發(fā)生器的有效氯產量應不低于額定值；
發(fā)生器產生的消毒劑溶液中，二氧化氯（以有效氯計）占總有效氯的質量百分數(shù)不小于55%；
主要原料如氯酸鈉、亞氯酸鈉的轉化率不低于60%。
3）、在正常工況下，發(fā)生器的使用壽命不小于5 年，平均*工作時間不少于8000h。
4）、發(fā)生器在正常工況下應具備良好的密封性，發(fā)生器在室內使用時（具備良好的通風條件，環(huán)境溫度以5℃～40℃為宜），室內環(huán)境中CL2濃度應符合HJ/T 30的規(guī)定，其zui高允許濃度應小于1mg/m。
5）、用于飲用水時，消毒后水中的亞氯酸根、氯酸根等原料殘留物的總量應不大于0.7mg/L。
化學法復合二氧化氯發(fā)生器generator of complex chlorine dioxide by chemical reaction（以下簡稱：發(fā)生器）
以氯酸鈉和鹽酸為主要原料經化學反應生成二氧化氯和CL2等混合溶液的發(fā)生裝置。
3．2
二氧化氯產量production of chlorine dioxide
指發(fā)生器在設計的正常工作狀態(tài)下，每小時產生二氧化氯的質量，單位為g/h,kg/h。
3．3
有效氯available chlorine
有效氯是衡量含氯消毒劑氧化能力的標志，是指與含氯消毒劑氧化能力相當?shù)穆攘浚ǚ侵赶緞┧攘浚?，本標準特指發(fā)生器出口溶液中反應生成的二氧化氯和CL2全部按氧化價態(tài)換算成CL2的質量。
3．4
有效氯產量production of available chlorine
指發(fā)生器在設計的正常工作狀態(tài)下，每小時產生有效氯的質量，單位為g/h,kg/h。
3．5
二氧化氯濃度concentration of chlorine dioxide
指每升出口溶液中所含二氧化氯的質量，單位為mg/L。
3．6
有效氯濃度concentration of available chlorine
指每升出口溶液中所含有效氯的質量，單位為mg/L。
3．7
二氧化氯轉化率yield of chlorine dioxide
每小時產生二氧化氯的摩爾數(shù)與每小時進入反應器的氯酸鈉的摩爾數(shù)之比，以百分數(shù)表示。
3．8
氯酸鈉耗率sodium chlorate consumption
二氧化氯發(fā)生器在額定狀態(tài)下運轉時，每生成1kg有效氯所消耗原料氯酸鈉的質量，單位為kg/kg。
化學法復合二氧化氯發(fā)生器應按以下格式表明規(guī)格。
XXX-YXL-EYHL-T(Z)
其中：XXX——化學法復合二氧化氯發(fā)生器代號；
YXL——額定的有效氯產量，單位為g/h或kg/h；
EYHL——額定的二氧化氯產量，單位為g/h或kg/h；
T——溫控型（帶溫度控制的產品）；
Z——自動型制型。
1．1 發(fā)生器的設計及電器設計應符合GB/T 4064 和GB 5083或相應的標準和組織認可的標準要求。
1．2 發(fā)生器采用的PVC材料應符合GB 4219和QB/T 3802-1999或相應的標準和組織認可的標準要求。
1．3 發(fā)生器的制造應符合JB 2932-1996或相應的標準和組織認可的標準的規(guī)定。
1．4 發(fā)生器的反應系統(tǒng)應設置安全防爆裝置。
1．5 各管道應無泄漏現(xiàn)象。
1．6 原料液輸送應有連動裝置。
