熱縮帶生產(chǎn)廠家/型號，熱收縮帶防腐操作
鋼管防腐熱收縮帶是一種新型的性能良好操作簡便的鋼管焊縫防腐材料．是由基材和熱熔膠層雙層材料組成?；氖蔷垡蚁┰辖?jīng)擠出、輻射交聯(lián)、拉伸而形成的塑料套管 (片材)。熱熔膠是一種特種膠粘劑．在常溫下呈固態(tài)．加熱呈熔融態(tài)可以流動、能夠涂布在基材上．對金屬和塑料均有良好粘接力。鋼管外部防腐層通常為三層結構 (也稱三層PE防腐)．與鋼管接觸的為防腐涂料底漆)．中間為熱熔膠．zui外層為交聯(lián)聚乙烯。少數(shù)情況下也采取鋼管外部防腐層為二層 (二層PE防腐)，與鋼管接觸的為密封熱熔膠，外層為交聯(lián)聚乙烯。夾克防腐，是由泡沫夾克套(內(nèi)層) 熱熔膠 (中層)和基材 (外層)組成。技術要求見石油天然氣行業(yè)標準SY/T0413—2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術標準》SY/T4054—2003輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶 (套)》，SY/T0415—1996《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術標準》。
熱縮帶生產(chǎn)廠家/型號，注意事項
熱收縮帶剝離后的陰極保護屏蔽問題
陰極保護電流只有到達金屬表面才能夠對抑制腐蝕起作用。對于收縮帶補U的方式，由于收縮帶與管體防腐層粘結能力差，受日照或L壤應力作用，容易起皺、開裂。焊縫處
很難做到無氣泡，無空鼓，如果水分進入收縮帶F面，水分會沿焊縫進入內(nèi)部。由于收縮帶的絕緣作用，陰極保護電流無法到達腐蝕表面，不能阻止腐蝕。收縮套補口的優(yōu)缺點：
收縮帶具有很高的機械強度，可以提高管道下溝時的抗機械破壞能力。這也是當初使用收縮帶的基本出發(fā)點。
管道表面加熱難以均勻，管徑大時尤為突出，造成收縮帶收縮不均勻，管道埋地后，收縮帶還在不斷地蠕變、失去與管道之間的粘結力；
從外觀一上不容易判斷施工質(zhì)量，對操作人員素質(zhì)要求高，難以保證質(zhì)量；
一旦水分進入收縮帶下方，由于收縮帶的電流屏蔽作用，陰極保護無法起作用，腐蝕無法防止。
對于管徑超過900毫米的管道，國外基本上不用收縮帶補口，而是采用防腐底漆加冷纏帶的方式。
，熱收縮帶防腐要求
1、鋼管補口施工總要求
補口前必須對補口部位進行清理．將環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其雜物清理干凈。對補口部位表面進行除銹處理，表面除銹處理質(zhì)量應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/8923規(guī)定的Sa2．5～Sa3．0級。可選用噴沙或電動工具除銹。補口搭接部位的聚乙烯層應打磨至表面粗糙。其端部進行坡口處理．坡角其端部進行坡口處理．坡角不大于30度 ．然后用火焰加熱器對補口部位進行預熱。防腐熱收縮帶與聚乙烯防腐層搭接寬度應不小于1OOmm。如果濕度大于85%或下雨、雪天 應停止施工。
2、 施工后的質(zhì)量檢驗
2．1 防腐熱收縮帶或纏繞帶的質(zhì)量檢驗補口外觀應逐個檢查，防腐熱收縮帶或纏繞帶表面應光滑平整 無皺折 無氣泡．兩端坡角處與熱縮套 貼合緊密．無空隙．表面沒有碳化現(xiàn)象。熱收縮帶周向應有熱熔膠粘劑均勻溢出。補口處應用火花檢漏儀逐個進行針孔檢查．檢漏電壓15Kv。如出現(xiàn)針孔．應重新補口。防腐熱收縮帶的粘接力應符合要求．在管體溫度25左右5度時的剝離強度應不小于50N/cm
2．2 防腐涂料(底漆)的質(zhì)量檢驗
防腐涂料 (底漆)的質(zhì)量主要是漏點檢測，在涂層*固化且冷卻至環(huán)境溫度下．對每個補口進行檢測。用火花檢測儀器．檢測電壓：普通級2Kv，加強級2．5Kv，測試頭在接觸涂層時．以大約0．2m/s的速度移動。
五．熱收縮帶在輸油、輸氣鋼管防腐中的應用前景
隨著國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，我國對能源的需求越來越大，長途輸油，氣管線工程和城市燃氣管網(wǎng)建設越來越多。十“一五”期間長途輸油、氣管線工程將超過2萬公里．城市燃氣管網(wǎng)工程近3萬公里．熱收縮帶的需求量超過3O億元，國內(nèi)具有資質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)很少．熱收縮帶在埋地輸油鋼管防腐中的應用前景十分廣闊。
熱收縮帶規(guī)范列表
一．管道線路及工藝部分的標準規(guī)范
1）《輸氣管道工程設計規(guī)范》，GB 50251-2003；
2)《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》，GB50183-2004；
3）《原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設計規(guī)范 穿越工程》SY/T 0015.1-98；
4）《原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設計規(guī)范 跨越工程》SY/T 0015.2-98；
5）《輸油（氣）鋼質(zhì)管道抗震設計規(guī)范》SY/T0450-2004；
6）《管道干線標記設置技術規(guī)定》SY/T6064-94；
7）《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件 第2 部分：B 級鋼管》GB/T9711.2-1999；
8）《管線鋼管》API Spec 5L （43版）；
9）《油氣輸送用鋼制彎管》SY/T5257—2004；
10）《鋼制管道穿越鐵路公路*辦法》SY/T 0325-2001；
11）《頂進施工法用鋼筋混凝土排水管》JC/T640-1996；
12）《長距離輸油輸氣管道測量規(guī)范》SY/T 0055-2003；
13）《輸油氣管道巖土工程勘察規(guī)范》，SY/T0053-2004。
14）《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》，GB/T 23257-2009
二．管道防腐部分行業(yè)標準規(guī)范
1）《陰極保護管道的電絕緣標準》SY/T0086-2003；
2）《鋼質(zhì)管道熔結環(huán)氧粉末外涂層技術標準》SY/T0315-97；
3）《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術標準》SY/T0413-2007；
4）《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設計規(guī)范》SY0007-1999；
5）《埋地鋼質(zhì)管道強制電流陰極保護設計規(guī)范》SY/T0036-2000；
6）《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護設計規(guī)范》SY/T0019-97；
7）《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測試方法》SY/T0023-97；
8）《埋地鋼質(zhì)管道直流排流保護技術標準》SY/T0017-96