1．7 發(fā)生器的外觀應無明顯脫漆、裂縫。
1．8 發(fā)生器運行時所用原料鹽酸、氯酸鈉應符合相應國家標準的規(guī)定。
2．1 出口溶液外觀：黃色或淡黃色，清澈透明，無可見機械雜質。
5．2．3 本發(fā)生器用于飲用水處理時，應保證處理后的水質達到《生活飲用水水質衛(wèi)生規(guī)范》要求。
5．2．4 連續(xù)運轉穩(wěn)定性要求：發(fā)生器調試穩(wěn)定后，72 h內平均抽樣不少于10次，二氧化氯轉化率應達到表1要求。標準相對偏差不大于15%。
二氧化氯是強氧化劑，其氣體對上呼吸道有刺激作用，因而要保持操作環(huán)境通風。采樣時須帶防護手套，必要時戴上*以保護呼吸道免受刺激。移取樣品應在通風櫥中進行。同時，部分分析試劑具有強腐蝕性，操作時應小心謹慎，避免濺
4．1 原料進口流量的測定
4．1．1 操作步驟
原料罐與進料之間連接一個固定體積的容器。先將液面控制在初始標記之上，關閉原料罐的閥門。當液面到達初始標記時，開始用秒表計時，當液面到達zui終標記時，停止秒表，記下時間（t）。根據(jù)計時時間和兩標記之間的體積差計算得到此原料進口流量。流量測定計時時間應在10 min 以上，平均測定3次。計算流量。
4．1．2 結果計算
原料進口流量L1按公式（1）計算：
L1=（V1 -V0）/t/3600 ……（1）
式中：
L1——原料進口流量，單位為升每小時(L/h);
V1——測量時記錄的zui終刻度所示的體積，單位為升（L）；
V0——測量時紀錄的初始刻度所示的體積，單位為升（L）；
t——測量所用的時間，單位為秒(s).
4．2 出口溶液流量的測定
4．2．1 方法提要
將發(fā)生器調整到正常生產要求的出口流量，記錄一定時間內流出的液體的體積，計算出口溶液流量
4．2．2 儀器
秒表。
4．2．3 操作步驟
取一適當體積的容器，預先校正好某個標記段的體積，將發(fā)生器排除口的導管與容器連接，打開閥門，待液面到初始標記刻度（V0）時，啟動秒表，當液面上升至zui終標記刻度（V1）時，停止秒表，記下時間（t）。流量測定計時時間應在60 s以上，平均測定3次，相對偏差不大于1%。
4．2．4 結果計算
發(fā)生器出口流量L2按公式（2）計算：
L2= （V1-V0）/t/3600 ……（2）
式中：
L2——發(fā)生器出口流量，單位為升每小時（L/h）;
V1——測量時記錄的zui終刻度所示的體積，單位為升（L）；
V0——測量時記錄的初始刻度所示的體積，單位為升（L）；
t——測量所用的時間，單位為秒（s）。
產量的計算
5．1 二氧化氯產量Q1按公式（3）計算：
Q1=L2×c1/1 ……（3）
式中：
Q1——二氧化氯的產量，單位為克每小時（g/h）；
L2——產品正常運行時與采樣同周期出口溶液的流量，單位為升每小時(L/h)；
c1——發(fā)生器正常運行時出口溶液中冊的的二氧化氯的濃度，單位為毫克每升(mg/L)。
5．2 有效氯產量Q2按公式（4）計算：
Q2=L2×（2.63×c1+c2）/1000 ……（4）
式中：
Q2——有效氯的產量，單位為克每小時（g/h）；
L2——產品正常運行時，與采樣同周期出口溶液的流量，單位為升每小時（L/h）；
c1——發(fā)生器正常運行時出口溶液中測得的二氧化氯的濃度，單位為毫克每升(mg/L)；
c2——發(fā)生器正常運行時出口溶液中測得的CL2的濃度，單位為毫克每升(mg/L)；
2．63——二氧化氯換算成CL2的系數(shù)。
到皮膚上。
二氧化氯與CL2的質量比值R按式（5）計算：
R=c1/c2 ……（5）
式中：
c1——發(fā)生器正常運行時出口溶液中測得的二氧化氯的濃度，單位為毫克每升(mg/L)；
c2——發(fā)生器正常運行時出口溶液中測得的CL2的濃度，單位為毫克每升(mg/L)；
氯酸鈉耗率H的計算按公式（7）計算：
H=[（L1×ρ×ω）×10 ]/[ (2．63×c1+c2) ×L2]×100……（7）
式中：
c1——發(fā)生器出口溶液中二氧化氯濃度，單位為毫克每升(mg/L)；
c2——發(fā)生器出口溶液中CL2濃度，單位為毫克每升(mg/L)；
L1——原料氯酸鈉進口溶液的流量，單位為升每小時（L./h）;
L2——出口二氧化氯溶液的流量，單位為升每小時（L/h）；
ρ——原料氯酸鈉溶液的密度，單位為千克每升(kg/L)；
ω——原料氯酸鈉溶液的質量分數(shù)，%；
2．63——二氧化氯換算成CL2的系數(shù)
9．1 方法提要
用配有復合電極或玻璃測量電極和飽和甘汞參比電極的酸度計直接測量試樣溶液的pH值。
9．2 儀器、設備
9．2．1 酸度計：分度值為0.1pH單位，配有復合電極或玻璃電極和飽和甘汞電極。使用前進行校正。
9．3 分析步驟
取約80mL試樣，置于100mL燒杯中，用攪拌子緩緩攪勻。用酸度計測量。
9．4 允許差
取平行測定結果的算術平均值為測定結果，兩次平行測定結果的值之差不大于0.2pH的單位。
10．1 方法提要
設備開機達到穩(wěn)定，調整好發(fā)生量后，按附錄A的要求取樣,測定二氧化氯的濃度,分別計算出產量二氧化氯轉化率及其相對偏差.
10．2 測定
10．2．1 開機、調試設備達穩(wěn)定后，調整好發(fā)生量，在72 h內，平均時間間隔采取不少于10次樣品，按6、5、6、7分別計算產量和二氧化氯轉化率。應符合5.2.2的要求。
7．1 本標準采用出廠檢驗和型式檢驗。
7．1．1 本標準規(guī)定的所有要求項目為型式檢驗項目。
7．1．2 其中5.1.1～5.1.7規(guī)定的要求為出廠檢驗項目。正常生產時，每生產100臺（年產少于100臺的每年進行1次）進行1次型式檢驗。進行型式檢驗時，以每臺發(fā)生器為采樣單元，隨機抽取不少于采樣單元數(shù)3%的樣機，但zui低不少于1臺。
7．2 每臺發(fā)生器由生產廠的質量監(jiān)督檢驗部門按本標準的規(guī)定進行檢驗。生產廠應保證所有出廠的發(fā)生器都符合本標準的要求。
7．3 使用單位有權按照本標準的規(guī)定對所收到的發(fā)生器進行驗收，驗收應在到貨之日算起的一個月內進行。
7．4 檢驗結果如有一項指標不符合本標準要求時，應重新加倍抽樣復驗，仍不符合要求應停止生產，待查清原因后，重新進行型式檢驗。
7．5 化學分析數(shù)據(jù)按GB/T 1250 的修約值比較法判定結果是否符合本標準。
9．1 包裝方式：發(fā)生器采用木板箱裝，個別備件也可采用捆裝。箱裝應防潮、防震、包裝件外形尺寸和重量應符合GB/T 13384的規(guī)定。
9．2 隨機文件應包括：使用說明書、安全操作規(guī)程、產品合格證、裝箱單、隨機備件、附件清單、其他有關技術文件資料。
9．3 發(fā)生器運輸過程中防止碰撞和震動，發(fā)生器不得倒置，應防止日曬和雨淋。
9．4 發(fā)生器應貯存在干燥通風的場地，應防止日曬和雨淋，周圍無腐蝕性的氣體。
